標準化工作總結(jié)與思路(十九篇)-資料下載頁
2025-08-14 21:12本頁面
【正文】 業(yè)應(yīng)急預(yù)案文件體系，共制定綜合預(yù)案1個、專項預(yù)案6個、現(xiàn)場處置方案22個，并向化醫(yī)集團、市安監(jiān)局、區(qū)政府、區(qū)安監(jiān)等等相關(guān)部門備安。指導(dǎo)、督促各單位針對關(guān)鍵裝置重點部位及重大危險源進行應(yīng)急演練及效果評價，提高全員風險意識和應(yīng)急處置本事。三、加強危害識別，有效控制風險安全標準化規(guī)范為危害的辨識、運行控制、績效改善供給了有效方法和手段。企業(yè)經(jīng)過不斷完善風險評價組織體系，做到全員、全過程參與風險評價和風險管理。20__年11初，企業(yè)組織各單位進行年度危害識別和風險評價，共辨識出危險源400個，其中392個被評定為一般風險、5個被評定為重大風險、3個被評定為不可容風險，并制定了控制計劃。20__年，結(jié)合《規(guī)范》要求，技安處牽頭對《危險源辨識、風險評價及風險控制程度》進行修訂，完善廠級、車間風險評價組織體系，細化風險評價準則，并新引入了工作危害分析法(jha)進行危險源識別，對生產(chǎn)、檢修等作業(yè)活動進行作業(yè)危害分析及風險評價。指導(dǎo)各車間(部門)風險評價小組理出《作業(yè)活動清單》，組織各崗位員工對各自生產(chǎn)崗位每個作業(yè)活動(工作任務(wù))按照生產(chǎn)工序、操作步驟進行工作危害分析。指導(dǎo)、督促各車間對照車間設(shè)備設(shè)施臺帳及工藝技術(shù)規(guī)程，進一步完善安全檢查表資料，覆蓋了車間所有設(shè)備、設(shè)施、作業(yè)場所和工藝過程，使安全檢查表法(scl)用于日常性的危險源識別更全面和充分。組織、指導(dǎo)各單位不間斷地進行危險源辨識、風險評價以及風險控制。并于20__年8月，技安處指導(dǎo)各車間(部門)采用jha等方法進行危險源辨識，組織年度風險評審。全廠共辨識出危險源1830余條，經(jīng)過風險評價，確定重大風險7項、不可容許風險2項。對重大風險、不可容許風險制定了控制計劃，落實了安全職責人和風險控制措施。20__年，企業(yè)進一步完善了廠、車間級風險評價組織體系，做到全員參與風險評價和風險管理。對常規(guī)活動，以崗位、工序為評價對象，在組織全員進行工作危害分析、辨識作業(yè)過程中的風險的基礎(chǔ)上，引入安全檢查表分析，對固定設(shè)施設(shè)備裝置進行危險性分析和風險評價，掌握風險控制措施，增強事故預(yù)防和處理本事。6至8月，組織開展年度風險評審工作，總結(jié)提升風險控制水平。經(jīng)過年度風險評審，證明各項風險控制措施得到有效落實，很多危險源被消滅，不可容許風險的控制方案有效、充分，已降為一般風險。經(jīng)過風險評價組評審，共辨識出危險源38
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