【導(dǎo)讀】按施工組織設(shè)計、按標(biāo)準(zhǔn)）。嚴(yán)格工序管理，使工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保分項工程。質(zhì)量一次合格，以責(zé)任制為中心，抓好現(xiàn)場管理?？刂剖┕みM度，組織均衡施工，加強。信息反饋，強化施工指揮和決策匯集工程資料。進行質(zhì)量職能活動，明確各類人員的質(zhì)。質(zhì)量評定，健全質(zhì)量例會制度，貫徹工藝紀(jì)律。以預(yù)防為主開展一月一次合格工程活動，加強工序“三檢制”（即自檢、互檢、抓點連線帶片，對關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量管理點，實行重點控制，如：施工開。則，提高質(zhì)量意識，在保證質(zhì)量的前提下優(yōu)化工期。功能符合合同和設(shè)計要求。低于5%，抽樣檢測工作出現(xiàn)場施工管理員負(fù)責(zé)完成，并將有關(guān)資料存檔。的工作進行檢查，對所發(fā)生的質(zhì)量事故做出處理決定。不負(fù)責(zé)任的施工人員教育批評處罰、返工，嚴(yán)重者開除處理。發(fā)文要求及時采取補救措。由工程部組織有關(guān)方面的技術(shù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)分析，直到查明原因。質(zhì)量安全員還要填報事故報告，項目部和監(jiān)理小組對事故做出處理決定。

　　

【正文】 在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。 坡口（喇叭口）焊接。管徑 80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴(yán)密。 管與管的連接 管徑 20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑 25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng) 便于穿線。無彎時， 45m；有一個彎時， 30m；有二個彎時， 20m；有三個彎時， 12m。 管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離； 50mm2及以下為 30m； 70～ 95mm2時，為 20m； 120～ 240mm2時，為 18m； 管進盒、箱連接： 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 管口入盒、箱，暗 配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～ 4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 暗管敷設(shè)方式： 隨墻（砌體）配管： 磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高 200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成 90176。彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。 變形縫處理： 變形縫處理做法： 變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的 2倍。 普通接線箱在地板上（下）部做法： 普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱體底口距離地面應(yīng)不小于 300mm，管路彎曲 90176。后，管進箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于 150mm。 普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接線箱。 地線焊接： 管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的 6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。 明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工 藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的 4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求 進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架 30mm 3mm；角鋼支架 25mm 25mm 3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于 120mm。 測定盒、箱及固定點位置 根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量 時最好使用自制尺桿。 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150～ 500mm。 固定方法：有脹管造，木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè) 100～ 150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上 。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。 管路敷設(shè)與連接： 管路敷設(shè)： 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在 2m以內(nèi)時，偏差為 3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 1/2。 a 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。 b 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。 管路連接：管路連 接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。 鋼管與設(shè)備連接： 應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求： 在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。 在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。 管口距地面高度一般不宜低于 200mm。 埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿全面保護。 金屬軟管 引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求： 金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于 1m。 不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。 變形縫處理： 明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無遺漏。 吊頂內(nèi)，護墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。 會審圖紙 要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按相塊分均，作法如圖 38和39所示。 護墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。 燈位測定后，用不少于 2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補好。 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。 采用內(nèi)護口，管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。 固定管路時，如為木 龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定， 或用拉鉚釘固定。直徑 25mm以上和成排管路應(yīng)單獨設(shè)架。 花燈、大型燈具、吊扇等超過 3kg的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋 鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于 6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于 1m，以便于觀察維修。 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間 距不得大于 。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端 15～ 30cm處加固定卡固定。 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過 1m。其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于 。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。 薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢驗方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。 基本項目： 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于 15mm。 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于 5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為 2～ 4扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 管路的保護應(yīng)符合以下規(guī)定： 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。 補償裝置平整，管口光滑，護口牢固 ，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 檢驗方法：觀察檢查。 4 成品保護 剔槽不得過大、過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?，墻等均不得私自斷筋。 現(xiàn)澆混凝土樓板上配 管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。 明配管路及電氣器具時，應(yīng)保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，必須噴漿時，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護好后再噴漿。 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板等。 其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。 5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有： 使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。 暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路 線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。 預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。 剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時收好后再穿線上器具。 預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù)。 電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照 規(guī)范要求進行焊接。 明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。 暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。 管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。 焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)及時補刷防銹漆 。