【導(dǎo)讀】當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備品質(zhì)意識、問題意識、危機(jī)意。力之下來滿足顧客要求和社會要求。在品質(zhì)活動中所採用的統(tǒng)計(jì)方法，即我們常講。的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導(dǎo)因素；散佈圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)係；因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分佈情況；控制圖——識別波動的來源；系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實(shí)。§用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今後作分析；§對需調(diào)查的事件或情況，明確專案名稱；§必要時(shí)對人員進(jìn)行培訓(xùn)；用從高到低的順序排列成矩形，表示各。原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。80%的問題僅來源於20%的主要原因。研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)係的座標(biāo)圖。§因果圖的後續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證；§針對初步原因，展開深層的挖掘；§確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；確定子組大?。?-5）、收集100個(gè)以上資

　　

【正文】 15 分30 81 第八章 箭條圖 六、注意事項(xiàng)： ?有結(jié)束才有開始 ?要考慮到平行作業(yè)，不多花時(shí)間 ?一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭 ?順序一般從左向右 ?不得有回路 82 第八章 箭條圖 思考：現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，並指出要經(jīng)線。 作業(yè)名稱 先行作業(yè) 時(shí)間 作業(yè)名稱 先行作業(yè) 時(shí)間A．基礎(chǔ)工程 2個(gè)月 G．內(nèi)壁作業(yè) B 2個(gè)月B．骨架組合 A 4個(gè)月 H．電路配線 B 1個(gè)月C．建具裝設(shè) B 3個(gè)月 I．內(nèi)壁油漆 FGH 2個(gè)月D．外壁工程 B 2個(gè)月 J．內(nèi)壁粉刷 C 2個(gè)月E．外壁粉刷 D 1個(gè)月 K．驗(yàn)收交屋 EIJ 1個(gè)月F．配管作業(yè) B 2個(gè)月83 第八章 箭條圖 D 外壁工程 E 外壁粉飾 1 2 3 4 5 6 8 9 7 10 11 12 A 基礎(chǔ)工程 2 B 骨干組合 4 C 建具裝設(shè) 3 2 F 管配作業(yè) G 內(nèi)壁作業(yè) H 電路配線 J 內(nèi)部粉飾 I 內(nèi)壁油漆 K 檢驗(yàn)交房 2 2 1 2 2 1 1 84 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 一、定義 : ?矩陣圖上各元素間的關(guān)係如果能用 資料定量化 表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以 用資料表示的矩陣圖法 ，叫做矩陣資料分析法。 85 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 ?資料矩陣分析法的主要方法 爲(wèi) 主成分分析法 ，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報(bào)。 ?主成分分析法是一種將 多個(gè)變數(shù) 化爲(wèi) 少數(shù)綜合變數(shù) 的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。 二、主要方法 : 86 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 三、適用範(fàn)圍 ?新産品開發(fā)的企劃 。 ?複雜的 品質(zhì)評價(jià) 。 ?自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì) ,質(zhì)量功能的開展 。 ?從多量的資料中 解析不良要因 。 牽涉到 複雜性要因的工程解析 。 87 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 四、矩陣資料解析法的做法 ?收集資料 ?求相關(guān)係數(shù) r ?以電腦輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值 及固有向量值 ?作出矩陣圖 ?下判斷 88 矩陣數(shù)據(jù)解析法 89 QCC CASE STUDTY QCC實(shí)例： 《降低包裝作業(yè)的不良率》 一、前言 二、選定主題 略 評價(jià)項(xiàng)目問題點(diǎn)1．生產(chǎn)力低 1 1 1 2 0 52．庫存量高 1 0 2 1 0 43．包裝作業(yè)不規(guī)范 2 2 1 2 1 84．缺乏品管圈的認(rèn) 2 2 1 1 0 6與產(chǎn)品結(jié)合性合計(jì)分析能力改善對策數(shù)據(jù)收集主管方針問題點(diǎn)評價(jià)矩陣圖 90 QCC CASE STUDTY 組圈 選題 現(xiàn)狀 分析 改善 措施 效果 確認(rèn) 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表 10 數(shù)據(jù)收集 6 5 要因 分析 數(shù)據(jù) 解析 6 資料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活動計(jì)劃 活動計(jì)劃箭條圖 91 QCC CASE STUDTY 四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析 印章蓋章 精神 不集中 錯混 反向 數(shù)字調(diào)整錯誤 數(shù)量不符 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象 記錯 趕出貨 漏蓋 粗心 計(jì)算錯誤 線上混錯 周期錯誤 未放填充物 握管方式錯 嘜頭錯誤 型別取錯 未看清楚 92 QCC CASE STUDTY （二）、數(shù)據(jù)解析 月份項(xiàng)目A數(shù)量不足 2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 738B型別錯誤 3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 544C周期錯誤 4 7893 3 9151 3 8698 9 25742 350D嘜頭錯誤 5 7893 3 9151 3 8698 8 25742 311E混錯 6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 194F未放填充物 7 7893 1 9151 0 8698 4 25742 155G反向 8 7893 1 9151 0 8698 2 25742 77H其他 9 7893 0 9151 2 8698 3 25742 11716 7893 20 9151 20 8698 64 25742 100% 2486PPm合計(jì)代碼 4 5 6 計(jì) %資料來源： QA每周報(bào)表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖 PPm2500 10021001700601300900305001000A B C D E F G H93 QCC CASE STUDTY 利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因， 幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。 五、改善目標(biāo) 由 2486PPM降至 820PPM 六、要因再分析 七、對策改善 利用系統(tǒng)圖展開 八、效果確認(rèn) 利用推移圖確認(rèn) 94 QCC CASE STUDTY 影 響 包 裝 作 業(yè) 不 良 的 因 素 人 機(jī) 培訓(xùn) 工具 其他 印章調(diào)錯 動作錯誤 漏蓋 沒看清楚 做法沒統(tǒng)一 記錯 不專心 字太小 蓋反 沒有設(shè)位置 架位劃分不清 專業(yè)知識不足 不識制程 制程種類多 沒有量具 印章正反沒標(biāo)記 資料錯誤 未放 填充物 型別 錯誤 混錯 周期 錯誤 反向 數(shù)量 不符 嘜頭 錯誤 原因現(xiàn)象關(guān)係圖 95 QCC CASE STUDTY 將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解 降低包 裝作業(yè) 不良率 設(shè)備的改善 工具的設(shè)立與改善 加強(qiáng)培訓(xùn) 消除人為因素 將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式 建立設(shè)備位置 制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量 將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號 利用工作會議講解制程的規(guī)定方法 每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練 每天工作前 10分鐘作精神教育 每班班長隨時(shí)抽查標(biāo)準(zhǔn)化動作執(zhí)行情況 強(qiáng)化班長工作安排能力 統(tǒng)一作業(yè)方法 使用目視管理方法制作嘜頭對照表 有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時(shí)間表 對策系統(tǒng)圖 96 QCC CASE STUDTY 效果推移圖 ppm270024002100180015001200900600300027 28 3029 31 32 33 34 35 36 37 38 44 45 4639 40 41 42 51 5247 48 49 5043改善前實(shí)際線目標(biāo)線改善中 改善后周次97 QCC CASE STUDTY 九、成果比較 以柏拉圖來比較 PPm2500A D E G H B C F50010060020022001800140010000%累 積 影 響 度 謝謝參加！ Qamp。A