計(jì)量值管制圖的制作與解析(ppt46)-質(zhì)量檢驗(yàn)-資料下載頁(yè)
【導(dǎo)讀】小n及抽樣間隔,樣本組數(shù)k.·能測(cè)定的產(chǎn)品或製程特性.·與客戶使用及生產(chǎn)關(guān)係重大的特性.·經(jīng)常出問題的特性.·n約在2-5個(gè)之間,不宜太大.及同一短時(shí)間內(nèi)取樣.·每組樣本可識(shí)別日期,時(shí)間,作業(yè)員,機(jī)臺(tái),原材料或零件批.·不影響生產(chǎn)及可接受的成本下.變異有機(jī)會(huì)出現(xiàn).性的平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差.全距Ri,總平均數(shù)x及R.·將數(shù)據(jù)記錄於空白的計(jì)量值管制圖上.·兩管制圖之座標(biāo)尺寸分開製訂.·中心線置於從座標(biāo)之中心位置上.·決定一格的大小及從座標(biāo)之尺寸.決定各組及平均數(shù)之間的變異程度,因此,R管制圖的穩(wěn)定性必須先解析.有點(diǎn)超過管制上限。·計(jì)算錯(cuò)誤或描點(diǎn)錯(cuò)誤.變大或趨勢(shì)性變大.·量測(cè)系統(tǒng)曾經(jīng)改變.應(yīng)該調(diào)查而推廣。８點(diǎn)以上來(lái)代表製程變異的減小。·數(shù)據(jù)成曾經(jīng)修改.不同變異來(lái)源的數(shù)據(jù),如進(jìn)料混批.續(xù)多久,應(yīng)該是非常有用的指引.·量測(cè)系統(tǒng)的改變.變異是因製程數(shù)據(jù)分組造成的.$對(duì)平均數(shù)管制圖上顯示的特殊原因,
【正文】 k = Ca = *** CPK = CPU 單邊下限 LSL Cp = *** CPL = (X LSL) / 3σ ZLSL = (X LSL) / σ CPU = *** k = Ca = *** CPK = CPL 雙邊規(guī)格 Cp = (USL – LSL ) / 6σ CPU = (USL – X ) / 3σ ZUSL = (USL – X) / σ CPL = (X – LSL) / 3σ ZLSL = (X – LSL) / σ k = C a= CPK = MIN(CPU , CPL) = (1Ca ) Cp X – ( USL+LSL) / 2 ( USL – LSL) / 2 3 估計(jì)製程不良率 :製程特性分配為常態(tài)時(shí) ,可用下式估計(jì) 雙邊規(guī)格 PUSL = P﹝Z ﹥Z USL﹞ PLS L = P﹝Z ﹥Z LSL﹞ P = PUSL + PLS L 4. 若依客戶要求的品質(zhì)水準(zhǔn) ,顯示製程能力不足 ,則進(jìn)行改善活動(dòng)計(jì)劃 ,短期內(nèi)可用下列方式進(jìn)行 . 以全檢挑選不良品 取得客戶的同意修改規(guī)格 七 延長(zhǎng)管制界限開始管制 若製程在管制狀態(tài)下且製程能力足夠則延長(zhǎng)管制界限開始管制 .其管制界線以過去解析的數(shù)據(jù)來(lái)估計(jì) ,估計(jì)方法如下 : 1. 估計(jì)製程平均 μ 及標(biāo)準(zhǔn)差 σ μ= X , σ= R / d2 2. 重新計(jì)算管制界限 UCLX =μ+ 3 σ/ √n , UCLR= d2σ+3d3σ CLX = μ , CL R = d2σ LCLX = μ 3σ/ √n , LCLR= d2σ 3d3σ 3. 以此管制界限監(jiān)控製程之變化 .
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