【導(dǎo)讀】粘片制程后,且通過(guò)品管檢查適用于自動(dòng)壓焊機(jī)設(shè)備。確認(rèn)環(huán)境狀況，依《環(huán)境檢查表》執(zhí)行。后做好《劈刀更換記錄》。更換劈刀時(shí)必須以扭力扳手固定劈。點(diǎn)檢合格后方可進(jìn)行首件檢驗(yàn)。每班正式生產(chǎn)前執(zhí)行首件檢驗(yàn)；每班結(jié)束前執(zhí)行末件檢驗(yàn)。若合格，則正式生產(chǎn);若不合格，則通知相關(guān)單位進(jìn)行處理，待工程技術(shù)人員確認(rèn)正常后繼續(xù)進(jìn)行檢驗(yàn)。然后按下機(jī)身正前方一綠色DRIVE按鈕。如需重新復(fù)位，則須把。操作時(shí)，注意手輕輕觸摸屏幕即可，以。幕即可，以免損傷顯示屏。BONDINGCHECK：打到FEED為跳片一次，打到CHECK為停止工作，LOADERSTOP：打到ON時(shí)，進(jìn)料停止。CHIP+/CHIP-：各芯片之間以升序或降序跳躍。然后選擇需要的程序檔案。

　　

【正文】 CLM）線夾開(kāi)關(guān) F6（ TNS）送線氣的開(kāi)關(guān) F7（ W/F）線球轉(zhuǎn)動(dòng)送線 F8（ AIR）吹線氣的開(kāi)關(guān) 用 F4 把超聲波打開(kāi)，這樣會(huì)更有利于穿線。按 F7 放線 ，把金線從劈刀正上方的送線口穿入，再通過(guò)線夾穿過(guò)劈刀。 穿好金線后，按 F2CYCL，對(duì)準(zhǔn)框架腳上一點(diǎn)，按 START 鍵，機(jī)器自動(dòng)把線尾拖出的線打掉并拉出一段線尾，再按 START，則會(huì)把尾線燒成球。再按 PREV，退至自動(dòng)。完成整個(gè)穿線過(guò)程。 當(dāng)每換一劈刀時(shí)，必須測(cè)高度和做同步，先完成測(cè)高度，即先進(jìn)入 F2(CHWP) 修改參數(shù)中的 F5（ HELG）單擊一下，再按 START 鍵盤，機(jī)器會(huì)自動(dòng)輸入，待完成后退出即可。 測(cè)高后，先進(jìn)入半自動(dòng)程序，即 F5（ SEMI），在芯片上打上一點(diǎn)，再按 F7（ BKWR）退回，再按住 SHIFT+F3鍵，進(jìn)入同步里。把坐標(biāo)軸的中心位置對(duì)準(zhǔn)所打點(diǎn)的中心，再按 F4（ SAVE）鍵確認(rèn)，按 PREV 退出，完成同步，進(jìn)入打線程序。 編程 在主菜單中選擇 2， EDIT（編輯）進(jìn)入，會(huì)出現(xiàn)以下子菜單： LIST/LOAD/BOND PROGRAM 裝入，調(diào)用程序。 Teach A New Bond Program 輸入一個(gè)新程序。 INSPECT/Modity Bond Program 修改程序。 PRIVILEGED Privileged Funditions SAVE Bond Program On Disk 存儲(chǔ)程序。 選擇 2 進(jìn)入： TEACH A NEW BOND PROGRAM。 如機(jī)器里有程序會(huì)出現(xiàn)如下提示： WARNING Pressing enter destroys bond program XXX in memory Press enter to continue Press prev to nxit 按 ENTER 鍵后會(huì)出現(xiàn)： ENTER BOND PROGRAM NAME 輸入一個(gè)程序名，按 ENTER 確認(rèn)，確認(rèn)后再框架腳上對(duì)準(zhǔn) X， Y 軸，按 ENTER 會(huì)出現(xiàn)： Enter Number of Systems on DEVICEor Press ENTER without entry to default to IC Teach。 輸入平面后會(huì)出現(xiàn) SELECT 1ST 確認(rèn)哪個(gè)平面是 管腳，哪 個(gè)平面 是芯片。 完成后會(huì)出現(xiàn) HOW MANY ALIGNMENT POINTS ON DIE 即芯片上輸入多少個(gè)操作點(diǎn)，一般為“ 2”。 HOW MANY ALIGNMENT POINTS ON LEAD： 即管腳上輸入多少個(gè)操作點(diǎn)，一般為“ 1”或“ 0”。 完成上幾項(xiàng)步驟后，即開(kāi)始在芯片上與管腳上輸入操作點(diǎn)和原點(diǎn)，然后依照所編程序芯片的達(dá)線圖依次一根線，一個(gè)點(diǎn)地完成。完成后按 F7（ END）結(jié)束編程。 完 成 編 程 后 ， 退 出 ， 在 子 菜 單 下 選 擇 5 SAVE BOND PROGRAM。 退至主菜單下，選擇 4 AUTO 自動(dòng)打線，在半自動(dòng)中如前述做完測(cè)高步驟，即可以正常動(dòng)行。 待機(jī)器打出一條框架來(lái)后，仔細(xì)檢查是否符合壓焊DIE LEAD 的檢查標(biāo)準(zhǔn)，是否存在哪些問(wèn)題必須修改，如沒(méi)有可使機(jī)器正常運(yùn)行。 7．檢驗(yàn)規(guī)劃 首末件檢驗(yàn)流程圖 異常情況處理措施 生產(chǎn)異常 操作人員通知領(lǐng)班及技術(shù)人員 接到通知后，技術(shù)人員進(jìn)行處理并視情況開(kāi)《異常通知單》 已粘好之芯片 首、末件檢驗(yàn) 首件 通知相關(guān)單位 進(jìn)行改進(jìn)處理 追溯上一班產(chǎn)品抽五片檢驗(yàn) 再次進(jìn)行檢驗(yàn) 正式生產(chǎn) 通知相關(guān)單位 進(jìn)行改進(jìn)處理 追溯當(dāng)班產(chǎn)品抽五片檢驗(yàn) 再次進(jìn)行檢驗(yàn) 檢驗(yàn)無(wú)誤 下一站 不合格 合格 合格 不合格 合格 末件 不合格 合格 不合格 異常排除后 ，操作人員先進(jìn)行首件檢驗(yàn)并填寫《壓焊自主檢驗(yàn)記錄》，合格則繼續(xù)生產(chǎn)，不合格則重復(fù) 7． 2． 1． 1—— 7． 2． 1． 3的動(dòng)作。 機(jī)器異常（在停氣、電時(shí)產(chǎn)生跳機(jī)現(xiàn)象） 異常排除后，操作人員先進(jìn)行機(jī)器點(diǎn)檢并填寫《壓焊自主檢驗(yàn)記錄》，合 格則進(jìn)行首件檢驗(yàn)，不合格則通知技術(shù)人員進(jìn)行處理。在點(diǎn)檢合格后方可進(jìn)行首件檢驗(yàn)。 點(diǎn)檢合格后進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格則繼續(xù)生產(chǎn)，不合格則重復(fù)—— 的動(dòng)作。 8．注意事項(xiàng) 機(jī)器在開(kāi)機(jī)之前，必須確保高壓氣正常。 工作結(jié)束時(shí)， 軌道中不得留有已打或打的料片。 電壓須穩(wěn)定在 220V，否則會(huì)機(jī)器帶來(lái)?yè)p害。 工作時(shí)須經(jīng)常抽查打出來(lái)效果，各項(xiàng)要求必須符合壓焊工藝要求。 工作時(shí)，切不可關(guān)掉高壓氣。 FB137 壓焊臺(tái)設(shè)備每報(bào)警一次由作業(yè)員做好記錄并填寫 《壓焊報(bào)警統(tǒng)計(jì)》。 9．設(shè)備溫度檢查 每周由技術(shù)人員 使用型號(hào)為 TM6902D，編號(hào)為 S462446 或 S449106的測(cè)溫儀 檢查壓焊機(jī)實(shí)際溫度，規(guī)格 210℃177。 10℃，記錄填寫于《 設(shè)備溫度確認(rèn)檢查表》中并做調(diào)整。 溫度測(cè)量方法：手握探頭黑色部分，將探頭頂尖伸入加熱塊圓孔中 ，并與圓孔內(nèi)側(cè)壁接觸（注意不要將探頭壓得太緊，只要接觸就行）。待溫度計(jì)顯示的溫度恒定，并持續(xù) 5 秒不變，即為該加熱塊檢測(cè)溫度。若檢測(cè)溫度與工藝規(guī)定溫度不一致，應(yīng)調(diào)整機(jī)器的設(shè)定溫度，直至與工藝規(guī)定溫度相符。 10．設(shè)備保養(yǎng) 每日由作業(yè)員擦洗外殼；打掃軌道；清洗金絲路徑；擦洗顯微 鏡；并填寫《設(shè)備每日保養(yǎng)自主檢查表》。 每周由技術(shù)員清潔設(shè)備控制系統(tǒng)；檢查各連接插座；潤(rùn)滑各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；檢查各電磁閥氣缸管道接頭；清潔加熱塊和壓板。每月清潔設(shè)備控制系統(tǒng)；檢查各連接插座；清洗 X、 Y、 Z 絲缸及道軌；潤(rùn)滑各傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)；檢查、清潔壓縮空氣過(guò)濾器。每年由技術(shù)員檢查周、月保養(yǎng)內(nèi)容；檢查各部件的緊固情況；檢查設(shè)備性能及運(yùn)行情況；并填寫《設(shè)備定期保養(yǎng)內(nèi)容及記錄》。 劈刀更換和保存規(guī)定 劈刀更換規(guī)定： 劈刀使用壽命為 50 萬(wàn)線，由工程師在壓焊機(jī)臺(tái)上設(shè)定。工程師在劈刀使用次數(shù)到期時(shí)應(yīng)立即更換。雖然使用次數(shù)未到 50 萬(wàn)線，由工程師判定，劈刀狀況不好的，應(yīng)該提前更換。工程師在更換劈刀時(shí)，應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行記錄上做相應(yīng)記錄，記錄下在生產(chǎn)何批次產(chǎn)品時(shí)更換和更換原因。 劈刀保存規(guī)定： 工程師在換下劈刀 時(shí)，應(yīng)對(duì)該劈刀編號(hào)，記錄在劈刀的標(biāo)簽上，編號(hào)規(guī)則如下。編號(hào)必須同時(shí)記錄在設(shè)備運(yùn)行記錄上。 X X X X X 機(jī)臺(tái)號(hào) 日 班次（用 A 表示早班、用 B 表示中班、用 C 表示夜班） 工程師在完成劈刀編號(hào)和設(shè)備運(yùn)行記錄后，放入指定盒子中，盒子由潔凈室組長(zhǎng)提供，每月一只，放在指定位置，上面標(biāo)明年月。潔凈室組長(zhǎng)于每月初更換盒子，并把上個(gè)月的放廢劈刀的盒子放到材料庫(kù)保存，保存一年。 壓焊更換品種作業(yè)流程 操作工每批應(yīng)根據(jù)《隨工單》和《設(shè)備運(yùn)行記錄》檢查芯片品種是否更換。如果確 認(rèn)品種更換，操作工應(yīng)立即通知工程師。工程師檢查《隨工單》和《設(shè)備運(yùn)行記錄》，再次確認(rèn)品種更換，調(diào)用待更換品種的打線圖，了解芯片厚度、芯片方向，把待壓焊產(chǎn)品正確地放在進(jìn)料臺(tái)上。工程師根據(jù)打線圖、芯片厚度對(duì)設(shè)備參數(shù)做相應(yīng)的調(diào)整， 然后進(jìn)行圖像識(shí)別編程。工程師確認(rèn)待壓焊品種的劈刀和使用次數(shù)，精工產(chǎn)品使用 SPT 劈刀。工程師試做一條，由工程師和操作工共同檢查，如不合格再次做調(diào)整，直到符合要求為止。工程師在壓焊機(jī)上懸掛待壓品種的打線圖。工程師通知操作工開(kāi)始生產(chǎn)。 11． 相關(guān)文件 /表單 《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓焊》 《環(huán)境檢查表》 《 137 壓焊自主檢驗(yàn)記錄》 《 1488 壓焊自主檢驗(yàn)記錄》 《隨工單》 《打線圖》 《拉力控制圖》 《工序交接臺(tái)帳》 《設(shè)備運(yùn)行記錄》 《交接班記錄表》 《個(gè)人產(chǎn)量日?qǐng)?bào)表》 《設(shè)備定期保養(yǎng)內(nèi)容幾記錄》 《設(shè)備每日保養(yǎng)自主檢查表》 《設(shè)備溫度確認(rèn)檢查表》 《壓焊報(bào)警統(tǒng)計(jì)》