最新珠寶每天工作計(jì)劃通用(9篇)-資料下載頁
2025-08-10 16:17本頁面
【正文】 技能方面的培訓(xùn)，針對(duì)生產(chǎn)中問題組織討論和鼓勵(lì)分享各自經(jīng)驗(yàn)；3. 部門之間關(guān)系處理的融洽與否，直接影響到企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。部門間應(yīng)本著既相互協(xié)作又相關(guān)牽制的原則，公司流程的執(zhí)行、效率的提高、運(yùn)行的穩(wěn)定才能得到保障。14年，將盡量多組織一些部門間的溝通協(xié)調(diào)會(huì)，讓普通員工直接參與，面對(duì)面溝通，增進(jìn)相關(guān)了解，以減少公司內(nèi)耗。三、工藝品質(zhì)方面1. 優(yōu)化裝配和接線的外觀工藝質(zhì)量，樹立榜樣和樣板，逐步改善現(xiàn)有的一部分落后的作業(yè)習(xí)慣。需和質(zhì)檢部配合完成。2. 堅(jiān)持做好品質(zhì)計(jì)件工時(shí)工作，品質(zhì)問題責(zé)任到人，好的獎(jiǎng)，差的和錯(cuò)的罰。提高員工的品質(zhì)意識(shí)和對(duì)質(zhì)量的重視，讓每一個(gè)人都有品質(zhì)危機(jī)意識(shí)，都切身地感受到品質(zhì)是企業(yè)的生存之本也是個(gè)人的生存之本。產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)于企業(yè)的重要性不言而喻，質(zhì)量將最終決定市場、效益和企業(yè)的發(fā)展。質(zhì)量光靠一個(gè)部門是不夠的，需要品質(zhì)、技術(shù)、生產(chǎn)其他相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)共同關(guān)注和密切配合才能真正得到保障。四、成本控制方面1. 制定年度的設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃和成本預(yù)算，根據(jù)預(yù)算來控制費(fèi)用支出。2. 同時(shí)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的常規(guī)的檢查和維護(hù)工作，組織設(shè)備管理人員、車間負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人每月進(jìn)行的儀器、設(shè)備使用保養(yǎng)狀況的檢查和監(jiān)督，督促使用部門將儀器和設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)落實(shí)到人、責(zé)任到人。過去的這項(xiàng)工作基本是流于形式，“壞了再修，沒壞不管它”的方式不能再持續(xù)下去，今后要實(shí)實(shí)在在的做好管理和控制。3. 庫存成本的控制。繼續(xù)逐步減少庫存量，常用品備庫存，不常用的不備庫存。不在帳的可用物資逐步應(yīng)用到后續(xù)的合同工程當(dāng)中去。嚴(yán)格控制非定額物資的采購申報(bào)和審批，減少不必要的庫存發(fā)生。4. 錯(cuò)誤成本的控制，主要針對(duì)加工、裝配錯(cuò)誤及其他的裝配問題，將各項(xiàng)錯(cuò)誤問題根據(jù)質(zhì)檢的統(tǒng)計(jì)整理，通過在完工工程分析會(huì)上同質(zhì)檢、技術(shù)和車間的討論，來減少問題的發(fā)生幾率，從而降低由于錯(cuò)誤導(dǎo)致的成本增加。5. 優(yōu)化計(jì)件工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，以員工實(shí)際完成的定額金額為基礎(chǔ)，根據(jù)同行業(yè)企業(yè)的計(jì)件工時(shí)工資水平做參考，結(jié)合本公司的實(shí)際情況，適度降低一些柜型的計(jì)件工時(shí)工資，在一定程度上減少工時(shí)成本。6. 制定定額類物料（銅排、銅線節(jié)約或超耗的獎(jiǎng)勵(lì)和處罰方法，提高員工對(duì)物料的節(jié)約意識(shí)。7. 對(duì)在生產(chǎn)過程中造成廢次品損失的，根據(jù)損失金額的大小，相應(yīng)進(jìn)行一定比例的現(xiàn)金處罰。目的是以正負(fù)激勵(lì)的方式建立成本意識(shí)。8. 完善車間個(gè)人工具臺(tái)賬，對(duì)于不正當(dāng)?shù)厥褂迷斐晒ぞ邠p壞，或因保存不善造成工具丟失的，按一定比例處罰。五、加強(qiáng)管理（管理創(chuàng)造效益：1. 首先需提高自身管理能力和素質(zhì)。很多時(shí)候感覺自己在管理控制方面通過學(xué)習(xí)管理的書籍，開拓管理思路，更新管理理念；向公司其他優(yōu)秀管理人員多溝通和多交流管理心得，取人之長為己用；再就是結(jié)合本公司實(shí)際情況，嘗試將一些管理方法應(yīng)用日常實(shí)際工作當(dāng)中去，摸索更適合本公司本部門的管理方法。因?yàn)楣芾聿辉谟谥?，而在于行；要讓管理?chuàng)造效益就不能有無為而智的惰性思想。2. 定期組織生產(chǎn)各下屬部門負(fù)責(zé)人（尤其是車間共同學(xué)習(xí)管理知識(shí)，共同學(xué)習(xí)的過程就是統(tǒng)一思想的過程，讓大家都建立起一種管理的意識(shí)，加強(qiáng)執(zhí)行能力，帶動(dòng)一個(gè)團(tuán)隊(duì)共同提高才是作為管理者更應(yīng)該花心思的事。3. 針對(duì)生產(chǎn)工作中出現(xiàn)的突發(fā)緊急事件，加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)各相關(guān)部門的及時(shí)參與，深入現(xiàn)場了解問題本質(zhì)，必要時(shí)組織臨時(shí)碰頭會(huì)商議解決。4. 針對(duì)生產(chǎn)中的出現(xiàn)的錯(cuò)誤或失誤，發(fā)現(xiàn)一起就處理一起。如若是方式方法上存在漏洞，則及時(shí)在流程制度上查漏補(bǔ)缺，具體依據(jù)流程為：調(diào)查—分析—批評(píng)教育—完善制度—制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范或流程—監(jiān)督執(zhí)行。
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1