【導(dǎo)讀】過(guò)紡織加工以后的加工工藝。它是織物在一定的工藝條件下，通過(guò)染料、藥劑和助劑在專(zhuān)用設(shè)備上進(jìn)行的?；瘜W(xué)和物理加工過(guò)程。綜合的工藝技術(shù)，涉及面廣；能耗大，有污染需重視節(jié)能和環(huán)保。工藝問(wèn)題的能力。4．了解練漂及整理加工技術(shù)進(jìn)展和發(fā)展前沿。a)ppm：1升水中所含Ca、Mg鹽類(lèi)相當(dāng)于1mgCaCO3稱(chēng)1ppm。電荷的雙電層，水通過(guò)后可發(fā)生離子交換。以濃低度存在于水中，能顯著降低溶液表面張力的物質(zhì)。不對(duì)稱(chēng)的極性分子，由較大的疏水基與較小親水基組成。表面活性劑在溶液中的排列情況與濃度有關(guān)，只有當(dāng)濃度達(dá)一定值時(shí)，才能在溶液表面聚集足夠的數(shù)量，表面活性劑要呈現(xiàn)特有的界面活性，必須使疏水基和親水基之間有一定的平衡。對(duì)陰離子表面活性劑，可通過(guò)乳化標(biāo)準(zhǔn)油來(lái)確定HLB值。HLB值可作為選用表面活性劑的參考依據(jù)。

　　

【正文】 C=177g/L時(shí)，鋇值為 150， C=245g/l，鋇值最高。 C=240~280g/l，收縮趨于穩(wěn)定。 因此絲光最適宜的燒堿濃度是 245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為 260～ 280g/l。實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求選擇。 二、張力 張力對(duì)織物光澤的影響 棉織物用濃堿處理時(shí)，只有加上適當(dāng)?shù)膹埩Γ拍茱@示出良好的光澤，從張力對(duì)棉紗絲光后性能的影響可以看出：張力大，光澤好。 張力對(duì)織物機(jī)械性 能和吸附性能的影響 即在無(wú)力條件下，棉紗線(xiàn)的強(qiáng)力已獲得提高，如果施加適當(dāng)?shù)膹埩?，其?qiáng)力還可以進(jìn)一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。 張力對(duì)織物縮水率的影響 絲光時(shí)，經(jīng)緯向張力對(duì)織物縮水率有極為重要作用。 實(shí)際生產(chǎn)中，各種規(guī)格的織物經(jīng)緯向縮水率是不平衡的?？ㄆ?、府調(diào)等經(jīng)密較高的織物，經(jīng)向縮水率大大超過(guò)緯向縮水率，所以?xún)?yōu)先考慮經(jīng)向張力；而平布等一類(lèi)薄織物則正好相反。 三、溫度 燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應(yīng)，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現(xiàn)在收縮率 和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實(shí)際生產(chǎn)中考慮到經(jīng)濟(jì)效益，以及溫度過(guò)低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線(xiàn)和織物內(nèi)部，再有擴(kuò)幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。 四、時(shí)間 絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗 or 織物內(nèi)部和纖維發(fā)生作用，因此必須保證一定的時(shí)間。 將棉紗用 280g/lNaOH 在無(wú)張力下絲光，發(fā)現(xiàn)， 20s 時(shí)間就能使紗線(xiàn)收縮率和對(duì) dye 吸收率達(dá)到最大值，延長(zhǎng)時(shí)間對(duì)增進(jìn)絲光效果并不顯著。此外，時(shí)間與堿濃度和溫度有關(guān)，濃度低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)作用時(shí)間；一般采用 50～ 60s。 五、 去堿 去堿對(duì)絲光的定型作用有很大影響，若放松張力后，織物上還有 5%以上的堿，則織物仍會(huì)收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。去堿分兩步進(jìn)行： ① 在擴(kuò)幅情況下，使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物； ② 放松緯向張力后，進(jìn)入去堿箱，用淡堿洗蒸 167。4 絲光設(shè)備 常用絲光機(jī)有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機(jī)。以布鋏絲光機(jī)效果最好，應(yīng)用最廣。 一、布鋏絲光機(jī) 由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴(kuò)幅裝置、去堿箱、平洗機(jī)等部分組成。 優(yōu)點(diǎn)：張力易控制，織物縮水率、去堿效果比具它絲光機(jī)理想。 缺：布鋏部分易產(chǎn)生機(jī)械性疵布，設(shè)備占地大。 二、彎輥絲光機(jī) 與布鋏絲光機(jī)的區(qū)別主要在于擴(kuò)幅與初洗部分 其擴(kuò)幅部分是由一個(gè)淺平階梯鐵槽和 10～ 12 對(duì)彎輥組成。 擴(kuò)幅作用是依靠織物繞經(jīng)彎輥套筒弧形斜面時(shí)所產(chǎn)生的緯向分力將其門(mén)幅展寬。 彎輥絲光機(jī)加工時(shí)，常常兩層織物疊在一起進(jìn)行，產(chǎn)量較高，但洗堿效率低，擴(kuò)幅效果差。雖有機(jī)身短、結(jié)構(gòu)筒單的優(yōu)點(diǎn)，但易產(chǎn)生經(jīng)密不勻，緯紗成彎月?tīng)?，染色易有陰?yáng)面，應(yīng)用遠(yuǎn)不如布鋏絲光機(jī)廣。 三、直輥絲光機(jī) 與前兩種不同的是，沒(méi)有軋車(chē)和繃布輥筒，也沒(méi)有擴(kuò)幅裝置。 特點(diǎn)：常以雙層進(jìn)行，產(chǎn)量較高，絲光均勻，不會(huì)產(chǎn)生破邊；機(jī)身較短，傳動(dòng)簡(jiǎn)單 ，操作方便，但擴(kuò)幅作用差 (緯回縮水率難達(dá)國(guó)標(biāo) )，這是其主要缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)有的廠(chǎng)采用布鋏與直輥并用，較好的解決了這一問(wèn)題。 附 絲光工藝和設(shè)備改進(jìn)動(dòng)向 一、高速絲光 由于練漂前處理速度快，產(chǎn)量高，因此要求絲光速度與之相適應(yīng)。常規(guī)布鋏絲光機(jī)車(chē)連僅 50～ 60m/min，而高速絲光機(jī)達(dá) 100～ 150m/min，這樣可解決絲光 ―瓶頸 ‖問(wèn)題，但對(duì)絲光機(jī)的各部件要求就高了。 可從以下幾處著手： (1)放大軋堿槽，增加浸堿時(shí)間，增加繃布輥筒。 (2)增加沖吸次數(shù) (5沖 5吸以上 )，增加去堿箱數(shù)，加強(qiáng)去堿效果。 (3)采用高效水洗 (如高頻振蕩洗滌，橫導(dǎo)輥，直導(dǎo)輥等 )。 (4)由于車(chē)速快，布鋏磨損大，應(yīng)采用合金鋼 or 耐磨塑料襯墊。 (5)平洗時(shí)用酸中和，以保證出布 pH 值在 7～ 8之間。 二、濕布絲光 濕布絲光主要優(yōu)點(diǎn)： ① fibre 膨化足，吸堿均勻，產(chǎn)品質(zhì)量均勻； ② 勻染性好； ③ 落布門(mén)幅寬； ④ 省去前烘燥設(shè)備； ⑤ 加速半制品周轉(zhuǎn)。 應(yīng)注意問(wèn)題： ① 布上含水率大小及均勻程度，要求浸堿前經(jīng)均勻軋車(chē)浸軋一次，軋液率＜ 60%； ② 堿濃的穩(wěn)定，將第一堿槽分為前后兩格， 300g/l 的濃堿于后格，經(jīng)溢流管倒流到第二堿槽，再倒流到第一槽前檐，這樣，堿槽容量小，液體交換快，便于平衡。同時(shí)織物先接觸淡堿，再接觸濃堿，有利于堿液滲入纖維內(nèi)部，并充分均勻地膨化，使絲光效果得到保證。 三、熱堿絲光 常規(guī)絲光工藝是室溫絲光 (18～ 20℃ )，堿液較粘稠，不易滲透，易造成 ―表面絲光 ‖，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入，有利于冷堿液的繼續(xù)滲入，使織物帶有較多的堿量，產(chǎn)生均勻而有效的膨化。 程序如下：織物松馳浸軋濃堿 (沸點(diǎn) ,5S以上 )→熱拉伸 →冷卻 →張力下去堿 →去堿箱 →平洗槽 主要優(yōu)點(diǎn) (1)絲光作用均勻，效果良好； (2)光澤、強(qiáng)力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越； (3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線(xiàn)，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益 (在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸 10′，常壓 ) 四、真空透芯絲光 由德國(guó)克萊鈉韋公司提出，在直輥絲光機(jī)的第一下輥筒上加裝一個(gè)真空罩，與真空泵相連 (抽至 10kPa)，當(dāng)織物經(jīng)過(guò)時(shí)，殘留的空氣可以去除，使堿液能在纖維膨潤(rùn)前快速、均勻的滲入，從而縮短浸漬時(shí)間，提高效率，但設(shè)備復(fù)雜，高速運(yùn)行時(shí)費(fèi)用較大。 五、絲光堿液中加入滲透劑 此法國(guó)外用的較多，國(guó)內(nèi)則因影響淡堿回收，很少使用。 六、泡沫絲光 優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)約燒堿，并可單面絲光，關(guān)鍵是選擇理想的發(fā)泡劑，獲得穩(wěn)定的泡沫絲光液，經(jīng)浸軋后泡沫能快速破裂而滲入棉織物，獲得均勻的浸堿效果。 除發(fā)泡劑外，還需加入 ～ %的滲透劑，該工藝尚處于研究中 七、絲光阻垢劑的應(yīng)用 絲光皺條是絲光織物常見(jiàn)疵病之一，一旦形成，很難去除。堅(jiān)硬的高低不平的垢層，更會(huì)使織物起皺。在絲光去堿和平洗時(shí)加入阻垢劑可解決 or 改善結(jié)垢現(xiàn)象。第六章 熱定形 (Heat Setting) 167。1 引 言 一、定形的意義 定形：指通過(guò)某種物理 or 化學(xué)的處理消除紡織品中積存的應(yīng)力、應(yīng)變，使其在狀態(tài)、尺寸 or 結(jié)構(gòu)上獲得某種需要的形式，并達(dá)到一定的穩(wěn)定性。 定形所要解決的問(wèn)題 (1)消除內(nèi)應(yīng)力 (2)提高形變的恢復(fù)能力，保持定形時(shí)的狀態(tài) 二、熱定形 指合纖織物在一定張力下進(jìn)行熱處理，使其尺寸，形態(tài)穩(wěn)定的加工工藝。其意義是 ① 尺寸定形：尺寸熱穩(wěn)定性提高，縮水率下降 ② 平整定形：消除皺痕，提高抗皺性 ③ 改善服用性能：彈性、手感和起毛球現(xiàn)象得到改善 ④ 染色性能改變 167。2 熱定形機(jī)理 一、 fibre 定形的概念 定形：使纖 維發(fā)生應(yīng)力松馳現(xiàn)象，并達(dá)到某種穩(wěn)定形式的過(guò)程。 定形的過(guò)程分二步： (1) 部分大分子鏈段間作用力迅速遭破壞； (2)大分子在新的位置上迅速重建新的分子間力，且固定下來(lái)。 二、熱定形機(jī)理 造成合纖織物熱穩(wěn)定性差的原因。 (1)成纖過(guò)程中隱藏了內(nèi)應(yīng)力，大分子的排列未達(dá)到最穩(wěn)定的狀態(tài)，遇熱后分子熱振動(dòng)加劇，發(fā)生彎曲，使fibre 回縮，尺寸變小。 (2)紡織過(guò)程中不斷受力，且受力不勻，加劇了遇熱回縮及回縮不勻的傾向，使織物產(chǎn)生皺紋，且難以去掉。 熱定形的方法 即在適當(dāng)?shù)睦鞆埩ο鹿┙o織物熱能，使大分重排， 再迅速冷卻，使 fibre 處于能量更低的穩(wěn)定狀態(tài)。 該過(guò)程分為三個(gè)階段： (1)大分子松馳階段：當(dāng)加熱到 Tg以上時(shí)，分子鏈間作用力 ↓，大分子的內(nèi)旋轉(zhuǎn)作用 ↑，柔順性 ↑，取向度 ↑，內(nèi)應(yīng)力 ↓。 (2)鏈段重整階段：隨大分子鏈熱振動(dòng) ↑，活性基相遇機(jī)會(huì) ↑，容易建立起新的分子間作用力，若施以張力，大分子依張力方向重排，建立新的平衡。 （ 3） 定型階段：在去除外力前降溫， fibre 在新的形態(tài)下固定下來(lái)。 綜上所述，熱定形的過(guò)程可表示為： — 即熱塑性 fibre 加熱成柔性 →在外力下分了鏈段運(yùn)動(dòng)而變形 →外力下冷卻，新的形態(tài)固定 熱定形過(guò)程中纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生變化 熱定形的 T在 Tg和 Tm(熔點(diǎn)指 fibre 中尺寸較大且完整的結(jié)晶熔化的 T)之間。 ∵ 當(dāng)處于 Tg時(shí)，分子鏈中原子和基團(tuán)在平衡位置上振動(dòng)，開(kāi)始有鏈段的位移運(yùn)動(dòng)，且隨 T↑而 ↑，直至達(dá) Tm 后，開(kāi)始發(fā)生整個(gè)大分子鏈的位移。纖維中含有大小和完整性各異的各種結(jié)晶，有著不同的熔點(diǎn)。 當(dāng)在 T1(Tm)下進(jìn)行熱定形時(shí)，部分尺寸小，完整性差的結(jié)晶發(fā)生熔化，比較均勻和大的結(jié)晶則增大 or 更完整，使結(jié)晶度、晶粒大小及完整性分布達(dá)到一個(gè)新的狀態(tài)。此時(shí)若再經(jīng)受 T1 上松馳熱處理， fibre 能熔化的結(jié)晶數(shù)量 ↓∴ 尺寸熱穩(wěn)定性，且染色性能、硬挺度，彈性等亦發(fā)生變化。 腈綸的定形機(jī)理不同于滌綸 熱定形使腈綸非晶區(qū)大分子因熱運(yùn)動(dòng)加劇而重排，內(nèi)應(yīng)力消除，并重建一些更牢固的新聯(lián)結(jié)點(diǎn)，使蘊(yùn)晶區(qū)的完整性提高，從而提高了 fibre 的熱穩(wěn)定性。 167。熱定形工藝條件分析 一、溫度：最主要的因素 對(duì)尺寸熱穩(wěn)定性的影響 滌論織物，若要在某溫度下有良好的熱穩(wěn)定性，則定形溫度應(yīng)高于該溫度 30～ 40℃ ，經(jīng)熱溶染色的品種，定形 T可比熱溶 T低 10℃ 對(duì)染色性能的影響 對(duì)防皺性及手感的影響 熱定形 T應(yīng)根據(jù)纖維品種和織物要求而確定，對(duì) T/C織物而言，除定形后熱溶法染色的品種，溫度選擇 200℃ ，其余可選擇 190℃ ，若染料升華牢度差，則定形 T不宜高，還應(yīng)注意 T的均勻性 (溫差 ≤2℃ ) 二、時(shí)間 (1)加熱時(shí)間：將織物表面加熱到定形溫度所需時(shí)間 (2)熱滲透時(shí)間：纖維內(nèi)部達(dá)到定形溫度的時(shí)間， 2～ 15s (3)分子調(diào)整時(shí)間： 1～ 2s，真正意義上的定形時(shí)間 (4)冷卻時(shí)間：非定形時(shí)間，但影響身骨 T/C 織物，在 180200℃ 定型，時(shí)間為 18～ 60s 三、張力 由經(jīng)向的超喂和緯向伸幅來(lái)控制，對(duì)尺寸熱穩(wěn)定性，強(qiáng)力，斷 裂延伸度均有影響。 實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)織物品種、風(fēng)格要求，施加張力大小不同。 四、溶脹劑 (水 or 蒸汽 ) 能增進(jìn)錦綸的定形效果，對(duì)滌論影響較小。 167。4 熱定形工藝概述 一、 加工方式 濕熱定形：織物以潤(rùn)濕狀態(tài)進(jìn)行，多用以親水性強(qiáng)的合纖如錦綸腈綸。定形后手感柔軟、豐滿(mǎn)，分為水浴和汽蒸定形兩種 干熱定形：織物以干燥狀態(tài)進(jìn)行，適用于滌論及其混紡織物，包括熱風(fēng)定形，紅外輻射定形，接觸式 (熱金屬輥筒 )熱定形。 二、熱風(fēng)定形設(shè)備和工藝 設(shè)備： (1)針?shù)e鏈?zhǔn)綗岫ㄐ螜C(jī) (國(guó)產(chǎn) M751， M751A) (2)兩用式針板布鋏式 針?shù)e與布鋏兩用，既可定形，也可拉幅 織物熱定形工藝 進(jìn)布（超喂 2~4%） →針?shù)e拉幅（超成品幅寬 2~3cm） →進(jìn)加熱區(qū)（ 180~210℃ ） →冷卻 →落布（ T50℃ ） 三、濕熱定形 水浴定形 (1) 沸水處理 ～ 2h，定形效果不佳 (2)高壓釜中進(jìn)行， T可達(dá) 125～ 135℃ ， 20～ 30′效果較好 汽蒸定形： (1)飽和蒸汽：類(lèi)似水浴 130～ 140℃ ， 20～ 30′ (2)過(guò)熱蒸汽：接近于干熱定形 四、工序安排 三種方式 方式 漿料 定形前是否收縮 染料限制性 定形后泛黃 起皺 染色性 前定形 被固著 不能 無(wú) 能除 后續(xù)加工不起皺 困難 中間定形 不會(huì)固著 能 無(wú) 同上 定形前各工序易起起皺 困難 后定形 不會(huì)固著 能 升華牢度好的品種 不能除去 各道工序易起皺 較好 方式 漿料 定形前是否收縮 染料限制性 定形后泛黃 起皺 染色性 前定形 被固著 不能 無(wú) 能除 后續(xù)加工不起皺 困難 中間定形 不會(huì)固著 能 無(wú) 同上 定形前各工序易起起皺 困難 后定形 不會(huì)固著 能 升華牢度好的品種 不能除去 各道工序易起皺 較好 方式 漿料 定形前是否收縮 染料限制性 定形后泛黃 起皺 染色性 前定形 被固著 不能 無(wú) 能除 后續(xù)加工不起皺 困難 中間定形 不會(huì)固著 能 無(wú) 同上 定形前各工序易起起皺 困難 后定形 不會(huì)固著 能 升華牢度好的品種 不能除去 各道工序易起皺 較好 實(shí)際生產(chǎn)中，工序的排列必須根據(jù)具體情況選擇 五、熱定形效果評(píng)定 臨界溶解時(shí)間 (CDT) 將滌論圈形試樣置于苯酚中，在一定溫度下從開(kāi)始接觸苯酚直至纖維溶解所需時(shí)間 (秒 )，稱(chēng) CDT。 CDT與 fibre 結(jié)晶度，結(jié)晶尺寸及結(jié)晶完整性有關(guān)，能反映滌論的受熱史。，此法測(cè)定滌論的熱定形效果較靈敏，亦適用于錦綸。 熱收縮率 將試樣以松馳狀態(tài)在一定條件下處理，然后測(cè)量其長(zhǎng)，寬尺寸變化，以收縮百分率表示， (可按經(jīng)、緯長(zhǎng)度分別表示，也可按面積表示 ) 測(cè)試時(shí)可按濕、熱條件不同分為干熱收縮，沸水收縮，熱水收溶，蒸汽收縮和熨燙收縮五種。 此法測(cè)試簡(jiǎn)單，能反映織物實(shí)際服用的收縮性能。第七章 毛織物的濕整理 1 概述 一、整理的