【導(dǎo)讀】一結(jié)構(gòu)的功能要求：安全性、適用性、耐久性概括稱為結(jié)構(gòu)的可靠性。S＜R，則構(gòu)件屬于可靠狀態(tài)；1—構(gòu)件材料單位面積的抗拉強度；A—構(gòu)件截面面積。極限狀態(tài)通常分為承載力極限狀態(tài)與正常使用極限狀態(tài)。三桿件的受力形式：拉伸、壓縮、彎曲、剪切、扭轉(zhuǎn)。四材料強度的基本概念：材料發(fā)生破壞時的應(yīng)力稱為強度。桿件突然發(fā)生彎曲，一致引起整個結(jié)構(gòu)的破壞，這種現(xiàn)象稱為失穩(wěn)。只有受壓力才產(chǎn)生臨界力。實際長度的一半；一端固定一端鉸支時，計算長度是實際長度的；兩端固定時計算長度等于實際長度。當(dāng)桿件長細(xì)比過大時，引入一個小于1的系數(shù)來反映其降低的程度。二構(gòu)件剛度與梁的位移計算：限制過大變形的要求即為剛度要求，或稱為正常使用下的極限狀態(tài)要求。裂縫，但裂縫寬度不超過允許值。

　　

【正文】 技術(shù)效果。 （四）夯實水泥復(fù)合土地基：人工或機械成孔，在空中分層夯填水泥、土混合料，與樁間土組成復(fù)合地基。 1A414040主體結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求和方法 1A414041掌握混凝土結(jié)構(gòu)的受力特點及應(yīng)用 1 混凝土結(jié)構(gòu)的有點：（ 1）強度高；（ 2）可模性好；（ 3）耐久性和耐火性好，維護(hù)費用低；（ 4）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)整體性好，延性好。（ 5）易于就地取材。 2鋼筋和混凝土的材料性能： （ 1）鋼筋：熱軋鋼筋時普通低碳鋼（含碳 量≤ %）和普通低合金鋼（含金屬元素≤ 5%）制成。 有明顯流幅的鋼筋， 基本指標(biāo)有屈服強度、延伸率、強屈比、冷彎性能（反映鋼筋塑性性能的指標(biāo)）四項。 （ 2）混凝土：抗拉強度是計算抗裂的重要指標(biāo)。 （ 3）鋼筋與混凝土的相互作用叫粘結(jié)?；炷僚c鋼筋接觸面的剪應(yīng)力稱粘結(jié)應(yīng)力。影響粘結(jié)強度的主要因素有混凝土的強度、保護(hù)層的厚度和鋼筋之間的凈距離等。 （ 4）影響斜截面受力性能的主要因素：剪跨比和高跨比；混凝土的強度等級；腹筋的數(shù)量，箍筋和彎起鋼筋通稱為腹筋。 3極限狀態(tài)設(shè)計方法的基本概念： 概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài) 設(shè)計方法基本原則如下： （ 1）結(jié)構(gòu)功能必須滿足安全性、適用性、耐久性要求； （ 2）可靠度：規(guī)定的時間、規(guī)定的條件，完成預(yù)定功能； （ 3）極限狀態(tài)設(shè)計的使用表達(dá)式：三個措施（系數(shù)） 1）計算桿件內(nèi)力時，對荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以一個大于 1的系數(shù)（荷載分項系數(shù)）。 2）在計算機構(gòu)抗力時，將材料的標(biāo)準(zhǔn)值處以一個大于 1的系數(shù)（材料分項系數(shù)）。 3）對安全等級不同的建筑結(jié)構(gòu)，采用一個重要性系數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 4鋼筋混凝土梁的配筋原理和構(gòu)造要求 第 II階段是計算正常使用極限狀態(tài)變形和裂縫寬度的依據(jù) ； 第 III階段是承載力的極限狀態(tài)計算的依據(jù)。 5梁板的受力特點及構(gòu)造要求 梁板按支承情況分：簡支梁、板；多跨連續(xù)梁、板。按受彎情況分有單向板、雙向板。 （ 1）單向板（單向受彎）與雙向板（雙向受彎）的受力特點 長寬比≤ 2，雙向板； 2＜長寬比＜ 3，宜按雙向板；長寬比≥ 3，單向板。 （ 2）連續(xù)梁板的受力特點：跨中有正彎矩，支座有負(fù)彎矩。因此跨中按最大正彎矩計算正筋，支座按最大負(fù)彎矩計算負(fù)筋。 （ 3）梁板的構(gòu)造要求 1）梁的截面有矩形和 T形， 截面高度按跨度確定，寬度一般是高度的 1/3?？v向受力鋼筋宜優(yōu)先選用 HRB33HRB400鋼筋，常用直徑為 10～ 25mm，鋼筋間距不應(yīng)小于 25mm，也不應(yīng)小于直徑。保護(hù)層的厚度一般為 25～ 40mm。 2）板的厚度與計算跨度有關(guān)，屋面板一般不小于 60mm，樓板不小于 80mm，板的保護(hù)層厚度 15～ 30mm。受力鋼筋直徑常用 12mm，間距不宜大于 250mm。 3）梁板混凝土強度等級一般采用 C20。 1A414042掌握混凝土結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求和方法 一模板工程 （一）模板工程概述：模板工程包括模板和支架系統(tǒng)兩大部分。 （二）模板工程設(shè)計的 主要原則：實用性、安全性、經(jīng)濟性。 （三）模板工程的安裝要點：對跨度≥ 4m的梁板， 模板按設(shè)計起拱，無設(shè)計時按拱高應(yīng)為跨度的 1/1000～ 3/1000。 （四）模板的拆除： 拆模原則：后支先拆、先支后拆、先拆非承重后拆承重部分。不承重的側(cè)模混凝土強度達(dá)到 1N/mm2即可拆除。 底模及支架拆除時混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2， ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁拱殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 二鋼筋工程 （一）普通鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩類； 熱軋鋼筋按屈服強度分為 235級、 335級、 400級和 500級； 冷加工鋼筋分為冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋和冷拔螺旋鋼筋等。 （二）鋼筋的性質(zhì)：熱軋鋼筋具有軟鋼性質(zhì)；冷軋鋼筋具有硬鋼性質(zhì)。鋼筋的化學(xué)成分中硫、磷為有害物質(zhì)，應(yīng)嚴(yán)格控制含量。 （三）鋼筋配料（略 110頁） （四）鋼筋代換 ： 1）代換原則：等強度或等面積代換； 等強度代換或等面積代換。當(dāng)構(gòu)件配筋受強度控制時，按鋼筋代換前后強度相等的原則進(jìn)行代換；當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率時，或同 鋼號鋼筋之間的代換，按鋼筋代換前后面積相等的原則進(jìn)行代換。當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換前后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度和撓度驗算。 2）鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。 預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)必須是未經(jīng)冷拉的 HPB235,嚴(yán)禁代換。 （五）鋼筋連接： 1 鋼筋連接的方法：焊接、機械連接和綁扎三種； 鋼筋機械連接的方法：鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋套筒連接和鋼筋直螺紋套筒連接（包括鋼筋墩粗直螺紋套筒連接、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）三種。 2直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向鋼筋不宜采用焊接接頭。 3機械連接的適用的鋼筋級別為 HRB335 HRB400 RRB400；鋼筋最小直徑為 16mm。 4 當(dāng)受拉鋼筋直徑大于 28mm，受壓鋼筋直徑大于 32mm 時，不宜采用綁扎搭接；軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。 5鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處。（彎矩較小、剪力較小） 6按規(guī)定取樣檢驗。 （六）鋼筋加工： 對于 HPB235級鋼筋冷拉伸長率不宜大于 4%； HRB335 級、 HRB400 級和 RRB400級鋼筋，冷拉伸長率不宜大于 1%。 （七）鋼筋安裝： 1） 板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上， 次梁的鋼筋居中、主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或梁墊時主梁的鋼筋在上。 2）柱中的豎向鋼筋搭接時， 角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。 3）箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。 4）墻（包括水塔璧、煙囪筒身、池壁等）垂直鋼筋每段長度不宜超過 4m（鋼筋直徑≤ 12mm）或 6ｍ（直徑＞ 12mm）或?qū)痈呒哟罱娱L度，水平鋼筋每段長度不宜超過８ｍ ,以利綁扎。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 5）嚴(yán)格控制 負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 6）板的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。 （八）各種鋼筋下料的長度計算如下： 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜段長度 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度 箍筋下料長度 =箍筋周長 +箍筋調(diào)整值 三混凝土工程 （一）普通混凝土 1 水泥： 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗并按復(fù)驗結(jié)果使用；不同品種的水泥不得混摻使用 。水泥不得和石灰石、石膏、白堊粉狀物料混放在一起。 2砂：按其產(chǎn)源分為天然砂、人工砂；按粒徑分為粗砂、中砂和細(xì)砂。 3石子：碎石和卵石，石子粒徑大于 5mm。 4水：采用飲用水。 5混凝土的配合比：由具有資質(zhì)的實驗室進(jìn)行計算，并經(jīng)試配調(diào)整后確定?；炷僚浜媳葢?yīng)為重量比。 （二）混凝土的運輸與攪拌：混凝土初凝前運至施工現(xiàn)場并澆筑完畢。 當(dāng)摻有外加劑時，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間。 （三）泵送混凝土：泵送混凝土的坍落度不低于 100mm。 （四）混凝土澆筑： 1建筑前做好方案交底，并做好各項檢查與隱蔽驗收記錄； 2混凝土自高處 傾落的自由高度不超過 2mm； 當(dāng)澆筑高度大于 3m時，應(yīng)采取溜管等措施使混凝土下落； 3在澆筑豎向 結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)當(dāng)在底部填以 50～ 100mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得離析現(xiàn)象； 4 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；必須間歇時，間歇時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢；否則應(yīng)留置施工縫； 5 混凝土宜分層澆筑、分層振搗；振動板移動間距不得大于作用半徑的 ，與模板距離不應(yīng)大于其作用半徑的 ，插入下層混凝土的深度不應(yīng)小于 50mm。 6澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)留 孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。 7在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ ，再繼續(xù)澆筑。 8梁和板宜同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑；拱和高度大于1m時的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑混凝土。 （六）施工縫 1施工縫的位置應(yīng)在澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫留置位置的相關(guān)規(guī)定： （ 1）柱：留置在基礎(chǔ)、樓板、梁的頂面，梁和吊車梁牛腿、無梁樓板柱帽的下面； （ 2）與板連成整體的大截面梁（高超過 1m），留置在板底面以下 20～ 30mm處。當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部； （ 3）單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置； （ 4）有主次梁的樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中 1/3范圍內(nèi)； （ 5）墻：留置在門洞口過梁跨中 1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處； （ 6）雙向板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的留置應(yīng)按設(shè)計要求留置。 2在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）抗壓強度不應(yīng)小于 ；（ 2）在表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝 土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；（ 3）澆筑前，在施工縫處刷一層水泥漿（可摻適量界面劑）或鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；（ 4）混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土 緊密結(jié)合。 （七）后澆帶的處理與處置 后澆帶是為了克服溫度、收縮等而產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的施工縫，后澆帶根據(jù)設(shè)計留置并至少保留 28d后再澆筑，將結(jié)構(gòu)連成整體。 填充后澆帶可采用微膨脹混凝土、強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并保持至少 15d的濕潤養(yǎng)護(hù)。后澆帶的接縫處理同施工縫的處理。 （八）混凝土養(yǎng)護(hù) 1混凝土的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)和加熱養(yǎng)護(hù)兩大 類。施工現(xiàn)場一般為自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)又分為覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、薄膜布養(yǎng)護(hù)和養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)等。 2對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在混凝土終凝前（ 8～ 12h內(nèi)）開始自然養(yǎng)護(hù)。 3混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的時間：硅酸鹽、普通硅酸鹽礦渣類水泥養(yǎng)護(hù)不得少于 7d；火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽類水泥不得少于 14d；對摻用緩凝外加劑、礦物質(zhì)摻合料或有抗?jié)B性要求的不得少于 14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài) ，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 4采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時，其外表面全部應(yīng)覆蓋包裹嚴(yán)密，并應(yīng)保護(hù)塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 5采用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)按產(chǎn) 品使用要求，均勻噴刷在混凝土外表面，不得漏噴； 6在已澆筑的混凝土強度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架等。 1A414043掌握砌體結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求和方法 一砌筑砂漿 （一）原材料要求 1水泥：強度等級不宜大于 ，水泥混合砂漿采用的水泥強度等級不宜大于 ； 2砂：中砂，毛石砌體宜采用粗砂； 3 石灰膏：生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用孔徑不大于 3mm179。 3mm 的網(wǎng)過濾，熟化石灰時間不得少于 7d；磨細(xì)石灰粉的熟化時間不得少于 2d；配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。 消石灰粉不得直接用于砌筑砂漿中。 （二）砂漿的拌制與使用 1拌制砂漿的組分材料采用重量計算； 2采用機械攪拌，攪拌時間自投料完算起，應(yīng)為：（ 1）水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于 2min；（ 2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于 3min；（ 3）摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為 3～ 5min。 3 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢； 氣溫超過 30℃時，分別在 2h 和3h內(nèi)使用完畢； 4砌筑砂漿的分層度不得大于 30mm，確保砂漿具有良好的保水性。 5施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿 時，應(yīng)重新確定砂漿的強度等級，并征得設(shè)計單位確認(rèn)。 （三）砂漿強度：由邊長 的正方體試件，經(jīng)過 28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測得一組六塊的抗壓強度值來評定。砂漿試塊應(yīng)在攪拌機出料口取樣，每一批 250m3砌體。 二磚砌體工程 （一）砌筑用磚：燒結(jié)普通磚、煤渣磚、燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚、蒸壓灰砂磚等。燒結(jié)磚按原材料分：粘土磚、頁巖磚、煤矸石磚和粉煤灰磚。燒結(jié)普通磚的外形尺寸為長 240mm、寬 115mm、高 53mm。 （二）燒結(jié)普通磚砌體 1砌筑前，磚應(yīng)提前 1～ 2d 澆水濕潤，含水率宜為 10%～ 15%。 2砌筑方法有“ 三一”砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓）、擠漿法（鋪漿法 ：鋪漿長度不得大于 750mm， 30℃時不得超過 500mm）、刮將法和滿口灰法四種。 3設(shè)置皮數(shù)桿，間距不大于 15m。 4一磚厚承重墻的最上一皮磚應(yīng)整磚丁砌，挑出寬度不得大于 60mm。 5磚墻灰縫寬度 10mm為宜，且不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm；砂漿飽滿度不得小于 80%。 6在磚墻上留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊距交接處墻面不應(yīng)小于 500mm，洞口凈寬不得大于 1m。 7不得在下列墻體或部位留置腳手眼：（ 1） 120厚墻、料石清水墻和獨立柱；（ 2）過梁上與過 梁成 60度角 的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度 1/2的高度范圍內(nèi)；（ 3）寬度小于 1m的窗間墻；（ 4）砌體門窗洞口兩側(cè) 200mm（石砌體 300mm