自熔合金粉末的研究(doc11)-鋼鐵冶金-資料下載頁
2025-08-07 19:07本頁面
【導讀】學成分、物理性能及噴焊層的金相顯微組織、特性和用途。中,加入了10%～29%的鎳和7%～15%的鐵。約大量鎳和鈷貴重元素,并降低合金的生產(chǎn)成本。合金粉末,并通過了冶金工業(yè)部的系列定型鑒定。直接經(jīng)濟效益和社會效益。國內(nèi)直接或間接采用本研究成果。材料和新技術(shù),進一步促進我國熱噴涂技術(shù)的迅速發(fā)展。文,以期對我國自熔合金粉末的進一步發(fā)展起到推動作用。最早的自熔合金以鎳基合金為基礎。乙炔火焰所熔化的范圍。鎳的熔點為1453℃,加入適量硼、硅和其它元素后,合金具有溫度在1000℃左右的固液相狀態(tài),金粉末和鎳鉻硼硅合金粉末兩個類別,茲分述如下。粉末顆粒呈球形,合金熔點900～1100℃。硅溶解于基體中,形成ＮｉＳｉ固溶體起固溶強化作用。金的硅含量控制在3%～5%為宜。是經(jīng)濟可取的,但其帶入的鐵含量不宜超過8%。辨認,通過計算可知其含量約為10%。作溫度低于600℃的零部件的防護和修復。生產(chǎn)成本低,因而成為國內(nèi)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一。ｉ31Ｓｉ12)等硬質(zhì)化合物。
【正文】 (ＨＲＣ 70 以上 )碳化鎢顆粒彌散分布在高硬度 (ＨＲＣ 50 以上 )自熔合金基體中 ,大大提高了合金的耐磨性、紅硬性和抗氧化性。 制取含 碳化鎢自熔合金粉末有 3 種工藝方法 ,即霧化法、機械混合法和燒結(jié)法。采用霧化法制取的粉末的化學成分和性能列于表 4。碳化鎢自熔合金粉末呈球形 ,碳化鎢顆粒包復在鎳基或鈷基自熔合金粉末內(nèi)。采用這種包復型的含碳化鎢自熔合金粉末噴焊 ,具有化學成分均勻 ,無宏觀偏析 ,碳化鎢不易被氧化 ,噴焊工藝性能好等優(yōu)點。 含碳化鎢自熔合金的組織結(jié)構(gòu)是在自熔合金基體上均勻分布著碳化鎢顆粒。除基體合金組織結(jié)構(gòu)外 ,還有結(jié)晶的ＷＣ及鎢鎳碳型復合碳化物存在 (圖 13)。合金基體 γ 相 (ＨＶ 25405),組成硬質(zhì)相ＷＣ (ＨＶ 251525),Ｍ 6Ｃ (Ｈ Ｖ 251717),Ｍ 12Ｃ (ＨＶ 251132)和Ｍ 3Ｂ 2 共晶 (ＨＶ 25689)等。由于這些硬質(zhì)相的彌散強化作用 ,使合金具有更高的耐磨性、紅硬性和抗氧化性。特別適用于抗高應力磨粒磨損工件的強化和修復。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 10 頁 共 11 頁 5 銅基自熔合金粉末 銅基自熔合金粉末與鎳基、鈷基、鐵基自熔合金相比 ,其應用場合較少。銅基自熔合金一般在含有錫、錳、鎳的銅基合金中加入硼、硅元素形成的。除此之外 ,含有一定量磷的銅基合金也有很好的自熔性。磷具有降低合金熔點的優(yōu)點并與基體有良好的潤濕作用 ,本研制Ｃｕ 150(Ｐ ≤0 8%,Ｓｎ 7%～9%,Ｃ ｕ余量 ),便屬于該類型合金。合金粉末呈球形。 Ｃｕ 150 自熔合金的化學成分與海軍銅相當 ,但耐磨性得到了改善 ,在閥門密封面 ,低壓水閥閘板工作面和承受動配合銅軸瓦等工件上得到了應用。銅基自熔合金粉末國內(nèi)很少 ,國外僅美國有所研究和報道。看來銅基自熔合金還有一個發(fā)展階段。 6 結(jié)論 已研制成功的上述各類自熔合金多數(shù)含鐵量較高 ,如鎳基自熔合金含鐵量為 8%～ 15%,鈷基自熔合金含鐵量為 7%～ 15%,含碳化鎢自熔合金含鐵量為 11%～ 14%。而國外同類合金含鐵量一般 ≤5%。高含鐵量合金除耐腐蝕性能較差外 ,其它性能如合金熱膨脹系數(shù)和導熱系數(shù)、粉末的熔點、流動性、松裝比、密度以及噴焊涂層硬度和耐磨性等 ,均與含鐵量低的合金基本相同。另外 ,鈷基自熔合金含鎳量高達 10%～ 29%,但其高溫性能與著名的Ｃｏ Ｃｒ Ｗ合金也基本相當。由此 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 11 頁 共 11 頁 可見 ,采用一部分比較普通的元素代替比較貴重的元素不僅從技術(shù)性能上是可行的 ,而且還可大大降低合金成本 ,故深受用戶歡迎。 通過研究證實 ,鐵基和銅基自熔合金是有發(fā)展前途的。特別是鐵基自熔性粉末 ,只要化學成分搭配得當 ,制粉工藝參數(shù)選擇合理 ,掌握噴焊工藝要領和采用相適宜的噴焊工藝 ,就可制備出 性能良好的粉末和噴焊涂層。各類自熔合金粉末均適應氧 — 乙炔火焰噴焊和等離子堆焊。
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