【導(dǎo)讀】本工程為寶雞市寶雞市群眾路集中供熱管網(wǎng)工程寶十路供熱管道工程,供熱管道設(shè)計壓力,供熱介質(zhì)為130/70℃高溫?zé)崴?。裝;檢查井19座。人行道、地上建筑物、綠化恢復(fù)原樣。各單位用水、通電正常。施工期間正值春雨期間,對施工現(xiàn)。場的人員組織、機(jī)具調(diào)配、材料供應(yīng)等管理工作提出了較高要求。熱管網(wǎng)的敷設(shè)方式采用管網(wǎng)無補(bǔ)償預(yù)熱敷設(shè)的設(shè)計。秀項目經(jīng)理擔(dān)任,同時配備高素質(zhì)的技術(shù)、質(zhì)量、計劃、安全、施工管理人員。全過程進(jìn)行有效控制,并對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。行有效控制,確保工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。滿足建設(shè)單位的需要。點進(jìn)行檢驗和試驗的監(jiān)督檢查工作。行認(rèn)真分析并采取糾正措施,保證工程質(zhì)量?！肮こ藤|(zhì)量整改通知單”,整改完成后會同施工員對實施效果進(jìn)行驗證。真實性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。工序質(zhì)量控制點,并組織自檢、互檢、交接檢。行的有效性負(fù)責(zé)。

　　

【正文】 直管段兩環(huán)向焊縫間距 ,當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時 ,應(yīng)不小于150mm。當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時 ,應(yīng)不小于管子外徑。 ⑦不得在焊件表面引弧或試弧 ,在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量 ,焊縫始端宜采用后退起弧法 ,收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開 ,每條焊縫 應(yīng)一次連續(xù)焊完。 ⑧厚度在 6mm 以下的接口 ,焊接兩層 ,第一層打底 ,第二層蓋面 。厚度大于6mm 焊口采用多層焊 ,在焊下一層之前 ,將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時 ,各層引弧點和熄弧點均錯開 20mm 或錯開 30o 角。 ⑨焊縫均滿焊 ,焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除 ,每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。 ⑩風(fēng)雨天氣時 ,焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護(hù)措施 ,否則不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。 焊接質(zhì)量檢查 焊縫焊完后 ,進(jìn)行外觀檢查 ,實行三檢制 ,即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專栓。 1 焊縫外觀要求成形良好 ,焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 2焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣 2mm為宜 。焊縫余高 0~2mm。角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定 ,外觀應(yīng)平緩過渡。 3 焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 ,連續(xù)長度應(yīng)小于 100mm,其總長度不應(yīng)大于焊縫全長度的 10%。 4 外觀檢查不合格的部位要及時返修。焊縫返修 ,一般由施焊者進(jìn)行 ,二次返修需制訂返修方案 ,派優(yōu)秀焊工返工 ,不允許出現(xiàn)三次返修。 焊口 X 射線探傷檢測 : 現(xiàn)場管道焊接完成并進(jìn)行外觀檢查 合格后 ,對焊口要進(jìn)行 X 射線無損探傷?，F(xiàn)場焊接鋼道焊縫 ,要求 15% 探傷合格 ,管道穿越障礙物管段范圍內(nèi)以及管段焊縫不具備水壓試驗條件時 ,焊縫必須進(jìn)行 100%無損探傷 ,焊縫級別應(yīng)符合GB/T3323Ⅱ級。 、焊口防腐保溫補(bǔ)口 :補(bǔ)口前對焊口部位表面進(jìn)行處理 ,管道表面除銹達(dá)到 ST2 級 ,腐蝕保溫層的作法按照 SYJ4058《埋地鋼質(zhì)管道外防腐和保溫層現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗收規(guī)范》的要求進(jìn)行。 安裝過程要做好措施保持管端干燥狀態(tài) ,做好防水保護(hù) ,嚴(yán)禁保溫層受潮。接頭保溫時 ,用專用工具連接管接頭后 ,鉆出 發(fā)泡用的小孔 ,對接頭的嚴(yán)密性用 ,持續(xù) 510分鐘用肥皂水涂在接縫處檢查無漏氣現(xiàn)象時為合格。 合格后的管接頭用移動發(fā)泡機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)泡 ,發(fā)泡完成后將小孔焊死。 管溝槽回填 : 管溝槽回填無技術(shù)難度 ,但施工時間要求緊 ,回填密度要求嚴(yán) ,是確保電預(yù)熱施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵點。管溝底要求 ,管槽底土質(zhì)必須強(qiáng)弱基本一致。管底敷設(shè) 200mm 的厚中砂。管道焊口工作坑回填應(yīng)采用水撼砂方法分層夯實至管溝底標(biāo)高。管頂、管道胸腔在保溫管頂 500mm 以下部位采用顆粒小于 10mm的砂或過篩土回填 ,上面敷設(shè)熱力標(biāo)識帶 ,其它部位原土夯實?；靥钜?:分層夯實 ,人工夯實每層 200250mm,機(jī)械夯實每層 250300mm,回填密度要求 Ⅰ ?胸腔部位 95%。 Ⅱ ?管頂以上 500mm 范圍內(nèi) 85%。 Ⅲ ?其余部位按道路或綠化帶要求標(biāo)準(zhǔn)確定。 回填工序安排分三個階段進(jìn)行 管底回填在管道敷設(shè)前及焊接完成后進(jìn)行 , 胸腔部位 3/4 保溫管徑以下在電預(yù)熱施工前進(jìn)行 , 胸腔部位 3/4 管徑以上、管頂以上部位及其余部位在電預(yù)熱施工完成后18 小時以內(nèi)完成?；靥罟ぷ?必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求的分層厚度和密實度要求進(jìn)行 ,以確保預(yù)熱段回縮量不超過設(shè)計要求 ,杜絕電預(yù)熱施工返工現(xiàn)象?；靥顣r ,管溝兩側(cè)同時回填 ,防止管道中心線偏移。 閥門及附件安裝 閥門安裝 閥門、疏水器等安裝前 ,應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格。 安裝閥門時 ,應(yīng)先檢查填料 ,壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對于閥門井中蝶閥的安裝 ,閥桿應(yīng)傾斜安裝 ,避開死區(qū) ,左右各≥ 30176。 有介質(zhì)流向要求的閥門 ,必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。 閥門安裝前應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定做壓力試驗 檢查。 法蘭連接 法蘭與管道焊接連接時 ,插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的 ~ 倍 ,便于焊接。焊接法蘭時 ,保證管子與法蘭端面垂直 ,用法蘭靠尺從相隔 90o 兩個方向度量 ,里外施焊。 法蘭連接時 ,首先將兩法蘭盤對平對正 ,保持平行。每個螺栓配一個螺母和兩個墊圈 ,螺栓有足夠的長度 ,保證裝上螺母后 ,與螺母平齊 ,螺栓須同一規(guī)格 ,安裝方向一致。襯墊找正后 ,按對稱十字法 ,分 3~4 次將螺栓擰緊 ,保證法蘭襯墊受力均勻 ,同時保證法蘭的嚴(yán)密性。 附屬構(gòu)筑物 供熱管網(wǎng)工程附屬構(gòu)筑物 主要包括管道分支閥門檢查井和伸縮器井、放氣小室、瀉水小室、固定支墩等的施工。 根據(jù)設(shè)計要求 :①直埋式固定支墩為 :鋼筋混凝土 C30。②檢查井 :底面與上面為混凝土 C30,井壁為 MU10 黏土實心磚 。③以上基礎(chǔ)處理 :素土夯實后 ,300厚 3:7 灰土墊層 ,100 厚 C15 素混凝土墊層。 施工程序 : 驗槽線→挖槽→釬探驗收→素土墊層→ 3:7 灰土墊層→素砼墊層→ 鋼筋綁扎→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→砌 筑→人孔、爬梯制作安裝→抹面→ 井圈井蓋安裝→防水試驗→交工 施工控制重點 1 管道穿越井 壁處應(yīng)裝設(shè)柔性防水套管或波紋管密封裝置 ,以防止管壁漏水。 2 井內(nèi)及外壁粉刷必須嚴(yán)格按設(shè)計要求在回填之前進(jìn)行 ,且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底。 3 金屬材料制作的井梯 ,安裝前應(yīng)做好防腐 ,井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場澆筑時安裝。井梯在井壁混凝土達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后方可受力。 4 道路上的井蓋 ,應(yīng)比路面高出 30mm。田地里的井蓋 ,應(yīng)高出設(shè)計地面200mm,并在井口周圍作好 坡度護(hù)坡。 5 現(xiàn)場所用井蓋應(yīng)做好標(biāo)示 ,井蓋上應(yīng)有明顯的”熱力”字樣。 6 井室施工時要嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高、方位和 坡度。允許偏差見下表 : 井室允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 井室尺寸 外徑 177。 20 每座 2 用尺量 高 +20 井蓋頂高程 路面 +5 每座 1 用水準(zhǔn)儀 非路面 +50 鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型 ,配置對焊機(jī) 1臺 ,彎曲機(jī) 2臺 ,電渣壓力焊機(jī) 1臺。 1 鋼筋采購 按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量清單 ,提出分期鋼筋采購計劃 ,并貨比三家 ,通過考察、比較 ,選擇品質(zhì)優(yōu)良的鋼筋供應(yīng)商 ,從而保證供貨質(zhì)量和進(jìn)度。 鋼筋進(jìn)場時 ,應(yīng)仔細(xì)檢查出場證明書 ,鋼筋質(zhì)保書 ,并進(jìn)行抽檢 ,作強(qiáng)度試驗 ,焊接性能試驗等。按規(guī)定區(qū)域堆放 ,不同規(guī)格鋼筋須分類掛牌標(biāo)識 ,并注明廠家 ,進(jìn)貨時間等。 2 鋼筋的儲存 進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號 ,分類堆放在枕木或磚砌成的高 30CM、間距 2m 的臺上 ,以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識 ,嚴(yán)禁隨意堆放。 3 鋼筋的接長 鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵 ,我們將在不同部位采用設(shè)計和規(guī)范要求的閃光對焊、電渣壓力焊 (豎向鋼筋直徑大于φ 16 的 ,接長采用電渣壓力焊 )、綁扎連接等 不同的施工方法。在進(jìn)行任何焊接之前 ,必須征得監(jiān)理同意 ,并提供符合焊接規(guī)范的合格證書等文件。 4 鋼筋的下料綁扎 認(rèn)真熟悉圖紙 ,準(zhǔn)確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋 ,然后綁扎次要鋼筋及板筋。綁扎前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置 ,在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線 ,以保證鋼筋位置正確。在砼澆筑前 ,將柱墻主筋在底板處同水平筋用電焊點牢 ,以防柱墻筋移位。梁、板內(nèi)通長鋼筋需接長時 ,上筋接點布置在跨中 ,下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下層筋之間用凳筋架立 ,凳筋規(guī)格、間距視具體情況而定。 5 鋼筋驗收 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固 ,有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。 模板工程 本工程檢查井和閥門井的模板工程采用定型組合鋼模板配合少量木模板支模施工 ,部分現(xiàn)澆鋼筋砼頂板則采用清水復(fù)合模板支模施工。模板的內(nèi)、外操作架采用Φ 48 工具式鋼管扣件腳手架施工 ,計劃按全部需用量配置。 1)、固定支墩、檢查井模板安裝 ?工藝流程 :彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢手續(xù)。 ?按位置線安裝預(yù)留洞口的模板 ,安裝固定預(yù)埋件或木磚。 ? 把 預(yù) 先 拼 好 的 一 面 模 板 按 位 置 線 就 位 , 然 后 安 裝 拉 桿