【正文】 止管壁漏水。 附屬構筑物 供熱管網工程附屬構筑物 主要包括管道分支閥門檢查井和伸縮器井、放氣小室、瀉水小室、固定支墩等的施工。焊接法蘭時 ,保證管子與法蘭端面垂直 ,用法蘭靠尺從相隔 90o 兩個方向度量 ,里外施焊。對于閥門井中蝶閥的安裝 ,閥桿應傾斜安裝 ,避開死區(qū) ,左右各≥ 30176?；靥顣r ,管溝兩側同時回填 ,防止管道中心線偏移。 Ⅱ ?管頂以上 500mm 范圍內 85%。管底敷設 200mm 的厚中砂。接頭保溫時 ,用專用工具連接管接頭后 ,鉆出 發(fā)泡用的小孔 ,對接頭的嚴密性用 ,持續(xù) 510分鐘用肥皂水涂在接縫處檢查無漏氣現(xiàn)象時為合格。 焊口 X 射線探傷檢測 : 現(xiàn)場管道焊接完成并進行外觀檢查 合格后 ,對焊口要進行 X 射線無損探傷。角焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定 ,外觀應平緩過渡。 焊接質量檢查 焊縫焊完后 ,進行外觀檢查 ,實行三檢制 ,即焊工自檢、班組互檢、質檢員專栓。厚度大于6mm 焊口采用多層焊 ,在焊下一層之前 ,將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。當公稱直徑小于 150mm 時 ,應不小于管子外徑。 ⑤鋼管對好口后進行點固焊 ,點固焊與第一層焊接厚度一致 ,但不超過管壁厚的 70%,其焊縫根部必須焊透 ,點焊位置均勻對稱。領至施工現(xiàn)場的焊條應放置在保溫筒內 ,放置時間不得超過 4h,否則應重新烘干。 焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放 ,并做好標識 ,先入庫的先發(fā)放使用。 焊材 焊接材料由供應部門負責采購、保管、發(fā)放。主管線壁厚δ 10,焊接層數(shù) 34層。焊條型號應根據(jù)母材型號選用 ,打底焊條 J50。 根據(jù)施工圖技術文件要求按公司《壓力管道安裝》程序文件“焊接管理制度”和“焊接質量控制程序”的規(guī)定進行。內壁錯邊量符合以下規(guī)定 : ①等厚對接焊縫不超過管壁厚的 10%,且不大于 1mm。 2 鋼管散根下槽 ,沿溝排開后 ,用專用管道對口器進行對口焊接。管道應放置在管溝中心 ,其允許偏差不得大于 100mm。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸 ,并應符合設計要求。 3 下管采用吊車水平下管 ,吊裝時采用平衡梁吊裝法 ,捆綁管子應用尼龍布帶用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性 ,用纜風繩控制落管方向。坡口表面應平整 ,不得有裂紋、重皮、 毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 V 形有鈍邊坡口。 1 碳素鋼管采用氧 乙炔火焰切割 ,切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層 ,表面平整。 15 管道安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定 : 鋼管道安裝允許偏差 (mm)項目 允 許 偏 差 軸線位置 埋 地 60 標高 埋 地 177。緊固螺栓應對稱均勻 ,松緊適度。鋼管對口間隙見下表 : 管壁厚度 (mm) 對口間隙 (mm) 3~5 1~ 5~9 ~ 9 管道連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管底應與管基緊密接觸。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù) ,并墊置平穩(wěn)。 5 管道敷設 一般規(guī)定 : 1 預制前仔細核對管道平面布置圖 ,核對埋地管道規(guī)格及位置是否與圖紙相符。 20 20 1 水準儀 2 中心線每側槽底寬度 按規(guī)范 20 1 掛中心線尺量 3 溝槽邊坡 按規(guī)范 20 1 線墜、尺量 管溝回填前管道試壓應達到《城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》 ?CJ282021?驗收合格標準 ,并應先檢查和修補管道保溫外層破損處的修補情況。 在管接頭處 ,開挖操作寬度不小于 1m,深度不小于 350mm 的工作坑。 4 按設計規(guī)劃紅線進行放線 ,按放坡系數(shù)要保證邊土石下滑 ,管溝開挖過程應注意邊坡穩(wěn)定 ,進行邊坡支護 ,且堆土距溝邊緣應大于 1 米 ,高度小于 米。應對開槽范圍內的地下和地上障礙物進行現(xiàn)場檢查 ,通項檢查清障礙物的構造情況以及與供熱管線相對位置關系。 6 工程用材料按公司壓力管道安裝專業(yè)質量分手冊進行質量控制。 2 項目經理部根據(jù)施工圖技術文件 ,圖紙會審紀要 ,并依據(jù)相關的施工技術標準、規(guī)范、組織編寫施工技術文件 ,按規(guī)定的程序經審批后 ,在施工中應遵照執(zhí)行。 9 在施工后期要特別重視管槽回填施工次序 ,回填分層和回填密度必須滿足設計要求。 5 工序安排上要多爭創(chuàng)施工條件 ,做到工程任務明確 ,焊接施工采用 24小時三班倒連續(xù)施工 ,保證按計劃完成目標任務。在工程施工技術、勞動組織及施工機具供應、材料物資供應、施工現(xiàn)場準備等方面 ,依據(jù)現(xiàn)代化管理技術 ,爭創(chuàng)提前完工。 三、施工進度計劃及工期保證措施 進度安排 : 根據(jù)招標文件要求及本工程的特點 ,我公司計劃總施工日歷天數(shù)為 90 天。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。電焊機外殼應做接零或接地保護。 (7)手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規(guī)定。 (5)獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng) ,非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時 ,必須采用可靠的防護 措施。 (6)配電箱及其機具應接地可靠 ,箱門應上鎖 ,并由專業(yè)維修電工管理。所以現(xiàn)場的施工用電 ,必須在施工前做出周密、合理的安排 ,制定出最佳的供電方 案及相應的安全保障措施 ,作為臨時用電安裝、架設、使用、維修、管理的依據(jù) ,消除或減少臨時用電的諸多不利影響 ,備足數(shù)量足夠的移動式柴油發(fā)電機 ,以保障施工正常用電。 (4)現(xiàn)場道路利用利用沿線已有道路運輸材料、設備 ,盡可能選擇夜間進行 ,以免影響交通。 (1)本工程現(xiàn)場辦公和倉庫為輕型集裝箱、工具房為小型鐵皮房。 (4)單位工程施工平面圖宜根據(jù)不同施工階段的需要 ,分別設計成階段性施工平面圖 ,并在階段性進度目標開始實施前 ,通過施工協(xié)調會議確認后實施。 d 防毒需知牌 e 安全無重大事故計時牌。 (3)施工現(xiàn)場的信息標識 項目經理部在各施工點現(xiàn)場入口的醒目位置 ,并在施工現(xiàn)場主要通道或醒目位置公示下列內容 : a 工程概況牌 ,包括 :工程規(guī)模、性質、用途 ,發(fā)包人 。安全有序、整潔衛(wèi)生。現(xiàn)場施工區(qū)實際布置前要經業(yè)主批準。 搶工措施 :根據(jù)本工程作業(yè)戰(zhàn)線長 ,現(xiàn)場交叉作業(yè)需搭設臨時道路及露天作業(yè)易受天氣影響的具體特點和要求 ,在施工前準備搶工措施用料。 做出焊接工藝評定和工藝規(guī)程。 穿越施工前應對原有電 、光纜和管道按設計要求進行保護。人工開挖時 ,應由外向內緩慢進行 ,當挖掘到距障礙物約 范圍時 ,禁用鐵鎬等尖銳工具作業(yè) ,用其它工具也應輕鏟慢刨。 管道組對 (指先挖溝后溝內或溝頂加橫擔組焊 ),采 用外對口器對口 ,下向焊方法焊接 ,分點焊、根焊、填充、蓋面焊。 第五階段 :為線路的收尾階段。 (此工作與管道施工按流水節(jié)拍進行 )。每大段又可組織小流水施工作業(yè)段 ,以減少不必要的窩工 ,提高工程進度。 第三段 :為預熱段 3 和預熱段 4 的施工 ,主管線長 米 。 4 負責施工現(xiàn)場安全用電措施的檢查、落實。 5 負責與電預熱施工單位的協(xié)調和工序組織。 4 專業(yè)工程師 1 組織對施工方案等技術資料進行實施 ,對本專業(yè)工程質量負責 ,處理施工技術問題。 2 對建設單位或監(jiān)理工程師提出的質量問題 ,應會同專業(yè)施工員進行認 真分析并采取糾正措施 ,保證工程質量。協(xié)調 。 2 組建、保持工程項目質量體系并對其有效性負責。 (6)本工程供熱管網的敷設方式采用管網無補償預熱敷設的設計。 (3)管線作業(yè)面長 ,電源、水源協(xié)調準備存在一定困難。③井池砌筑 。其主要工作量為 :直埋保溫主管線 DN600 雙趟 米、 DN500 雙趟 1618 米、 DN400 雙趟 米、 DN300 雙趟 12 米 ,DN250 雙趟 410 米、管件 72 個及閥門 114 個安裝 。供熱管道設計壓力 ,供熱介質為 130/70℃高溫熱水。②管道施工 。施工時必須認真做好施工外部環(huán)境協(xié)調工作 ,搞好沿線各單位關系 ,與市政、交通、城建、規(guī)劃、綠化、電力、通訊等管理部門積極聯(lián)系 ,及早清理地面障礙物 ,并保證沿線各單位用水、通電正常。?施工期間正值春雨期間 ,對施工現(xiàn)場的人員組織、機具調配、材料供應等管理工作提出了較高要求。其工程項目及機構組成如下 : 項目部的主要管理職責 : 1 項目經理 : 1 負責該安裝工程施工組織和管理工作 ,對施工全過程進行有效控制 ,并對工程質量負全面責任。 5 負責與設計單位、監(jiān)理單位、相關配合施工單位、材料供應單位的溝通。 3 質檢工程師 1 貫徹執(zhí)行工程項目質量計劃 ,負責對質量控制點進行