【導(dǎo)讀】組織與人力資源··························4

　　

【正文】 等于 第 38 頁(yè) 共 60 頁(yè) R—— 水蒸氣的汽化潛熱 查資料得為 2257kj/kg 所以 ， Q3=2257 =225kj/s =10 6kj/hr 故 總得冷卻熱負(fù)荷 Q=Q1+Q2+Q3 =+24kj/s +225kj/s =755kj/s =10 6kj/hr （ 4）冷卻水 冷卻水選用江河水，溫度從 20℃升到 50℃，以便可以回收利用 冷卻水的消耗量 W2=Q/ [C （ T出 T進(jìn) ） C 冷卻水得比熱 T進(jìn) 冷卻水的進(jìn)口溫度 20℃ T出 冷卻水的出口溫度 50℃ 所以 ， W1=755/[ （ 5020） ] == /hr （ 5） Δ tm 壓縮空氣溫度： 133℃→ 30℃ 冷卻水溫度： 50℃← 20℃ Δ t1=3020=10℃ Δ t2=13350=83℃ 第 39 頁(yè) 共 60 頁(yè) Δ tm=(Δ t1Δ t2)/ln(Δ t1/Δ t2) =℃ 冷卻面積 F的確定 F=Q/（ K Δ tm） 式中： K:傳熱系數(shù) ,一般取 50100 ℃ hr,本設(shè)計(jì)取K=80 kj/m 2℃ hr。 所以 ，冷卻器的換熱面積 F= Q/（ K Δ tm） =10 6/（ 80 ） = m2 故 ， F取值 236 m2 空氣冷卻器換熱裝置幾何尺寸的確定 冷卻總面積為 172m2,選用列管式單程換熱器，冷卻水走管內(nèi)，空氣走管外，管外設(shè)有擋板，可以通過(guò)提高空氣流速，加強(qiáng)換熱效果。換熱罐采用Ф 764 無(wú)縫鋼管，每根管子長(zhǎng)度為 3m。 冷卻管根數(shù) n按下式計(jì)算： n=F1/(d 平 L) 式中： n—— 管子根數(shù) F1—— 冷卻器的冷卻面積 (m2)， F1=F/2=236/2=118m2 d平 —— 管子平均直徑 (m)， d平 =(76+72)/2=74mm L—— 每根管子的熱交換有效長(zhǎng)度 (m)，管長(zhǎng)為 3m，除兩端管板和伸出部分外，取熱交換有效長(zhǎng)度 n=118/()=173 根 換熱器尺寸的計(jì)算 第 40 頁(yè) 共 60 頁(yè) 管子采用正三角排列法 ， 取管心距 t= =76=100mm 經(jīng)用 AUTCAD畫圖（另見圖）試排，得殼體中心一排管子根數(shù)為 14根，管子總數(shù)為 188根，除去 4個(gè)拉桿位置外，實(shí)際管子總數(shù)為 184根?？梢赃_(dá)到要求。 殼體直 徑 D按下式計(jì)算： D =L1(n c1)+d外 +2L 2 式中： d外 —— 無(wú)縫鋼管外徑 (m)， d外 = L2—— 管中心距 (m)， t= nc—— 管束中心一排管子數(shù)， nC=14根 L1—— 管束中心一排的兩端管子與殼體壁的距離 (m)，初步設(shè)計(jì) L2= D內(nèi) =(14 1)++2 = m 經(jīng)圓整，取 D內(nèi) =1600mm 殼體壁厚 受內(nèi)壓的容器壁厚的計(jì)算公式： S=PD 內(nèi) /{230[ δ ] Ф P}+C. 式 中 ： P—— 筒體受壓 (表壓 ， 1 105Pa)， P=3 D內(nèi) —— 殼徑 (mm)， D內(nèi) =1600 Ф —— 焊縫系數(shù)， Ф = δ ]—— 鋼允用應(yīng)力，碳鋼取 [δ ]=35/4 C—— 腐蝕裕度 (mm)， C=4 代入上式得 ： S=31600/(23035/4 3)+4 第 41 頁(yè) 共 60 頁(yè) =. 且為了安全起見 ， 增加余量 ， 取殼體壁厚取 8mm。 管板焊在殼體上，管板厚度 S(不帶法蘭 ) S= d外 /δ+C. 式中 ： S—— 管板厚度 (mm) d外 —— 管子外直徑 (mm)， d外 =76mm. C—— 腐蝕裕度 (mm)， 取 C=4 S=76/8+4=. 取管板厚度 14mm。 擋板 采取圓缺形檔板 ， 切去的弓形高度 = D內(nèi) /4=1600/4=400mm。 擋板間距經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 500mm 擋板塊數(shù) n=殼體長(zhǎng)度 /檔板間距 1=3000/5001=5(塊 ). 開 孔率計(jì)算及換熱面積校正 . （ 1） 開孔率η η =nd 內(nèi) 2/( 2)100% 式中 ： η —— 開孔率 (%) n—— 實(shí)際開孔個(gè)數(shù) (個(gè) )， n=188 d內(nèi) —— 換熱管的內(nèi)徑 (m)， d內(nèi) = D內(nèi) —— 殼體內(nèi)徑 (m)， D內(nèi) =1600 所以 η =nd 內(nèi) 2/( 2)100% =188 2/( 2)100% =%. 第 42 頁(yè) 共 60 頁(yè) （ 2） 實(shí)際換熱面積計(jì)算 F=nd 平 L 式中： F—— 換熱器的有效面積 (m2) n—— 管子根數(shù)， n=188 d平 —— 管子平均直徑 (m)， d平 = (d內(nèi) +d外 )/2=(+)/2= L—— 管子有效長(zhǎng)度 (m)， L= 則： F=188 =129m2118m2 達(dá)到設(shè)計(jì)要求 封頭 查《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》附表 15得，當(dāng)殼體直徑 D=1600mm時(shí)封頭的主要尺寸如下： 曲面高度 H1=400mm，內(nèi)表面積 F=， 直邊高度 H2=50mm，容積 V= m3。 查附表 16，封頭壁厚 8mm，得封頭最大許用內(nèi)部壓力為 。 為安全生產(chǎn)起見，留有余量，取封頭的壁厚取 10mm 接管直徑計(jì)算 進(jìn)氣接管管徑 D1 冷卻器進(jìn)口空氣狀態(tài)： P3=4kg/ cm2， T3=406K； 壓縮前的空氣狀態(tài)， P0=1kg/ cm2， T0=303K 所以 單各冷卻器空氣體積流量 V3進(jìn)口 =4/2 （ 406/303） （ 1/4） = m3/s 空氣的流動(dòng)速度 V一般在 20～ 25m/s范圍 ， 取 20m/s 第 43 頁(yè) 共 60 頁(yè) D1為冷卻器空氣進(jìn)口接管內(nèi)徑 (m). 由公式 V3進(jìn)口 = D 12v 得： D1=[4/ V 3進(jìn)口 / v] =[4(20)] = 選用Ф 2196 的無(wú)縫鋼管作空氣進(jìn)口接管，法蘭為平焊法蘭 HG 501058，公稱直徑為 200mm 出氣接管管徑 D2 冷卻器出口的空氣狀態(tài)： P4=4kg/cm2， T4=30℃， 流速 v=20～ 25m/s 本設(shè)計(jì)取 20m/s 壓縮前的空氣狀態(tài) ， P0=1kg/ cm2， T0=3O8K 所以 ， 空氣的流量 V3出口 =V0(T 3出口 /T0)(P 0/P3出口 ) =4/2308/3081/4) =。 冷卻器空氣出口接管管徑 D2所以 D2=[4V 3出口 /(v)] =[4( 20)] = 查表，取Ф 1946 無(wú)縫鋼管，法蘭為 HG 501058 公稱直徑為 175mm 冷卻水進(jìn)出口接管 由于冷卻水在冷卻過(guò)程中的體積變化不大，故取冷卻水的進(jìn)口和出口的管徑值相同 第 44 頁(yè) 共 60 頁(yè) 冷卻水的流速一般取 1m/s 冷卻水的重量流量 =W1/2= 冷卻水的密度 1噸 / m3， 所以冷卻水的體積流量 =D 2v= 冷卻水的體積流量 式中 ： D—— 冷卻水進(jìn)出口接管內(nèi)徑 v—— 冷卻水流速 (m/s)， 取 v=1m/s 所以 d=（ W1/24/ ） = 查表，取φ 57 無(wú)縫鋼管 ,法蘭為 HG 501058 公稱直徑為 50mm 則 冷卻水的流速 =W24/ （ D2 ） =4/ （ ） =， 可以 CIP 清洗系統(tǒng) 本系統(tǒng)采用的是方形聯(lián)體結(jié)構(gòu) ,板式換熱氣的加熱 CIP流量為 :10t/h,揚(yáng)程 36M,堿液罐 , 酸液罐，熱水罐均為 1000L雙層的全封閉罐，內(nèi)膽材料是不銹鋼 BUS316L。而酸堿罐配置的攪拌器 ,濃酸濃堿罐是 100L不銹鋼材料方形桶推車 ,CIP與加工設(shè)備組成一循環(huán)清洗的回路 ,系統(tǒng)采用 EMENS PLC全自動(dòng)清洗。 污水處理系統(tǒng) 發(fā)酵培養(yǎng)基中產(chǎn)生污水較多，每年約處理 =, 第 45 頁(yè) 共 60 頁(yè) 而污水處理周期長(zhǎng)，故選一處理能力大的污水處理池。 可以采用 YJDF 玻璃鋼地污水處理 器。 它為用戶提供可埋地設(shè)置有機(jī)污水處理。它已三代玻璃鋼為結(jié)構(gòu)，全新組合的 HDSF 設(shè)備在污水處理與制 造上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下： 表 610 污水處理設(shè)備性能參數(shù) 項(xiàng)目 /型號(hào) 風(fēng)機(jī)功率kw 風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù) 接觸氧化池 m3 二沉池表面負(fù)荷 m3/ m2h 水泵功率 污泥吸附劑初沉池 處理量kg/h 設(shè)備件數(shù) 占地面積 m2 F80 5 350 5 150 100 6 260 七 經(jīng)濟(jì)核算 投資項(xiàng)目資金估算：基建生產(chǎn)的廠房、土地的投資、倉(cāng)庫(kù)及辦公用房樓等投資 4000 萬(wàn)元，環(huán)保工程的投資 500 萬(wàn)元，流動(dòng)資金 5500萬(wàn)元，生產(chǎn)成本投入 1500萬(wàn)元?？偼顿Y 12020萬(wàn)元。 籌集資金方案： 申請(qǐng)銀行的貸款： 8000萬(wàn)元 合資： 2200萬(wàn)元 表 7— 1 原料成本 原料 年消耗量（噸） 單價(jià)（元 /噸） 總計(jì) (萬(wàn)元 ) 菌種 2020 管 100 元 /管 20 硫酸銨 2020 560 113 第 46 頁(yè) 共 60 頁(yè) 蘋果渣 34020 1000 101 麩皮 68040 920 186 其他原料費(fèi)用約 萬(wàn)元 /年 支付原料所需總費(fèi)用為 1263 萬(wàn)元 /年 表 72 人員配置表 部門 人員配置 人數(shù)（ /班 合計(jì)人數(shù) 工資（萬(wàn)元 /年） 中試車間 3 班 15 45 30 實(shí)驗(yàn)室 1 班 18 18 18 辦公 室 1 班 6 6 60 發(fā)酵車間 3 班 30 90 60 提取車間 3 班 11 33 70 動(dòng)力車間 3 班 9 27 20 三廢處理車間 3 班 15 45 20 CIP 清洗車間 3 班 9 27 20 銷售部門 1 班 20 20 40 機(jī)修車間 1 班 15 15 20 原料倉(cāng)庫(kù) 1 班 6 6 5 成品倉(cāng)庫(kù) 1 班 6 6 5 餐廳 2 班 20 40 20 包裝車間 3 班 25 75 50 其它 1 班 10 10 15 第 47 頁(yè) 共 60 頁(yè) 支付工資需總費(fèi)用為 1419 萬(wàn)元 /年 表 7— 3 設(shè)備費(fèi)用 設(shè)備 型號(hào) 數(shù)量 單價(jià)（萬(wàn)元） 總費(fèi)用（萬(wàn)元） 板框過(guò)濾機(jī) BAS16400 6 4 沉淀裝置 對(duì)流式沉淀裝置 1 4 4 酒精回收塔 JH800 1 20 20 超濾裝置 淺道系統(tǒng)超濾裝置 1 10 10 蠕動(dòng)泵 RDB30 1 7 7 粉碎機(jī) 40B 型 1 包裝機(jī) ZFX 1 50 50 CIP 清洗系統(tǒng) 1 20 20 氣流干燥裝置 MQG2 1 6 6 離心泵 LJB1008030 LJB806530 10 污水處理設(shè)備 F80 1 50 50 空氣凈化系統(tǒng) 1 20 20 噴霧干燥機(jī) DLP500 1 15 15 發(fā)酵罐 60 m3 26 50 1300 一級(jí)種子罐 10 m3 7 15 105 二級(jí)種子罐 30 m3 7 40 280 總計(jì) 第 48 頁(yè) 共 60 頁(yè) 表 74 建筑費(fèi)用 名稱 建筑費(fèi)用 /萬(wàn)元 建筑面積 m2 人員安排 備注 發(fā)酵車間 50 1792 15 三層 包裝車間 10 320 16 動(dòng)力車間 15 280 6 機(jī)修車間 10 280 24 提取車間 50 1408 8 CIP 清洗車間 10 256 3 實(shí)驗(yàn)樓及中試車間 100 400 11 三層 原料倉(cāng)庫(kù) 5 432 2 產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù) 5 320 2 廢水處理車間 5 288 5 餐廳 10 288 6 個(gè)人承包 停車場(chǎng) 2 192 娛樂(lè)場(chǎng)所 10 480 辦公樓 100 640 16 三層 宿舍樓 50 672 三層 第 49 頁(yè) 共 60 頁(yè) 表 75 產(chǎn)品成本估算 序號(hào) 成本項(xiàng)目 總成本消耗定額（萬(wàn)元） 一 燃料、動(dòng)力 二 設(shè)備費(fèi)用 三 設(shè)備折舊費(fèi) 250 四 企業(yè)管理費(fèi) 200 五 家具費(fèi) 100 六 運(yùn)輸費(fèi) 200 七 土地及建廠費(fèi)用 八 工資及附加費(fèi) 430 九 原料 十 固定成本（四 +八 +九） 十一 總成本 十二 生產(chǎn)成本 /年 據(jù)市場(chǎng)可將我廠產(chǎn)品（果膠酶）定價(jià)為 400元 /kg，粗酶制劑定價(jià)為 10元 /kg,那年末銷售收入為： 400 10050 1000+10 58500000 = 億元。 第 50 頁(yè) 共 60 頁(yè) 銷售利潤(rùn) =銷售收入 生產(chǎn)成本 = 億元 億元 =億元 稅收 =銷售利潤(rùn) 33%= 33%= 億元 純利潤(rùn) =銷售利潤(rùn) 稅收 = 億元 億元 = 億元 八 管理體系 公司性質(zhì) 有限責(zé)任公司 部門職責(zé) ? 董 事 會(huì)： 由公司的大股東組成，屬于決策層，負(fù)責(zé)制定公司的總體發(fā)展戰(zhàn)略，決定總經(jīng)理的人選； ? 總 經(jīng) 理： 負(fù)責(zé)公司的日常經(jīng)營(yíng)事務(wù)，對(duì)董事會(huì)負(fù)責(zé)，決定副總經(jīng)理