【導讀】豐田生產方式由豐田汽車公司開發(fā)、推廣，1973年石油危機之后被眾多的日本公司所采用。該生產方式的主要目的是通過改善活動消除隱藏在企業(yè)里的種種浪費現(xiàn)象，進而降低成本。豐田生產方式是生產產品的合理方法。為了實現(xiàn)這個最終目的，豐田生產方式將降低成本作為基本的第一位的目標。高生產率的目標。成本從本質上來說，是指為了實現(xiàn)利潤應該從銷售額中扣除過去、現(xiàn)在以及將來的所有的現(xiàn)金支出。而且還包括銷售費用、一般管理費用以及財。圖說明了豐田生產方式的體系；成本、數(shù)量、人格與其他各種手段的關系。后工序，不使后工序造成混亂，并以此保證準時生產。準時生產、自ㄒ動化、少人化、創(chuàng)新方法是豐田生產方式的四大重要概念。在豐田生產方式中，用稱為看板的卡片將眾多工序連接起來。

　　

【正文】 批量大也沒有關系，但是產品必須以最小的單位送到后工序。 但是，如果搬運批量僅為一個單位產品的話，搬運此書就必須增加。因而，又出現(xiàn)了一個必須把搬運時間縮短到最小限度的問題。 （三）、改善搬運作業(yè)的兩個步驟 ⑴、設備布局的改善 各種設備不是按照設備的種類而是必須順應生產的流程而設置。 ⑵、搬運手段的改善 將各個工序連接起來，使用傳送帶、溜槽、叉車的迅速的搬運工具。 第八章 縮短作業(yè)轉換時間的思路和方法 一、 縮短作業(yè)轉換時間的思路 首先認識四個 重要概念 概念一 “把內部作業(yè)轉換時間從外部作業(yè)時間中分開” 所謂內部作業(yè)轉換時間，指的是無論如何也不得不把設備停下來進行的作業(yè)轉換。 所謂外部作業(yè)轉換時間，指的是可以在設備運行過程中進行的作業(yè)轉換。 在外部作業(yè)轉換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊的準備到設備旁邊，而且，模具必須事前修理好。在內部作業(yè)轉換中，必須只拆卸和安裝模具。 概念二“內部作業(yè)轉換要盡可能轉換成外部作業(yè)轉換” 例如，壓鑄機在操作前必須進行試驗性的操作以便加熱該機的金屬鑄模（內部作業(yè)轉換）。通過改善，我們可以在壓鑄機上安裝附屬的爐子 來進行余熱是前加熱，這樣，便把內部作業(yè)轉化變成了外部作業(yè)轉換。 概念三“排除一切調節(jié)過程” 作業(yè)轉換過程中的調節(jié)過程，一般占整個作業(yè)轉換時間的５０％－７０％?？s短調節(jié)時間，對縮短整個作業(yè)轉換時間是非常重要的。 概念四 “完全取消作業(yè)轉換操作 ” 兩種途徑： 一是使用統(tǒng)一的產品設計，各種各樣的產品使用相同的零部件。 二是各種各樣的零部件同時生產。這條途徑可以用兩種方法來實現(xiàn)。第一種是成套方式。例如，生產 A 和 B 兩種零部件。我們可以設計一套模具，一套模具同時沖壓兩種產品。落料后再分開。第二種是使用多臺價值 不很高的小型設備同時生產。 二、 作業(yè)轉換的方法 （一）、用六種方法來實現(xiàn)時間的縮短 方法一 “將外部轉換作業(yè)標準化” 將準備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須達到標準化。并把這些標準化的東西寫在至上、貼在墻上，以便作業(yè)人員掌握和自我訓練。 方法二 “只把設備必要部分標準化” 如果將所有模具的大小和形狀完全標準化的話，作業(yè)轉換時間就會大大縮短。但成本太高。因而，只把作業(yè)轉換中需要的功能標準化。 方法三 “使用快速緊固件” 方法四 “使用輔助工具” 如果把模具、工具直接安裝到壓力機和車床的夾具上，會耗費很 多的時間的話。我們可以設計一種輔助工具，在外部作業(yè)轉換時將模具、工具等事前安裝到輔助工具上。在“內部轉換”時，很快就可以安裝好模具。 方法五 “推行同時作業(yè)” 大型的壓力機和成型機，前前后后有許多結合部位。如果這種設備的作業(yè)有一名作業(yè)人員來進行的話，可能花費很長的時間。但，如果由兩名作業(yè)人員同時進行設備的作業(yè)轉換的話，就可以派出不合理的動作，縮短作業(yè)轉換時間。 改善 方法六 “采用利用機械的自動作業(yè)轉換方式” 三、 縮短作業(yè)轉換時間的實施程序 一、作業(yè)轉化實際情況調查的必要性 在作業(yè)轉換時間中多耗費時間或者使勁 長短不一的情況下，一般存在如下問題： ①、不知道什么時候進行作業(yè)轉換。 ②、沒有確定程序。 ③、沒有遵守程序。 ④、沒有準備好材料、工夾具。 ⑤、拆卸、安裝耗費時間。 ⑥、調整作業(yè)過多。 ⑦、沒有很好地進行評價。 針對這些問題，觀察現(xiàn)場，必須重復“為什么”，把改善進行到底。 二、改善中四個步驟非常必要 改善作業(yè)轉換程序，可由圖 來說明。 作 業(yè) 轉 換 時 間 圖 改善作業(yè)轉換的程序 第 一步驟 “外部轉換”與“內部轉換”的劃分 劃分“內部轉換”與“外部轉換”。盡量把“內部轉換”的工作轉移到“外部轉換”中去。 徹底地縮短“外部轉換”時間，必須做到： ①、準備好縮短“外部轉換”時間，以便易于取拿。 ②、修好模具、夾具、材料等，使之處于良好狀態(tài)。 ③、要有“外部轉換”作業(yè)臺。 ④、整理、整頓拆卸下來的夾具、模具的存放場。 這其中最重要的是夾具、工具以及模具存放場的整理、整頓（ 5S） 。夾具等雜亂地放進工具箱后，就不能迅速地把他們取出來。原因是需要尋找。而尋找是不產生附加價值的浪費現(xiàn)象。 第二步驟 改善作業(yè) 為縮短“內部轉換”時間進行的作業(yè)改善活動，如下： ①確定“外部轉換”的完成狀態(tài)‥‥‥家具、材料等存放場的整理整頓 ②變更作業(yè)順序‥‥‥探討一下如果變換順序會變成什么樣子 ③作業(yè)分配‥‥‥探討用幾個人好 ④作業(yè)的有效程度‥‥‥探討每項作業(yè)是否都是必要的作業(yè) 討論這些問題，從中發(fā)現(xiàn)可以改善的地方。 第三步驟 著眼點如下： ①向“外部轉換”的轉換‥‥‥考慮預先裝配、快餐化，利用余熱等。 ②改變設備的構造‥‥‥想辦法研究可以縮短拆卸和安裝時間的裝置、小器具、重新研究搬入、搬出內部轉換 外部轉換 作業(yè)改善 向作業(yè)轉換時按違令桃戰(zhàn) 的裝置和小器具。 ③排除調整作 業(yè)‥‥‥排除確定模具、夾具高度和位置是需要的調整作業(yè)。研究利用限位開關，由手動變成電動的等。 ④進行設備改善之后，當然要變更標準作業(yè)組合票，并且必須按照它進行訓練。 第九章 由最少的勞動力進行生產 標準作業(yè) 標準作業(yè)的目的是通過有效率的勞動提高生產率 標準作業(yè)的目的，是通過必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進行生產。 標準作業(yè)順序的三個目標是： ①通過熱心的勞動實現(xiàn)較高的生產率。在標準作業(yè)的構成要素中，每個作業(yè)人員應該執(zhí)行的各種作業(yè)的標準順序 ，被稱為“標準作業(yè)順序。”它在實現(xiàn)第一個目標當中非常重要。 ②實現(xiàn)與適時生產有關的各工序間的同步化（生產線均衡）。必須把“循環(huán)時間”很好的貫徹到標準作業(yè)中。 ③把在制品的“標準持有量”限定在必要的最小數(shù)量?！皹藴食钟辛俊敝冈诿總€作業(yè)人員執(zhí)行標準作業(yè)時候，只有這些菜是絕對需要的最小限度的數(shù)量?！皹藴食钟辛俊痹谙嘤嗟脑谥破穾齑鏁r有潛在的力量。 作業(yè)標準由循環(huán)時間、作業(yè)標準順序、標準持有量三個要素 作業(yè)標準之所以包含著這三個要素，是因為標準作業(yè)要實現(xiàn)這三個目標。見 。 圖 標準作業(yè)的要素 一、 確定標準作業(yè)的各項要素 （一）、具體的決定由現(xiàn)場監(jiān)督人員進行 對有關標準作業(yè)的各項組成要素做出具體決定的，主要是現(xiàn)場監(jiān)督人員（線長、班長等），線長、班長決定各臺設備生產一個單位產品所需要的作業(yè)時間和各個作業(yè)人員應該完成的各種作業(yè)順序（線長、班長必須對各個作業(yè)人員過去的工作業(yè)績十分了解；回應用時間研究和動作研究的 IE 技術；而且必須對確定的動作速度要素完全掌握和理解。 （二）、確定標準作業(yè)的五個步驟 ①確定循環(huán)時間 ②確定一個單位產品的完成時間。 ③確定標準作業(yè)順序。 ④確定在制品的保準持有量。 ⑤編制標準作業(yè)票。 ［確定循環(huán)時間］ 所謂“循環(huán)時間”，是生產一個單第位產品所必需的時間域。這個循環(huán)時間，由一天必要的生產數(shù)量用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的所有工序之間的同步生產。 標準作業(yè) 循環(huán)時間 標準作業(yè)順序 標準持有量 和一天實際勞動時間。即： 循環(huán)時間＝一天的實際勞動時間／一天必要的生產數(shù)量 一天的實際勞動時間，不要把設備故障、等待材料的空閑時間、修正時間等按預測事先扣除；而且，也不要扣除疲勞、休息時間。 必要的勞動量，也不要預計不合格品的生產事先打出的富余量。這是因為，如果把生產不合格品使用的時間看成是白白浪費的時間的話，在某個工序實際發(fā)生這種事情時，就可以清楚地看 到這種時間上的浪費，馬上采取改善這個工序的行動。 同時決定在循環(huán)時間內生產一個單位產品所必需的不同作業(yè)數(shù)目和作業(yè)人員人數(shù)是必要的。當循環(huán)時間較長的話，可以削減豐田公司工廠內個零部件廠家的作業(yè)人數(shù)。 ［確定一個單位產品的完成時間］ 一個單位產品零部件的完成時間，必須在各工序按每個產品分別確定。這個時間寫入“按零部件分類的能力表”。 “手工作業(yè)時間”和“自動運送時間”都可以用秒表來測定。在手工作業(yè)方式之中，不包括在工序中的步行時間。各種手工作業(yè)的時間，由班長、族長來確定。 “完成時間”表示加工一個單位零部件所需 要的時間。 “更換個數(shù)”表示更換這件工具前應該生產的零部件的數(shù)目。更換時間指的是作業(yè)轉換時間。 加工能力根據(jù)下式計算： 加工能力＝ T/C+M 或者 TmN/C mN 是總作業(yè)轉換時間。 N 表示用零部件的生產量測定的加工能力。 C 表示一個單位零部件的完成時間。T 表示總作業(yè)時間。 M 表示一個單位零部件的作業(yè)轉換時間。 ［確定標準作業(yè)順序］ 確定了循環(huán)時間和每一種作業(yè)一個單位產品的手工作業(yè)時間以后，還必須算出應當分配給每個作業(yè)人員的各種作業(yè)的數(shù)目。也就是說，確定每個作業(yè)人員的標準作業(yè)順序。 所謂“標準作業(yè)順序”，是每個作業(yè) 人員在規(guī)定的循環(huán)時間內必須執(zhí)行的活動順序。 將標準作業(yè)進行組合，是其能在循環(huán)時間內完成。 第十章 創(chuàng)造靈活的工作場所 設備布置和多能工 一、 少人化―――靈活地適應需求 （一）、如何靈活的變更作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員人數(shù) 為了實現(xiàn)少人化，必須實現(xiàn)三個要素： ⑴合適的設備布局的設計 在豐田公司，實現(xiàn)少人化的設備布局是連接起來的 U 字型生產線。而避免使用鳥籠型、孤島型、直線型。 ⑵要具有多方面能力的訓練有素的作業(yè)人員，也就是多能工。把所有的工人訓練成對所有 工序的所有崗位都是熟練的工人。 ⑶標準作業(yè)順序的不間斷地再評價和定期修訂。 二、 通過工作崗位輪換制培養(yǎng)多能工 工作崗位輪換制的三個階段： 第一、職務系列內的每一個管理人員依次要轉換工作場所（主要是組內），體驗所有的職務，不管在什么職務上都能向一般作業(yè)人員進行熟練自如的示范。 第二、讓每個作業(yè)人員在組內各種作業(yè)之間輪換，訓練的在任何工作中都能操作自如。 第三、工作崗位輪換。每天數(shù)次有計劃地讓每個作業(yè)人員變換所承擔的作業(yè)。 第十一章 少而精的生產――改善活動 參見《生產現(xiàn)場 IE改善 》。 第十三章 改善的基礎 ――５ S 參見《５ S現(xiàn)場管理方法》。 ★感謝使用此培訓手冊。由于編輯時間緊促，謬誤之處，請多指點。希望我們在共同的研習中能對豐田生產方式更有體會并將學以致用，為公司的發(fā)展做出自己的貢獻。