曲軸加工的技術(shù)要求及發(fā)展方向外文翻譯-其他專業(yè)-資料下載頁(yè)
2025-01-19 12:21本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】外文資料 Thecrankprocessesspecificationand developmentdirection Thecrankprocessesspecification Thecrankspecificationisveryhigh,itsmachine-finishingtechnologicalprocess differentandthecrankplexdegreehastheverybigdifferencealongwiththe productionguidingprinciple,butincludesfollowingseveralmainstagesgenerally: Localizationdatumprocessing;Thick,lathefinishingandroughgrindingeachhost neckandotherou
【正文】 中文翻譯 曲軸加工的技術(shù)要求及發(fā)展方向 曲軸加工的技術(shù)要求 曲軸的技術(shù)要求是很高的，其機(jī)械加工工藝過程隨生產(chǎn)綱領(lǐng)的不同和曲軸的復(fù)雜程度而有很大的區(qū)別，但一般均包括以下幾個(gè)主要階段：定位基準(zhǔn)的加工；粗、精車和粗磨各主頸及其它外圓；車連頸；鉆油孔；精磨各主頸及其他外圓；精磨連頸；大、小頭及鍵槽加工；軸頸表面處理；動(dòng)平衡；超精加工各軸頸。 可以看出，主頸或連頸的車削工序都與磨削工序分開，往往中間安排一些不同的加工面或不同性質(zhì)的工序。粗加工后會(huì)發(fā)生變形， 因此常把粗、精加工分開，并在切削力較大的工序后面安排校直工序，以保證加工精度。 為了減小切削力所引起的變形，保證精加工的精度要求，精磨各軸頸時(shí)，一般采用單砂輪依次磨削。 軸頸的加工要求高，主頸和連頸采用多次加工，使加工余量越來越小，切削力逐漸降低；同時(shí)由于粗、精加工工序分開進(jìn)行，后工序就有可能消除前工序的誤差，最終獲得很高的精度和很低的粗糙度。 曲軸機(jī)加工發(fā)展方向 隨著我國(guó)數(shù)控機(jī)床的不斷增加， 曲軸粗加工將廣泛采用數(shù)控車床、數(shù)控內(nèi)銑床、數(shù)控車?yán)驳认冗M(jìn)設(shè)備對(duì)主軸頸、連桿軸頸進(jìn)行數(shù)控車削、內(nèi)銑削、車 拉削加工， 以有效減少曲軸加工的變形量。曲軸精加工將廣泛采用 CNC 控制的曲軸磨床對(duì)其軸頸進(jìn)行精磨加工，此種磨床將配備砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡裝置、中心架自動(dòng)跟蹤裝置、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償裝置、砂輪自動(dòng)修整、恒線速度等功能要求，以保證磨削質(zhì)量的穩(wěn)定。 為滿足曲軸日益提高的加工要求，對(duì)曲軸磨床提出了很高的要求?，F(xiàn)代曲軸磨床除了要有很高的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度和很高的加工精度外，還要求有很高的磨削效率和更多的柔性。近年來，更要求曲軸磨床具有穩(wěn)定的加工精度，為此，對(duì)曲軸磨床的工序能力系數(shù)規(guī)定了 Cp≥ ，這意味著要求曲軸磨床的實(shí)際加工公差要比 曲軸給定的公差小一半。隨著現(xiàn)代驅(qū)動(dòng)和控制技術(shù)、測(cè)量控制、 CBN（立方氮化硼）砂輪和先進(jìn)的機(jī)床部件的應(yīng)用，為曲軸磨床的高精度、高效磨削加工創(chuàng)造了條件。一種稱之為連桿頸隨動(dòng)磨削的工藝。正是體現(xiàn)了這些新技術(shù)綜合應(yīng)用的具體成果。這種隨動(dòng)磨削工藝可顯著地提高曲軸連桿頸的磨削效率、加工精度和加工柔性。在對(duì)連桿頸進(jìn)行隨動(dòng)磨削時(shí)，曲軸以主軸頸為軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并在一次裝夾下磨削所有連桿頸。在磨削過程中，磨頭實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)進(jìn)給，跟蹤著偏心回轉(zhuǎn)的連桿頸進(jìn)行磨削加工。要實(shí)現(xiàn)隨動(dòng)磨削， X 軸除了必須具有高的動(dòng)態(tài)性能外，還必須具有足夠的跟 蹤精度，以確保連桿頸所要求的形狀公差。 CBN 砂輪的應(yīng)用是實(shí)現(xiàn)連桿頸隨動(dòng)磨削的重要條件。由于 CBN 砂輪耐磨性高，在磨削過程中砂輪的直徑幾乎是不變的，一次修整可磨削 600～ 800 條曲軸。 CBN 砂輪還可以采用很高的磨削速度，在曲軸磨床上一般可采用高達(dá) 120～ 140m/s 的磨削速度，磨削效率很高。 連桿的加工方法和發(fā)展 連桿的加工方法 連桿裂解（也稱連桿脹斷）技術(shù)的原理就是利用材料斷裂理論，首先將整體鍛造的連桿毛坯大頭孔人為產(chǎn)生裂痕，形成初始斷裂源，然后用特定方法控制裂痕擴(kuò)展，達(dá)到連桿本體與連桿蓋分離的目的。裂解加 工過程使裂解的連桿蓋、桿接合面具有完全嚙合的犬牙交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，以保證接合面精確相接、吻合，無(wú)需再進(jìn)行接合面的加工，同時(shí)簡(jiǎn)化了連桿螺栓孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和整體加工工藝，具有加工工序少、節(jié)省精加工設(shè)備、節(jié)材節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。 發(fā)展趨勢(shì) 目前 ,模鍛和模鑄連桿的主、重要地位 ,正面臨著粉末鑄造鋼連桿和粉末一次燒結(jié)鋼連桿成型工藝的挑戰(zhàn)。就國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀而言 ,粉末冶金鍛造工業(yè)雖然有了一定的發(fā)展 ,但要提供大批量和高質(zhì)量的粉末冶金鍛件還不成熟。而且涉及設(shè)備更新、技術(shù)改進(jìn)等方面費(fèi)用問題 ,在今后一個(gè)比較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi) ,國(guó)產(chǎn)連桿生產(chǎn) 還將一模鍛工藝為主。 連桿是往復(fù)泵的主要零部件之一 ,他的大小頭二孔的尺寸和形位誤差有多項(xiàng)要求 ,例如 :直徑、圓度、柱度、心距、行度、與端面的垂直度等。這些誤差項(xiàng)目在車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何檢測(cè) ,一直是內(nèi)燃機(jī)行業(yè)中一個(gè)比較困難的問題。 在連桿的生產(chǎn)中，目前國(guó)內(nèi)主要有以下幾種檢測(cè)方法：用心軸測(cè)量，即在連桿二孔中穿上心軸，借助與 V 形塊、平板、百分表測(cè)量。因?yàn)樾妮S需要裝卸，所以孔軸之間有間隙，測(cè)量精度很低。
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