機(jī)械專業(yè)外文翻譯----細(xì)長(zhǎng)軸加工工藝-其他專業(yè)-資料下載頁(yè)
2025-01-19 12:27本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】isverylow.slendershaft.
【正文】 合中心架和跟刀架的合理使用 ,加之以 最佳的刀具幾何參數(shù)、切削用量等一系列有效的工藝措施 ,就可以達(dá)到加工要求。 針對(duì)軸的車削加工 ,分別對(duì)在 2 種不同裝夾條件下進(jìn)行正向切削和逆向切削時(shí)的工件變形進(jìn)行了力學(xué)分析 ,建立了在切削力作用下產(chǎn)生彎曲變形的解析模型。具體算例表明 :逆向切削時(shí)工件的彎曲變形以及由此引起的加工誤差遠(yuǎn)小于同等條件下正向切削的變形和誤差 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí) ,由于長(zhǎng)徑比大 ,在切削力作用下會(huì)產(chǎn)生彎曲變形與振動(dòng) ,故細(xì)長(zhǎng)軸的車削加工目前仍是一個(gè)工藝難題。當(dāng)前該問(wèn)題的解決主要靠操作者的經(jīng)驗(yàn) ,因此對(duì)工人的技術(shù)水平要求很高 ,且效率很低 . 為了解決細(xì)長(zhǎng)軸零件由于長(zhǎng)徑比大、剛性差 ,受切削力作用易產(chǎn)生彎曲變形 ,嚴(yán)重影響加工質(zhì)量的問(wèn)題 ,提出了雙車刀同時(shí)切削的方法 ,運(yùn)用梁理論建立模型 ,采用有限元法分析了細(xì)長(zhǎng)軸的橫向位移 。經(jīng)實(shí)踐得出 ,雙刀車削方法能有效的提高加工精度和車削工作效率 ,降低單位能耗 。并介紹了刀具安裝難點(diǎn)與解決方法。 高精度細(xì)長(zhǎng)軸在精密機(jī)械設(shè)備和儀器儀表中使用很多。針對(duì)現(xiàn)有加工手段存在工序復(fù)雜、精度不易保證、加工效率低下等缺點(diǎn) ,提出了基于自適應(yīng)控制思想的高精度細(xì)長(zhǎng)軸高效數(shù)控加工系統(tǒng)的解決方案。采用該系統(tǒng)可以很方便高效地加工出各種高精度細(xì)長(zhǎng)軸。 在控制好數(shù)控隨動(dòng)支架的位移精度和檢測(cè)系統(tǒng)的精度的前提下 ,還可以實(shí)現(xiàn)超高精度、超長(zhǎng)細(xì)長(zhǎng)軸的高效自動(dòng)加工。 細(xì)長(zhǎng)軸的車削加工是機(jī)械加工中的難點(diǎn) ,在理論上推導(dǎo)出了車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)產(chǎn)生的加工誤差公式 ,通過(guò)計(jì)算得到了誤差的分布曲線圖 ,為正確地預(yù)測(cè)加工誤差提供了理論上的依據(jù)。 超細(xì)長(zhǎng)軸車削的工藝特點(diǎn)：①超細(xì)長(zhǎng)軸剛性很差，車削時(shí)裝夾不當(dāng)，很容易因切削力及重力的作用而產(chǎn)生彎曲變形，產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響加工精度和表面粗糙度。②超細(xì)長(zhǎng)軸的熱擴(kuò)散性能差，在切削熱作用下，會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)?shù)牡木€膨脹。如果軸的兩端為固定支承，則工件會(huì)因伸長(zhǎng)而頂彎 。③由于軸較長(zhǎng)，一次走刀時(shí)間長(zhǎng)，刀具磨損大，從而影響零件的 5 幾何形狀精度 .④車超細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)由于使用跟刀架，若支承工件的兩個(gè)支承塊對(duì)零件壓力不適當(dāng)，會(huì)影響加工精度。若壓力過(guò)大或不接觸，就不起作用 ，不能提高零件的剛度，若壓力過(guò)大，零件被壓向車刀，切削深度增加，車出的直徑就小，當(dāng)跟刀架繼續(xù)移動(dòng)后，支承塊支承在小直徑外圓處，支承塊與工件脫離，切削李使工件向外讓開，切削深度減小，車出的直徑變大，以后跟刀架又跟到大直徑園上，又把工件壓向車刀，使車出的直徑變小，這樣連續(xù)有規(guī)律的變化，就會(huì)把細(xì)長(zhǎng)的工件車成“竹節(jié)”形。造成機(jī)床、 工件、刀具工藝系統(tǒng)的剛性不良給切削加工帶來(lái)困難，不易獲得良好的表面粗糙度和幾何精度。 討論了影響細(xì)長(zhǎng)軸加工精度的因素并從裝夾方式、刀具角度、切削用量 ,以及新加工方法等方面闡述了提高細(xì)長(zhǎng)軸加工精度的措施。 我們 在實(shí)踐中，經(jīng)過(guò)不斷摸索，采用各種車削裝置：如三支承塊跟刀架、彈性活絡(luò)頂針、墊塊、托架支承，車削中采用反向進(jìn)給車削，配合以最佳的刀具幾何參數(shù)、切削用量。等一系列有效措施。提高了超細(xì)長(zhǎng)軸的剛性，滿足了加工要求，使的加工的超細(xì)長(zhǎng)軸效果良好，表面粗糙度達(dá)到 以上，錐度誤差在工件全長(zhǎng) 4m 中僅 ， 橢圓度 ，彎曲度僅為 。且工效大大提高。 分析了細(xì)長(zhǎng)軸加工的特點(diǎn)及引起變形的主要原因 ,并從工藝方面入手提出具體解決辦法 ,以提高細(xì)長(zhǎng)軸的加工質(zhì)量。
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