【導讀】device.ChinaHydraulic(includinghydraulic,thesamebelow),pneumaticandseals

　　

【正文】 站的工作原理：電機帶動油泵轉動，泵從油箱中吸油供油，將機械能轉化為液壓站的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）實現了方向、壓力、流量調節(jié)后經外接管路并至液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制液動 機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。 一、發(fā)展歷程 我國液壓（含液力，下同）、氣動和密封件工業(yè)發(fā)展歷程，大致可分為三個階段，即： 20 世紀 50 年代初到 60 年代初為起步階段； 60~70 年代為專業(yè)化生產體系成長階段； 80~90 年代為快速發(fā)展階段。其中，液壓工業(yè)于 50 年代初從機床行業(yè)生產仿蘇的磨床、拉床、仿形車床等液壓傳動起步，液壓元件由機床廠的液壓車間生產，自產自用。進入 60 年代后，液壓技術的應用從機床逐漸推廣到農業(yè)機械和工程機械等領域，原來附屬于主機廠的液壓車間有的獨立出來，成為液 壓件專業(yè)生產廠。到了 60 年代末、 70 年代初，隨著生產機械化的發(fā)展，特別 7 是在為第二汽車制造廠等提供高效、自動化設備的帶動下，液壓元件制造業(yè)出現了迅速發(fā)展的局面，一批中小企業(yè)也成為液壓件專業(yè)制造廠。 1968 年中國液壓元件年產量已接近 20 萬件； 1973 年在機床、農機、工程機械等行業(yè)，生產液壓件的專業(yè)廠已發(fā)展到 100 余家，年產量超過 100 萬件，一個獨立的液壓件制造業(yè)已初步形成。這時，液壓件產品已從仿蘇產品發(fā)展為引進技術與自行設計相結合的產品，壓力向中、高壓發(fā)展，并開發(fā)了電液伺服閥及系統(tǒng)，液壓應用領域進一步擴大。氣動 工業(yè)的起步比液壓稍晚幾年，到 1967 年開始建立氣動元件專業(yè)廠，氣動元件才作為商品生產和銷售。含橡塑密封、機械密封和柔性石墨密封的密封件工業(yè)， 50 年代初從生產普通 O 型圈、油封等擠壓橡塑密封和石棉密封制品起步，到 60 年代初，開始研制生產機械密封和柔性石墨密封等制品。 70 年代，在原燃化部、一機部、農機部所屬系統(tǒng)內，一批專業(yè)生產廠相繼成立，并正式形成行業(yè)，為密封件工業(yè)的發(fā)展成長奠定了基礎。 進入 80 年代，在國家改革開放的方針指引下，隨著機械工業(yè)的發(fā)展，基礎件滯后于主機的矛盾日益突出，并引起各有關部門的重視。為 此，原一機部于1982 年組建了通用基礎件工業(yè)局，將原有分散在機床、農業(yè)機械、工程機械等行業(yè)歸口的液壓、氣動和密封件專業(yè)廠，統(tǒng)一劃歸通用基礎件局管理，從而使該行業(yè)在規(guī)劃、投資、引進技術和科研開發(fā)等方面得到基礎件局的指導和支持。從此進入了快速發(fā)展期，先后引進了 60 余項國外先進技術，其中液壓 40 余項、氣動 7 項，經消化吸收和技術改造，現均已批量生產，并成為行業(yè)的主導產品。近年來，行業(yè)加大了技術改造力度， 1991~1998 年國家、地方和企業(yè)自籌資金總投入共約 20 多億元，其中液壓 16 億多元。經過技術改造和技術攻關，一批 主要企業(yè)技術水平進一步提高，工藝裝備得到很大改善，為形成高起點、專業(yè)化、批量生產打下了良好基礎。近幾年，在國家多種所有制共同發(fā)展的方針指引下，不同所有制的中小企業(yè)迅猛崛起，呈現出勃勃生機。隨著國家進一步開放，三資企業(yè)迅速發(fā)展，對提高行業(yè)水平和擴大出口起著重要作用。目前我國已和美國、日本、德國等國著名廠商合資或由外國廠商獨資建立了柱塞泵 /馬達、行星減速機、轉向器、液壓控制閥、液壓系統(tǒng)、靜液壓傳動裝置、液壓件鑄造、氣動控制閥、氣缸、氣源處理三聯件、機械密封、橡塑密封等類產品生產企業(yè) 50 多家，引進外資 2 億多美元。 二、目前狀況 (1)基本概況 8 經過 40 多年的努力，我國液壓、氣動和密封件行業(yè)已形成了一個門類比 較齊全，有一定生產能力和技術水平的工業(yè)體系。據 1995 年全國第三次工業(yè)普查統(tǒng)計，我國液壓、氣動和密封件工業(yè)鄉(xiāng)及鄉(xiāng)以上年銷售收入在 100 萬元以上的國營、村辦、私營、合作經營、個體、 “ 三資 ” 等企業(yè)共有 1300 余家，其中液壓約 700 家，氣動和密封件各約 300 余家。按 1996 年國際同行業(yè)統(tǒng)計，我國液壓行業(yè)總產值 億元，占世界第 6 位；氣動行業(yè)總產值 億元，占世界第10 位。 (2)當前供需概況 通過技術引進，自主開發(fā)和技術改造，高壓柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、通用液壓閥門、油缸、無油潤滑氣動件和各 類密封件第一大批產品的技術水平有了明顯的提高，并可穩(wěn)定的批量生產，為各類主機提高產品水平提供了保證。另外，在液壓氣動元件和系統(tǒng)的 CAD、污染控制、比例伺服技術等方面也取得一定成果，并已用于生產。目前，液壓、氣動和密封件產品總計約有 3000 個品種、 23000多個規(guī)格。其中，液壓有 1200 個品種、 10000 多個規(guī)格（含液力產品 60 個品種、500 個規(guī)格）；氣動有 1350 個品種、 8000 多個規(guī)格；橡塑密封有 350 個品種、 5000多個規(guī)格，已基本能適應各類主機產品的一般需要，為重大成套裝備的品種配套率也可達 60%以上 ，并開始有少量出口。 1998 年國產液壓件產量 480 萬件，銷售額約 28 億元（其中機械系統(tǒng)約占70%）；氣動件產量 360 萬件，銷售額約 億元（其中機械系統(tǒng)約占 60%）；密封件產量約 8 億件，銷售額約 10 億元（其中機械系統(tǒng)約占 50%）。據中國液壓氣動密封件工業(yè)協(xié)會 1998 年年報統(tǒng)計，液壓產品產銷率為 97 .5%（液力為 101%），氣動為 %，密封為 %。這充分反映了產銷基本銜接。 我國液壓、氣動和密封工業(yè)雖取得了很大的進步，但與主機發(fā)展需求，以及和世界先進水平相比，還存在不少差距，主要 反映在產品品種、性能和可靠性等方面。以液壓產品為例，產品品種只有國外的 1/3，壽命為國外的 1/2。為了滿足重點主機、進口主機以及重大技術裝備的需要，每年都有大量的液壓、氣動和密封產品進口。據海關統(tǒng)計及有關資料分析， 1998 年液壓、氣動和密封件產品的進口額約 2 億美元，其中液壓約 億美元，氣動近 億美元，密封約 億美元，比 1997 年稍有下降。按金額計，目前進口產品的國內市場占有率約為30%。 1998 年國內市場液壓件需求總量約 600 萬件，銷售總額近 40 億元；氣動件需求總量約 500 萬件，銷售總額 7 億多元 ；密封件需求總量約 11 億件，銷售 9 總額約 13 億元。 三、今后發(fā)展走勢 影響發(fā)展的主要因素 (1)企業(yè)產品開發(fā)能力不強，技術開發(fā)的水平和速度不能完全滿足先進主機產品、重大技術裝備和進口設備的配套和維修需要； (2)不少企業(yè)的制造工藝、裝備水平和管理水平都較落后，加上質量意識不強，導致產品性能水平低、質量不穩(wěn)定、可靠性差，服務不及時，缺乏使用戶滿意和信賴的名牌產品； (3)行業(yè)內生產專業(yè)化程度低，力量分散，低水平重復嚴重，地區(qū)和企業(yè)之間產品趨同，盲目競爭，相互壓價，使企業(yè)效益下降 ，資金缺乏、周轉困難，產品開發(fā)和技術改造投入不足，嚴重地制約了行業(yè)整體水平的提高以及競爭實力的增強； (4)國內市場國際化程度日益提高，國外公司紛紛進入中國市場參與競爭，加上國內私營、合作經營、個體、三資等企業(yè)的崛起，給國有企業(yè)造成愈來愈大的沖擊。 發(fā)展走勢 隨著社會主義市場經濟的不斷深化，液壓、氣動和密封產品的市場供求關系發(fā)生較大變化，長期來以 “ 短缺 ” 為特征的賣方市場已基本成為以 “ 結構性過剩 ” 為特征的買方市場所取代。從總體能力看，已處于供大于求的態(tài)勢，特別是一般低檔次液壓、氣動和密封 件，普遍供過于求；而主機急需的技術含量高的高參數、高附加值的高檔產品，又不能滿足市場需要，只能依賴于進口。在我國加入 WTO 后，其沖擊有可能更大。因此， “ 十五 ” 期間行業(yè)產值的增長，決不能依賴于量的增長，而應針對行業(yè)自身的結構性矛盾，加大力度，調整產業(yè)結構和產品結構，也就是應依靠質的提高，促進產品技術升級，以適應和拉動市場需求，求得更大的發(fā)展。