最新手工焊接技術(shù)要點(diǎn)手工焊接技術(shù)實(shí)訓(xùn)總結(jié)(5篇)-資料下載頁
2025-08-03 22:17本頁面
【正文】 于小功率電烙鐵，焊接散熱量○小的被焊件，如焊接收音機(jī)、電視機(jī)的印制電路板及其維修等。(2)電烙鐵使用前的處理一把新的電烙鐵必須先處理，后使用。即在使用前先通電．給烙鐵頭“上錫”。具體方法是，首先用銼刀把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀。然后接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升到能熔錫時(shí)，將烙鐵頭在松香上沾涂一下，等松香冒煙后再沾涂一層焊錫，如此反復(fù)進(jìn)行二至三次，使烙鐵頭的表面全部掛上一層錫便可使用了。(3)烙鐵頭長度的調(diào)整電烙鐵的功率選定后，已基本能滿足焊接溫度的要求。工作中還可通過調(diào)整烙鐵頭的長度來調(diào)整烙鐵頭的溫度，烙鐵頭往前調(diào)整溫度降低，向后調(diào)整則溫度升高。(4)烙鐵頭的選擇烙鐵頭有直頭和彎頭兩種。當(dāng)采用握筆法時(shí)，直頭的電烙鐵使用起來較靈活，適合元器件較多的電路中進(jìn)行焊接。彎頭電烙鐵用正握法較合適，多用于線路板垂直于桌面情況下的焊接。(5)其他使用注意事項(xiàng)①電烙鐵不宜長時(shí)間通電而不使用，這樣容易使烙鐵心加速氧化而燒斷．縮短使用壽命，同時(shí)也會(huì)使烙鐵頭因長時(shí)間加熱而氧化，甚至被“燒死’’不再“吃錫’’。②電烙鐵在焊接時(shí)，最好選用松香焊劑，以保護(hù)烙鐵頭不被腐蝕。氧化鋅和酸性焊劑對烙鐵頭腐蝕性較大，使烙鐵頭壽命縮短，故不宜采用。二、焊料、焊劑1．焊料(1)焊料的種類焊料是指易熔的金屬及其合金。它的作用是將被焊物連接在一起。焊料的熔點(diǎn)比被焊物熔點(diǎn)低。且易于與被焊物連為一體。焊料按其組成成分．可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料。按照使用環(huán)境溫度不同可分為高溫焊料和低溫焊料。錫鉛焊料中，根據(jù)熔點(diǎn)不同分為硬焊料和軟焊料；熔點(diǎn)在450c以下的稱為軟焊料，熔點(diǎn)在45039。c以上的稱為硬焊料?？寡趸噶鲜窃阱a鉛焊料中加入少量的活性金屬，在形成液體焊料進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)線上進(jìn)行波峰焊時(shí)使用，防止焊料暴露在大氣中形成氧化層從而防止虛焊，提高焊接質(zhì)量。(2)電子產(chǎn)品焊料的選用焊料的選用，直接影響焊接質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)被焊物的不同，選用不同焊料。在電子線路裝配中，一般選用錫鉛焊料，這種焊料俗稱焊錫，它有以下優(yōu)點(diǎn)： ①℃時(shí)便可熔化,使用25w外熱式或20w內(nèi)熱式的電烙鐵便2具有一定機(jī)械強(qiáng)度。③具有良好導(dǎo)電性。④抗腐蝕性能好?？蛇M(jìn)行焊接。○⑤對元器件引線及其他導(dǎo)線附著力強(qiáng)，不易脫落。2助焊劑(1)助焊劑的作用在進(jìn)行焊接時(shí)，為使被焊物與焊料焊接牢靠，要求金屬表面無氧化物和雜質(zhì)，以保證焊錫與被焊物的金屬表面固體結(jié)晶組織之間發(fā)生合金反應(yīng)。因此焊接開始前，必須采取有效措施除去氧化物和雜質(zhì)。常用的方法有機(jī)械法和化學(xué)法。機(jī)械法是用砂紙或刀子將其清除?；瘜W(xué)法是用助焊劑清除。用助焊劑清除具有不損壞被焊物和效率高的特點(diǎn)，因此焊接時(shí)一般都采用此法。(2)助焊劑的種類①無機(jī)助焊劑系列。其最大優(yōu)點(diǎn)是助焊作用好，缺點(diǎn)是具有強(qiáng)烈的腐蝕性。②有機(jī)系列助焊劑。其優(yōu)點(diǎn)是助焊性能好，不足之處是有一定的腐蝕性。③樹脂活性系列助焊劑。這一類型助焊劑中，最常用的是在松香焊劑中加入活性劑。松香是從各種松樹分泌出來的汁液中提取的，通過蒸餾法加工成固態(tài)松香。松香是一種天然產(chǎn)物，它的成分與產(chǎn)地有關(guān)。松香酒精焊劑是用無水酒精溶解松香配制而成的。一般松香占23％～30％。這種助焊劑的優(yōu)點(diǎn)是無腐蝕性、高絕緣性能、長期的穩(wěn)定性及耐濕性，焊接后易于清洗，并能形成薄膜層覆蓋焊點(diǎn)，使焊點(diǎn)不被氧化腐蝕。電子線路的焊接通常采用松香或松香酒精焊劑。三、焊接工藝。裝接電路的主要工作是在電路板上焊接電子元器件，焊接質(zhì)量的好壞直接影響著電路的性能，因此，掌握焊接工藝對于保證焊接質(zhì)量，具有重要意義。1．對焊點(diǎn)的基本要求(1)焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。(2)焊接可靠，具有良好的導(dǎo)電性。(3)焊點(diǎn)表面要光滑、清潔。2．焊前準(zhǔn)備(1)工具。電烙鐵、鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等(2)元器件引線的處理。焊前要將被焊元器件引線刮凈，最好先掛錫再焊。(3)絕緣導(dǎo)線端頭加工。①按所需長度截?cái)鄬?dǎo)線。②按導(dǎo)線蓮接方式(搭焊、鉤焊、繞焊連接)決定剝頭長度并剝頭。③多般導(dǎo)線捻頭處理，然后上錫。3．焊接要領(lǐng)(1)扶穩(wěn)不晃，上錫適量。(2)掌握好焊接溫度和時(shí)間。4．焊接順序元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其他元器件為先小后大。四、焊接質(zhì)量的檢查焊接是把組成整機(jī)產(chǎn)品的各種元器件可靠地連接在一起的主要方法．它的質(zhì)量與整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量緊密相關(guān)。每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，都影響著整機(jī)的穩(wěn)定性，使用的可靠性及電氣性能。1．目視檢查日視檢查就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格．也就是從外觀上評(píng)價(jià)焊點(diǎn)有何缺陷。目視檢查的主要內(nèi)容有：(1)是否有漏焊．即應(yīng)焊的焊點(diǎn)是否沒有焊上；(2)焊點(diǎn)的光澤好否；(3)焊點(diǎn)的焊料是否足夠；(4)焊點(diǎn)周圍是否殘留焊劑；(5)有無連焊、橋接，即焊接時(shí)把不應(yīng)連接的焊點(diǎn)或銅錆導(dǎo)線連接接在一起。2．手觸檢查手觸檢查主要是指用手指觸摸元器件時(shí)，有無松動(dòng)和焊接不牢的現(xiàn)象。用鑷子夾住元器件引線輕輕拉動(dòng)，看有無松動(dòng)現(xiàn)象。搖動(dòng)焊點(diǎn)時(shí)．看上面的焊錫是否有脫落現(xiàn)象。
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