20xx年采購部門年終工作總結(jié)(五篇)-資料下載頁
2025-08-01 21:13本頁面
【正文】 現(xiàn)為遲鈍，因此帶來工作效率不高，解決問題不及時等。目前采購部總體來說流程比較適合目前的發(fā)展?fàn)顩r。供應(yīng)商檔案管理較完善，能夠準(zhǔn)確地反應(yīng)供應(yīng)商的基本信息狀況，但需要不斷改進(jìn)，力求做到局外人可理解的程度，采購詢價、報價流程、應(yīng)付賬款等操作模式順暢，各職員的掌控性也較好，不存在嚴(yán)重性問題，能夠滿足銷售部門的服務(wù)需求。a、供應(yīng)商開發(fā)過程受到限制，過去一年里主要采用為網(wǎng)絡(luò)、供方銷售代表自動上門，產(chǎn)品名錄等途徑開發(fā)供應(yīng)商，由于xx、xx的特性，許多供應(yīng)商不太愿在網(wǎng)絡(luò)及產(chǎn)品名錄上登記相關(guān)供求信息，導(dǎo)致過去的一年里，供應(yīng)同開發(fā)的數(shù)量不足，所開發(fā)供應(yīng)商從采購五要素（適時、適地、適質(zhì)、適量、適價）來分析也不適合發(fā)展長期合作的需要。所以開發(fā)供應(yīng)商的模式有待改進(jìn)、完善。b、供應(yīng)商評估流程基本上還是靠各職員的平時合作過程中對品質(zhì)、貨期、服務(wù)等進(jìn)行簡單的評估，雖評估結(jié)果相對比較客觀，但不能直觀的反應(yīng)出問題的所在，且倉庫人員及其他部門人員參基本上沒有參與供應(yīng)商的評估工作，目前只是采購部單一的印象概念；造成評估受到的因素主要表現(xiàn)在數(shù)據(jù)收集困難、相關(guān)部門參與的程度不夠、供應(yīng)商改善意識遲緩及雙方對服務(wù)、產(chǎn)品品質(zhì)的認(rèn)識程度的差異所致。因此對程序中所規(guī)定的規(guī)范化評估程序執(zhí)行不起來。c、詢價、報價流程的實用性較差，各職員基本上以經(jīng)驗報價、供應(yīng)商報價為基礎(chǔ)，且兩組人員報價存在差異，即利潤空間幅度不靠近；采購人員的自我核價（做成本模式）能力不高，對市場原材料的價格把握不準(zhǔn)確，也不夠及時主動，加上供應(yīng)商對核價的方法不原透露，所以提高核價能力速度遲緩，相關(guān)報價方法、把握原材料的主動性及時性、供方報價的要求需要進(jìn)一步完善。d、銷售報價在一定程度上受客戶限制，采購報價相對被動，財務(wù)部門無法提供相關(guān)的成本利潤給到采購部門，造成采購員無法很好的控制利潤空間，可能可行的辦法需要調(diào)整報價的活動性，需要財務(wù)部門的大力支持，提供相關(guān)數(shù)據(jù)。e、供應(yīng)鏈的整合優(yōu)化工作正在啟動過程當(dāng)中，困難相對較大，主要表現(xiàn)在：（1）內(nèi)部員工自身的信心不足。（2）業(yè)務(wù)員部門與客戶的溝通不足，如存在許多的無理退貨，造成采購與供應(yīng)商之間的溝通存在分歧。（3）部門人員參與的程度不夠，平時與供應(yīng)商的溝通不到位，缺乏一定的技巧。（4）采購員平時與供應(yīng)商溝通缺少灌輸品質(zhì)理念的方式。后續(xù)工作需要各人員全部投入，將工作分解到每個訂單當(dāng)中去，逐步加強(qiáng)溝通管理，以引導(dǎo)供應(yīng)商的方式，站在供應(yīng)商的角度去說服供應(yīng)商，提高供應(yīng)商改善品質(zhì)、增進(jìn)服務(wù)的意識。f、采購績效考核缺乏模式貨，對考核的關(guān)鍵點(diǎn)不清晰，沒有合理的考核制度，考核標(biāo)準(zhǔn)不明確等，所以采購績效考核有待完善，應(yīng)建立一套確實可行的考核制度，以此激勵先進(jìn)，鞭策落后。g、樣品提供不夠及時，過去的一年，提供樣品沒有自發(fā)自動，都是等到了季度時才根據(jù)業(yè)務(wù)方面的需要才去向供應(yīng)商尋找；但對樣品收集回后的工作做的比較到位，如將材料的單價，原材料、新工藝、等相關(guān)信息的共享能夠及時整理成文檔給相關(guān)部門學(xué)習(xí)用。a、倉庫收、管、發(fā)貨流程順暢，完善了外發(fā)貨加工流程及內(nèi)部耗品的領(lǐng)用程序，對產(chǎn)品的檢驗要求明細(xì)化，并系統(tǒng)成文件，方便培訓(xùn)使用。并對倉庫進(jìn)行了一次較為全面的盤點(diǎn)工作。b、倉庫管理制度欠佳，沒有良好的獎懲制度，這不利于發(fā)揮管理的執(zhí)行力，績效考核基本上算為盲點(diǎn)，盤點(diǎn)制度無明確時間限度，但因出入庫的頻繁狀態(tài)，也給盤點(diǎn)帶來一定的難度。c、7s管理成效不足，員工的認(rèn)識有待加強(qiáng)引導(dǎo)，目前冶狀況仍需要不斷監(jiān)督、督導(dǎo)才能起色，且有反復(fù)易常，不穩(wěn)定，不夠持續(xù)的現(xiàn)象。d、倉庫收貨流程中的抽檢做不到位，如：以重量類計價的回公司后沒有進(jìn)行過稱，鈕扣類也沒有過稱，包裝廣告袋類只是抽檢極少部分，抽檢沒有一個確定的標(biāo)準(zhǔn)，只對有品質(zhì)問題的產(chǎn)品才填寫品質(zhì)檢驗單，相關(guān)產(chǎn)品出問題時無法追塑相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。e、倉庫貨物管理過程沒有規(guī)定具體的盤點(diǎn)時間，對產(chǎn)品存放品質(zhì)沒有定期進(jìn)行品質(zhì)抽檢，擺放存在不合理的地方，擺放雜亂時有發(fā)生等。f、發(fā)貨過程中前半年仍然存在不及時現(xiàn)象、發(fā)錯現(xiàn)象、且外發(fā)包裝沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，有的甚至幾種規(guī)格產(chǎn)品混在一起，造成客戶投訴，但目前仍然需要改善，完善發(fā)貨包裝要求。
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