【正文】 展提供適宜的基礎設施。第三條設備維護保養(yǎng)必須貫徹“計劃修理、質量第一”、“養(yǎng)修并重、預防為主”的原則，不許只用不修、以修代養(yǎng)或降低修理標準。第四條設備管理部門對設備從購入到報廢的管、用、修、養(yǎng)等過程進行歸口管理，指導督促設備管理人員、操作人員學習、掌握相關設備的專業(yè)知識和技能，組織制定設備修理、保養(yǎng)計劃、操作規(guī)程，并予實施。第五條本制度所稱設備，是指容易發(fā)生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的機械設備，包括起重設備，企業(yè)內運輸車輛等。第六條設備使用實行“定人、定設備、定崗位責任”的三定制度，確保職責、權限和責任的統一。第七條設備操作人員必須符合相關規(guī)定要求的上崗資格，取得上崗資格證書方可上崗作業(yè)。第八條操作人員使用設備時不準超越規(guī)定性能，不準任意超負荷運行，不得違反操作規(guī)程，禁止—切違反安全的操作。第九條設備使用的燃油、水須符合設備使用說明書的規(guī)定要求，使用電壓等級應與設備銘牌所注電壓相一致。磨合期內機械一律不準拆除限速器，負荷應減少20～30％，汽車行使速度不得超過最高時速的50％。第十條設備使用前后及交接班時，操作人員均須按規(guī)定途徑（路線）對設備的各個部位進行一次全面、認真的巡回檢查，作業(yè)中須加強監(jiān)視，并利用停機休息間隙檢查，發(fā)現問題應立即排除或報告，并記錄于運行記錄中。第十一條設備修理指對各類機械設備正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。第十二條設備保障部必須針對設備的實際情況編制修理計劃，安排修理力量，進行修理前技術鑒定，明確工藝質量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時組織零配件供應。第十三條零修：設備—般零星修理，通常無預定計劃，依據機況監(jiān)測的結果及臨時發(fā)生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結合定期保養(yǎng)進行。由操作者或保管者提出要求，經車間負責人會同設備管理人員審核后，經批準后予以實施。第十四條大修：指設備運轉到大修間隔后，為全面恢復機況進行的修理。設備大修由設備管理人員編制計劃，批準、實施與驗收。委外大修時，必須與具有《特種設備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》的承修單位簽訂書面合同／協議，受委托單位必須對修理的質量和安全技術性能負責，并出具自檢報告，設備管理部門據以向有關監(jiān)督檢驗機構申請檢驗，檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標志后，方可投入使用。企業(yè)內部自行修理時，必須建立主修責任制，主修人員應具有相應資格，并對其主修設備的質量及安全技術性能負責。無論內部或委外大修，車間機修人員必須隨機進行監(jiān)修。設備大修后的性能參數、技術指標、使用功能應與原設備規(guī)定要求相符。第十五條特修：正常大修范圍以外的事故修理，修理內容根據實際機況確定，由公司主管領導審批后施行。第十六條所有設備不論機況如何，都必須按保養(yǎng)規(guī)程和間隔周期的規(guī)定進行保養(yǎng)。設備保養(yǎng)計劃由車間機修人員提出，經設備管理部門負責人批準，并做好《修理保養(yǎng)記錄》。第十七條設備保養(yǎng)具體內容設備保養(yǎng)包括一保、二保、三保，其中：一保指以設備操作員為主進行的設備保養(yǎng)。二保指以機修人員為主、設備操作者為輔進行的設備保養(yǎng)、檢修。三保指設備的大修。一、設備的一保（一）pvc、pp生產線的一保保持設備及其環(huán)境的整潔。設備各部位松動螺絲的緊固。檢查、調整水路，保持水路暢通、無漏水（含油路、氣路）。對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進行適時的加油（所有設備需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等）。更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。運輸車輛的充氣及維護。車間內油水分離器放水。局部設備清洗。（二）回收車間的一保設備各部位松動螺絲的緊固。破碎機的磨刀工作。調整跑道。籮底小面積修補。定刀間隙調整。給設備加油。保持引風設備暢通。運輸工具的潤滑。二、設備的二保（一）設備二保的時間間隔視設備性能、使用時間等情況而定，原則上設備二保的時間間隔如下：混合機組、pp生產線、pvc生產線、磨粉機：1個月。粉碎機：2個月。焊條機：3個月。（二）機修車間以季度為單位編制設備檢修計劃，由部門主管批準，機修車間負責計劃的組織實施。（三）設備二保的內容根據設備情況，進行設備部件的拆卸、檢查和清洗。檢查并調整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無漏油。給氣泵加油及維護。檢查電器開關箱，檢查電路。對設備部分配合間隙進行適當調整。檢查、調整保養(yǎng)設備的安裝水平及精度。修復部分設備報廢零部件與磨損件。三、設備的三保（一）設備的三保即為設備的大修，設備大修以機修車間為主、設備操作員為輔，特殊情況需總經理或副總經理批準后，可由外單位負責完成。（二）機修車間第年12月份制定出下年度的設備大修計劃，由總經理或副總經理批準，由機修車間負責組織實施。四、設備完好標準（一）擠出機完好標準能滿足生產工藝要求，設備主要技術性能指標能達到設計要求。主要零部件的腐蝕、磨損不超過有關技術規(guī)定。各傳動系統裝置齊全，運轉正常。潤滑系統裝備齊全，管道完整暢通，油質合格，油量適當，油標醒目?；瑒硬课贿\動正常，各滑動工作面及零件配合適當，無嚴得拉、碰、研、磨等現象。加熱冷卻系統裝置齊全、工作可靠。電器及控制系統裝置齊全，清潔，管線完整，不漏電，性能靈敏，安全可靠。設備操作系統及檢測儀表，儀器動作靈敏可靠，指標準確。安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。設備基本無漏油、漏水、漏料等現象。1漏油擦干后，滲油處3分鐘內不準有新的油漬出現，滲油處不得超過2處。1不準漏水。15分鐘以內不準有新的料漏出。1設備外觀清潔，無黃袍、無油垢、無銹蝕、銘牌清除。（二）高速攪拌機完好標準設備運轉平穩(wěn)，無異常噪音，無異味，攪拌槳不磨鍋體。鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。潤滑系統的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。電動機運轉正常，無異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。—，槳葉磨損在長度上測量不大于10mm，上蓋密封良好。主軸密封良好，不漏油，軸承無損壞，軸向無竄動。排料閥門啟閉動作靈活、可靠。電動機與主軸皮帶輪配合緊密，無松動?；A及機座穩(wěn)固，地腳螺栓及連接螺栓整齊堅固。機體整潔，零件齊全，無油垢，無料粉。1壓縮空氣管路整齊，閥門儀表靈敏可靠。1三角皮帶足數滿槽，松緊一致。1基礎及機座無油垢，無積料，機頭周圍整潔。（三）低速攪拌機完好標準設備運轉平穩(wěn)，無異常震動，無異聲，攪拌機不刮研鍋體。鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。潤滑系統的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。鍋體內表面基本光滑。攪拌槳工作部分回轉表面跳動≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙＜１mm。各部位運轉正常?；A及機座穩(wěn)固，地腳螺栓及連接栓整齊堅固。機體整潔，無油垢，無料粉。管道線路安裝橫平豎直，標志分明，控制閥門，壓力表等靈敏可靠。電器開關完善可靠。（四）空氣壓縮機完好標準能滿足生產工藝要求，能達到主要技術性能指標。各轉動系統運轉正常，各滑動面無嚴重銹蝕，磨損不超過有關技術規(guī)定。工作時空壓機響場均勻，無不規(guī)則的沖擊聲及明顯的振動。操作及電腦控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。無超溫超壓現象，無漏水、漏氣、漏油現象。潤滑系統裝置齊全，管路完整油路暢通，油質符合要求，油標醒目。安全防護齊全，靈敏可靠，機身外不應有銹蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。第五章故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測第十八條運轉狀態(tài)監(jiān)視：由本機操作人員執(zhí)行。隨時注意機械的溫度、振動、噪音、氣味、工作壓力等的變動，隨時注視儀表數值和警報指示的變化。發(fā)現不正?，F象應立即停車檢查，予以排除，并記載在值班記錄上，同時向設備管理人員報告。第十九條狀態(tài)監(jiān)測：由操作者和專保全人員共同執(zhí)行，以專業(yè)人員或保修人員為主。依據操作人員在運轉狀態(tài)監(jiān)視中發(fā)現的不正?，F象，逐項進行檢查或利用儀器、儀表等進行測試做出正確判斷（繼續(xù)使用或修理后使用）。第二十條故障診斷：在調整、緊固等方法不能排除故障隱患或通過狀態(tài)監(jiān)測必須修理后才能使用的機械，以不拆卸或局部解體的手段，經儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專業(yè)人員進行，操作者參加。第二十一條故障處理：診斷出的故障，一般應結合各類保養(yǎng)進行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養(yǎng)規(guī)定的范圍，可針對故障部位進行修理，使修理的部位恢復原來的性能。故障的部位、原因及修理后的狀況，均應記錄在履歷簿內。第六章附則第二十二條設備管理部門、設備管理人員、設備保管／操作人員必須嚴格執(zhí)行本制度。第二十三條因未嚴格執(zhí)行本制度，造成人身、設備或其它財產事故損失者，須按“三不放過”原則進行處理，具體規(guī)定執(zhí)行公司《安全生產管理辦法》。第二十四條本制度自下發(fā)之日起施行。