云維化工集團節(jié)能降耗交流報告doc-石油化工-資料下載頁
2025-08-06 19:19本頁面
【導讀】云南云維集團有限公司是按云南省化工行業(yè)整合精神，是云南省首批工業(yè)企業(yè)創(chuàng)新型試點企業(yè)和首家。通過專家認定評審的省級新技術特色產業(yè)基地的骨干企業(yè)，營業(yè)收入位居2020年度中國化工500強企業(yè)第77位。銨、工業(yè)萘、粗苯、精苯、瀝青、炭黑等20多種產品。堿、“花山”牌氯化銨入列云南省名牌產品。公司通過了ISO9000質量管理體系、ISO14000. 南云維集團有限公司主持的科研成果的成功應用。90000余人，其中專業(yè)技術人員1500余人，高職20余人。實現營業(yè)收入、完成固定資產投資。園區(qū)以及麒麟區(qū)、富源縣已整合收購的煤礦生產礦井。目前，公司在花山工業(yè)園區(qū)內共有110kv降壓站五座，電單位5條，總長約公里。在生產經營活動中，嚴格遵循國家的有關法律、法規(guī)和規(guī)章，依法開展各項生產經營活動和各項用電管理工作。云維集團十分重視能源計量和節(jié)約能源管理工作。在計劃用電期間按當地電力行政主管部門下達的計劃。置能源管理崗位，管理人員經過培訓后持證上崗。
【正文】 整，鋁芯油浸電纜改為 YJV 型電纜不但提高了供電的可靠性，同時降低了 供電系統(tǒng)的線路損耗；通過單機設備裝表計量的比較，原線路損耗所占比例平均降低了近 ％。按沾化、股份總生產負荷 137000KW計，年節(jié)電量： 137000 8000 ％＝ 14248000KWH 6000KW發(fā)電機勵磁改造后年增加發(fā)電量： 改造后增加出力近 5％～ 8％，按增加 5％計，發(fā)電機年平均運行時間 8000小計；增加發(fā)電量： 6000 8000 5％＝ 2400000 KWH 同步電動機勵磁改造后的節(jié)電 原機組運行的平均功率因數為超前 ，改造后機組運行的平均功率因數為超前 ，不但改善了工 廠電網的功率因數；同時減少了無功損失。按沾化 2500KW 同步機全年十四機運轉率為 90％計，年節(jié)電量： 2500 14 90％ 8000（ ）＝ 7560000KWH 綠色照明工程節(jié)電 按全集團道路照明燈 1080 套計，原使用 250W 普通燈、改用高效節(jié)能燈后平均節(jié)電率為 80％，全年開燈時間按 3000小時計，辦公、裝置區(qū)、生活區(qū)總負荷 4300KW 計，項目實 施后年節(jié)電： （ 1080 +4300） 3000 80％＝ 10968000KWH 綜上分析，實施后云維集團年總節(jié)電量可達： 48211259 KWH，按每度電平均價 元計算年節(jié)省電費開支人民幣 元。 投資收益表 項 目 名 稱 投資總額萬元 年受益萬元 云維集團電氣節(jié)能項目 4323 1920 六、十二五節(jié)能規(guī)劃 在集團公司的高度重視下，目前通過參與中國節(jié)能萬里行活動 的 北京君發(fā)、廣州智光 等公司邀請國內節(jié)能環(huán)保專家對集團所屬的生產裝置進行調研、評價、系統(tǒng)診斷提出一系列的節(jié)能措施規(guī)劃如下： 對化工生產系統(tǒng)觸媒的“四新技術”應用，提高化工裝置反應效率達到節(jié)能目的。 在余熱、余壓利用方面，通過增 加焦化公司汽輪發(fā)電機組有效利用余熱、余壓能源，對公司所屬 各 供熱系統(tǒng)進行余熱水回收利用，開展污水處理系統(tǒng)的中水回用工作 。 進一步通過合同能源管理的模式加大電機節(jié)能改造工作的力度。 通過建設三廢混燃爐，加大廢渣、廢灰、廢氣 和顯熱 的回收利用。 在沾化分公司的生產裝置中增加氫回收裝置，按每小時回收 氫氣 3000NM3折合增產合成氨 ；以合成氨 3000元 /噸 ， 按裝置年運行 7200h 計 ， 年增加效益 3240 萬元 ，該項目正在組織實施 。 增加尿素粉塵回收系統(tǒng)和水解解析系統(tǒng)充分回 收利用生產過程的物料，努力降低產品單耗達到節(jié)能降耗目的。 進一步完善油回收裝置，強化管理，做好油品的循環(huán)應用，降低工廠的油品消耗。 進一步完善集團內部的蒸汽平衡，淘汰粉煤鍋爐，對部分效率低下的鍋爐進行改造，對燃料要求高的鍋爐改造燒低熱值燃料，提升 其 出力 從而實現節(jié)能降耗目的。 七、遠景規(guī)劃 通過在集團所屬的三個焦化廠 （大為焦化、大為制焦、瀘西焦化） 對煉焦裝置的濕法熄焦改為干熄焦 ，利用氮氣換熱原理 充分將成熟焦炭的熱量用于生產蒸汽發(fā)電，一套干熄焦裝置回收的熱能相當于一臺 75t中溫中壓鍋爐生產的熱 能，產生的效益十分可觀。 充分測評的基礎上 利用化工生產系統(tǒng)產生的可燃廢氣， 裝設 燃氣發(fā)電機組進行發(fā)電，既可節(jié)約能源又可降低排放，實現經濟效益和環(huán)保效益雙贏。 整合集團所屬生產裝置資源，不斷優(yōu)化生產系統(tǒng)運 行方式，根據原料市場、產品市場的變化合理組織生產，力求能耗指標不斷下降，爭取實現效益最大化。 淘汰部分高能耗設備及技術落后、產能低下的高能耗生產裝置，按貼合市場的原則， ， 實現集團整體 逐步向 資源綜合利用的循環(huán)經濟模式，按實現 技術先進、 高效節(jié)能的方向發(fā)展 。 八、目前存在問題 受經濟危機的困擾 ，在外部 通脹的大環(huán)境下，目前集團生產原料漲價幅度遠遠超過產品價格的上漲，為此對節(jié)能降耗的項目投入資金缺口較大，可謂“心有余而力不足”。 部分裝置技術落后、效率低下，能源消耗水平居高不下， 裝置產能釋放不足，制約企業(yè)的生產和發(fā)展， 部分裝置處于非經濟工況運行，裝置不能實現長周期、高穩(wěn)定運行，開停車次數的增加導致物料消耗 浪費，單位產品能耗上升，成本增加從而失去產品核心競爭力。 二 〇 一一年九月
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