云維化工集團(tuán)節(jié)能降耗交流報(bào)告doc-石油化工-資料下載頁(yè)
【導(dǎo)讀】云南云維集團(tuán)有限公司是按云南省化工行業(yè)整合精神，是云南省首批工業(yè)企業(yè)創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)和首家。通過專家認(rèn)定評(píng)審的省級(jí)新技術(shù)特色產(chǎn)業(yè)基地的骨干企業(yè)，營(yíng)業(yè)收入位居2020年度中國(guó)化工500強(qiáng)企業(yè)第77位。銨、工業(yè)萘、粗苯、精苯、瀝青、炭黑等20多種產(chǎn)品。堿、“花山”牌氯化銨入列云南省名牌產(chǎn)品。公司通過了ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000. 南云維集團(tuán)有限公司主持的科研成果的成功應(yīng)用。90000余人，其中專業(yè)技術(shù)人員1500余人，高職20余人。實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入、完成固定資產(chǎn)投資。園區(qū)以及麒麟?yún)^(qū)、富源縣已整合收購(gòu)的煤礦生產(chǎn)礦井。目前，公司在花山工業(yè)園區(qū)內(nèi)共有110kv降壓站五座，電單位5條，總長(zhǎng)約公里。在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，嚴(yán)格遵循國(guó)家的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章，依法開展各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和各項(xiàng)用電管理工作。云維集團(tuán)十分重視能源計(jì)量和節(jié)約能源管理工作。在計(jì)劃用電期間按當(dāng)?shù)仉娏π姓鞴懿块T下達(dá)的計(jì)劃。置能源管理崗位，管理人員經(jīng)過培訓(xùn)后持證上崗。
【正文】 整，鋁芯油浸電纜改為 YJV 型電纜不但提高了供電的可靠性，同時(shí)降低了 供電系統(tǒng)的線路損耗；通過單機(jī)設(shè)備裝表計(jì)量的比較，原線路損耗所占比例平均降低了近 ％。按沾化、股份總生產(chǎn)負(fù)荷 137000KW計(jì)，年節(jié)電量： 137000 8000 ％＝ 14248000KWH 6000KW發(fā)電機(jī)勵(lì)磁改造后年增加發(fā)電量： 改造后增加出力近 5％～ 8％，按增加 5％計(jì)，發(fā)電機(jī)年平均運(yùn)行時(shí)間 8000小計(jì)；增加發(fā)電量： 6000 8000 5％＝ 2400000 KWH 同步電動(dòng)機(jī)勵(lì)磁改造后的節(jié)電 原機(jī)組運(yùn)行的平均功率因數(shù)為超前 ，改造后機(jī)組運(yùn)行的平均功率因數(shù)為超前 ，不但改善了工 廠電網(wǎng)的功率因數(shù)；同時(shí)減少了無(wú)功損失。按沾化 2500KW 同步機(jī)全年十四機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率為 90％計(jì)，年節(jié)電量： 2500 14 90％ 8000（ ）＝ 7560000KWH 綠色照明工程節(jié)電 按全集團(tuán)道路照明燈 1080 套計(jì)，原使用 250W 普通燈、改用高效節(jié)能燈后平均節(jié)電率為 80％，全年開燈時(shí)間按 3000小時(shí)計(jì)，辦公、裝置區(qū)、生活區(qū)總負(fù)荷 4300KW 計(jì)，項(xiàng)目實(shí) 施后年節(jié)電： （ 1080 +4300） 3000 80％＝ 10968000KWH 綜上分析，實(shí)施后云維集團(tuán)年總節(jié)電量可達(dá)： 48211259 KWH，按每度電平均價(jià) 元計(jì)算年節(jié)省電費(fèi)開支人民幣 元。 投資收益表 項(xiàng) 目 名 稱 投資總額萬(wàn)元 年受益萬(wàn)元 云維集團(tuán)電氣節(jié)能項(xiàng)目 4323 1920 六、十二五節(jié)能規(guī)劃 在集團(tuán)公司的高度重視下，目前通過參與中國(guó)節(jié)能萬(wàn)里行活動(dòng) 的 北京君發(fā)、廣州智光 等公司邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)節(jié)能環(huán)保專家對(duì)集團(tuán)所屬的生產(chǎn)裝置進(jìn)行調(diào)研、評(píng)價(jià)、系統(tǒng)診斷提出一系列的節(jié)能措施規(guī)劃如下： 對(duì)化工生產(chǎn)系統(tǒng)觸媒的“四新技術(shù)”應(yīng)用，提高化工裝置反應(yīng)效率達(dá)到節(jié)能目的。 在余熱、余壓利用方面，通過增 加焦化公司汽輪發(fā)電機(jī)組有效利用余熱、余壓能源，對(duì)公司所屬 各 供熱系統(tǒng)進(jìn)行余熱水回收利用，開展污水處理系統(tǒng)的中水回用工作 。 進(jìn)一步通過合同能源管理的模式加大電機(jī)節(jié)能改造工作的力度。 通過建設(shè)三廢混燃爐，加大廢渣、廢灰、廢氣 和顯熱 的回收利用。 在沾化分公司的生產(chǎn)裝置中增加氫回收裝置，按每小時(shí)回收 氫氣 3000NM3折合增產(chǎn)合成氨 ；以合成氨 3000元 /噸 ， 按裝置年運(yùn)行 7200h 計(jì) ， 年增加效益 3240 萬(wàn)元 ，該項(xiàng)目正在組織實(shí)施 。 增加尿素粉塵回收系統(tǒng)和水解解析系統(tǒng)充分回 收利用生產(chǎn)過程的物料，努力降低產(chǎn)品單耗達(dá)到節(jié)能降耗目的。 進(jìn)一步完善油回收裝置，強(qiáng)化管理，做好油品的循環(huán)應(yīng)用，降低工廠的油品消耗。 進(jìn)一步完善集團(tuán)內(nèi)部的蒸汽平衡，淘汰粉煤鍋爐，對(duì)部分效率低下的鍋爐進(jìn)行改造，對(duì)燃料要求高的鍋爐改造燒低熱值燃料，提升 其 出力 從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目的。 七、遠(yuǎn)景規(guī)劃 通過在集團(tuán)所屬的三個(gè)焦化廠 （大為焦化、大為制焦、瀘西焦化） 對(duì)煉焦裝置的濕法熄焦改為干熄焦 ，利用氮?dú)鈸Q熱原理 充分將成熟焦炭的熱量用于生產(chǎn)蒸汽發(fā)電，一套干熄焦裝置回收的熱能相當(dāng)于一臺(tái) 75t中溫中壓鍋爐生產(chǎn)的熱 能，產(chǎn)生的效益十分可觀。 充分測(cè)評(píng)的基礎(chǔ)上 利用化工生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的可燃廢氣， 裝設(shè) 燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，既可節(jié)約能源又可降低排放，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益雙贏。 整合集團(tuán)所屬生產(chǎn)裝置資源，不斷優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn) 行方式，根據(jù)原料市場(chǎng)、產(chǎn)品市場(chǎng)的變化合理組織生產(chǎn)，力求能耗指標(biāo)不斷下降，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)效益最大化。 淘汰部分高能耗設(shè)備及技術(shù)落后、產(chǎn)能低下的高能耗生產(chǎn)裝置，按貼合市場(chǎng)的原則， ， 實(shí)現(xiàn)集團(tuán)整體 逐步向 資源綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，按實(shí)現(xiàn) 技術(shù)先進(jìn)、 高效節(jié)能的方向發(fā)展 。 八、目前存在問題 受經(jīng)濟(jì)危機(jī)的困擾 ，在外部 通脹的大環(huán)境下，目前集團(tuán)生產(chǎn)原料漲價(jià)幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過產(chǎn)品價(jià)格的上漲，為此對(duì)節(jié)能降耗的項(xiàng)目投入資金缺口較大，可謂“心有余而力不足”。 部分裝置技術(shù)落后、效率低下，能源消耗水平居高不下， 裝置產(chǎn)能釋放不足，制約企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展， 部分裝置處于非經(jīng)濟(jì)工況運(yùn)行，裝置不能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期、高穩(wěn)定運(yùn)行，開停車次數(shù)的增加導(dǎo)致物料消耗 浪費(fèi)，單位產(chǎn)品能耗上升，成本增加從而失去產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力。 二 〇 一一年九月
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