大學(xué)生紡織廠畢業(yè)實習(xí)報告-資料下載頁
2025-04-05 12:22本頁面
【正文】 有效的控制熟條的定量，以保證紡出細(xì)紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 (3)混合：用反復(fù)并合的方法進(jìn)一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。 (4)成條：將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運存放，供下道工序使用。 ：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細(xì)紗工序使用。 車間機器：FA317A并條機：8臺 出條速度311—700m/min 頭并、二并各運行兩到三臺 Y90S—2Z三項異步電動機 功率： 電流： 電壓：380V 頻率：50Hz JFO2—42B—4/16三相異步電動機 功率：4,5/ 電流： 電壓：380v 頻率：50HzFA471L粗紗機 SD—4100吸風(fēng)機 電壓220V 功率：3KW 粗紗機的粗紗捻度： 牽伸倍數(shù)： 錠翼轉(zhuǎn)速：799r/min 前羅拉轉(zhuǎn)速：355r/min 后羅拉轉(zhuǎn)速： 并條過程： (1)頭并：6根生條經(jīng)過頭并工藝以后生成一根半熟條。 (2)二并：8根半熟條經(jīng)過二并工藝侯生成一根熟條。 并條工藝流程：條子經(jīng)導(dǎo)條板、導(dǎo)條羅拉、導(dǎo)條柱以后在導(dǎo)條臺上并列向前輸送，進(jìn)入牽伸裝置。牽伸后的纖維經(jīng)集束器初步收攏后從集束羅拉輸出，在經(jīng)導(dǎo)條管喇叭頭凝聚成條被禁呀羅拉壓緊后輸出到條筒中。
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