【正文】 單打手成卷機 → 棉卷 65 個卷，重 斤，合 ，除去棉卷中間的軸 (重 )，一個棉卷的質(zhì)量為 ，一臺機器每 出來一個產(chǎn)品， 1 個小時 18 個，共有 4 臺工作的成卷機，所以一個車間的產(chǎn)量為 (1)由于該車間機器較多，都是自動運行的，所以看管的工人數(shù)很少，一般白天 2 人，晚上 3 人，負(fù)責(zé)管理和維護工作。 (2)機器工作時，機器內(nèi)部 2 小時清潔一次，機器外部每班一次，工作量大時，機器內(nèi)清潔力度加大。 (二 )織造廠 梳棉是利用梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。經(jīng)過開清棉聯(lián)合機加工后 ，棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài)，并含有 40%~50%的雜質(zhì)，其中多數(shù)為細(xì)小的、粘附性較強的纖維性雜質(zhì) (如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)等 )，所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細(xì)小雜質(zhì)，使各配棉成份纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和，制成均勻的棉條以滿足后道工序的要求。 梳棉工序的任務(wù)是： (1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下 ,對喂入棉層進行細(xì)致而徹底的分梳 ,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。 (2)除雜在纖維充分分離的基礎(chǔ)上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點。 (3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和 并分布均勻。 (4)成條制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。 (三 )染整廠 ：梳棉機生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內(nèi)纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細(xì)紗，細(xì)紗質(zhì)量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務(wù)是： (1)并合：將 68 根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細(xì)段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為 4%左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到 1%以下。 (2)牽伸：即將條子抽長拉細(xì)到原來的程度，同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細(xì)紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 (3)混合：用反復(fù)并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。 (4)成條：將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運存放，供下道工序使用。 ：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細(xì)紗工序使用。 (四 )污水廠 (二 )實習(xí)中資料的收集和總結(jié) 經(jīng)過此次實習(xí)，對我個人來說有一個很大的提升和認(rèn)識。一個社會的復(fù)雜程度不是書本就可以描寫完的，只有親身經(jīng)歷過才能夠真正感受到其中的內(nèi)涵，而一個企業(yè)的文化也不是我們通過一個簡單的實習(xí)就能夠理解的。 這次的畢業(yè)實習(xí)對我的幫助很大，我遇到了許多自己無法解決的問題，但是 通過大家一起努力，最終還是克服了重重困難，圓滿完成任務(wù)。也使我認(rèn)識到必須加強專業(yè)知識與實踐的結(jié)合，以使自己盡快適應(yīng)社會。 七、實習(xí)感想 在信息化高速發(fā)展的現(xiàn)代社會中，掌握最先進的技術(shù)以及對行業(yè)發(fā)展正確的判斷都是在激烈的競爭中立于不敗之地所具備的必要條 件。在這次畢業(yè)實習(xí)中，我對紡織企業(yè)以及紡織行業(yè)有了一個系統(tǒng)的了解。整個紡織行業(yè)將朝著綠色環(huán)保以及節(jié)能的大方向發(fā)展，再者就是高自動化，降低勞動力以及勞動密度。 隨著科技的進步，新型纖維、新型材料以及新型制造技術(shù)將成為各企業(yè)追捧的熱點以及競爭的工具?；蛟S在未來幾年內(nèi)，紡織業(yè)將逐漸品牌化。而新型技術(shù)以及新型產(chǎn)品將成為紡織產(chǎn)品新型化的有力工具。通過這次畢業(yè)實習(xí)我深刻的體會到，雖然現(xiàn)在紡織業(yè)是勞動密集型企業(yè)，但其對高素質(zhì)人才的需求并不多。在紡織行業(yè)的發(fā)展中缺乏的將是能從宏觀掌控全程的人，也是紡織行業(yè)變革所需要的人才 !此次實習(xí)不僅使我們體驗了紡織廠工作的環(huán)境以及工作強度，更使我們從心理上得到了調(diào)整，使我們踏入社會后能更快的進入工作當(dāng)中。 紡織廠的實習(xí)報告怎么寫篇 5 在晟佳制衣廠參觀學(xué)習(xí)的兩天時間里，讓我對制衣行業(yè)有了大概的了解。制衣業(yè)作為制造業(yè)的其中一員，濃縮了制造業(yè)的普遍特點：以產(chǎn)品為中心來組織運作，而且更兼具了勞動密集型工業(yè)的生產(chǎn)運作方式：工人的勞動是價值的來源。而且晟佳的生產(chǎn)是貼牌 (OEM)生產(chǎn)，外商來樣，企業(yè)按樣版生產(chǎn)，所以，在這里還學(xué)到了一些國際貿(mào)易的知識。 晟佳的生產(chǎn)車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個生產(chǎn)區(qū)之 間、每臺設(shè)備之間都隔開一定間隔，并裝有 “ 簡易空調(diào) ”( 一種降溫設(shè)備，即使是盛夏，室溫也保持在二十幾度 )。這都是為了符合外商的要求 ——保障工人的基本權(quán)益。 作為制衣企業(yè)，縫紉機是最必要也是最主要的設(shè)備。經(jīng)了解，才知道縫紉機可分為三大類，有平縫機、包縫機、特種機，而這三大類里面，每類又包括 150 種機?？p紉機主要根據(jù)不同的衣服式樣和客戶要求來配置，現(xiàn)在生產(chǎn)車間有 300 臺左右不同種類的縫紉機。在另一邊的輔助車間，主要進行驗布、剪裁、剪線、整燙、包裝 (貼牌，掛商標(biāo)卡 )這些輔助工序，這里用到的設(shè)備分別有預(yù)縮機 (預(yù)先對布匹 進行縮水，以防止日后使用時縮水，主要用于高級衣服 )、驗布機、電動剪刀、整燙設(shè)備、驗針機 (檢驗出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者 )。 該廠的生產(chǎn)運作流程，成一個環(huán)形狀 (見下圖 )，首先從廠房東邊的輔助車間開始，然后轉(zhuǎn)到西邊生產(chǎn)車間進行生產(chǎn)，最后回到東邊的輔助車間進行最后工序。當(dāng)然，這只是正常情況下，大致而言的。由于時裝制作的特殊性，其品種多、變化大、不固定、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致這個環(huán)形的內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)工序間的交叉。而且有時會需要配合工廠外面的資源、工序來完成生產(chǎn)，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那么生產(chǎn)到某部分必須 停下來，運到外面加工，然后再運回來再生產(chǎn)?？梢?，該廠以混合組織方式進行生產(chǎn)。 具體地介紹一下生產(chǎn)流程，首先是接訂單。然后制衣廠的設(shè)計人員會根據(jù)客戶帶來的衣服樣版，用電腦排版 (考慮該如何制衣樣，用料才最少 )，試制一件，根據(jù)試制過程中得出的方法結(jié)論，制出工藝技術(shù)圖，以該圖與客人商量、協(xié)商修改，當(dāng)客人滿意后，這份工藝技術(shù)圖就定下來，不許再變動，成為該廠的 “ 天書 ” 、 “ 圣旨 ” 。接著就根據(jù)要求采購材料，材料五花八門，大至布匹，小至小配飾 (如釘狀的紐扣 )。布匹運來后就要驗布，這叫做 “ 先前 Q” 。然后合格布匹送到裁剪間用電動 剪刀根據(jù)衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些 “ 細(xì)塊 ” 進行 “ 查片 ” ，即是 “ 前 Q” 。 “ 查片 ” 合格的 “ 細(xì)塊 ” 送到生產(chǎn)車間開始主要的生產(chǎn)，期間要經(jīng)過幾次 “ 中 Q” 。生產(chǎn)完成后就到后整部門，即進行剪線、整燙、包裝工序，期間要經(jīng)過后 Q，合格的就進倉庫，等待客戶派人到廠進行最后驗貨。驗貨合格的，就可以簽放行條，運輸、交貨。 所有工序中，工藝設(shè)計是全廠最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨立，相互聯(lián)系、相互牽連 (見下圖 )。 QC 品質(zhì)檢驗與車間生產(chǎn)關(guān)系更表現(xiàn)為：車間生產(chǎn)過程中每到一個階段都需要 QC。該廠將很大精力放在了 QC 上，對質(zhì)量 要求很高，可見在其競爭策略中，產(chǎn)品質(zhì)量居于首位。這樣做十分現(xiàn)實也是可行的。由于該廠做 OEM，不必?fù)?dān)心供應(yīng)鏈 (制衣業(yè)已經(jīng)成熟，有充足的供應(yīng) )、庫存管理 (參觀中發(fā)現(xiàn)庫存量不大 )和產(chǎn)品銷售問題，所以他有大量精力投放在 QC 上，只要在成本許可范圍內(nèi)，將質(zhì)量做到最好，就不需要擔(dān)心其他問題了。 根據(jù)調(diào)查，晟佳的生產(chǎn)作業(yè)屬于小流水作業(yè)。生產(chǎn)工人分為八個小組，每個組有一個師傅監(jiān)督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統(tǒng)一由平縫工人完成，要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平 縫部分，也可以先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不同，所以三大類縫紉機的擺放可以經(jīng)常根據(jù)需要變動。通常一個縫紉工序完成后，就會有一次 QC，檢驗合格后，直接進入下一個工序。各個工序所需的時間主要根據(jù)該衣服的式樣變動，就單單以生產(chǎn)步驟來說，最簡單的只要一分鐘，最復(fù)雜的一個小時也不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。采取小流水作業(yè)的原因主要是由時裝的式樣加上該廠客觀情況決定的：時裝工序短，交貨期短，品種多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不固定，而且廠小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比 較適合。