【正文】 斷面，分別進行爆破設計，鉆孔直徑為38~42mm，炮孔深度隨鉆孔設備、圍巖類別確定。炸藥使用防水乳化炸藥。孔內(nèi)采用非電導爆管起爆，為防止雜散電流引爆電雷管，導爆管由雷管引爆。 （4）為減少爆破震動等對圍巖的振動和保證周邊光面爆破效果，周邊孔采用不耦合裝藥，炸藥沿周邊孔為線性布置，并將炸藥、雷管、傳爆線和導爆管加減周邊藥串，同時起爆。周邊孔與內(nèi)圈炮孔的起爆采用毫秒微差起爆控制。 （5）鉆孔作業(yè)嚴格按操作規(guī)程，炮孔的深度、角度、間距應按設計滿足精度要求，力求除掏槽孔外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。 防塵措施為控制粉塵的產(chǎn)生，鉆孔作業(yè)必須采用濕鉆法。鑿巖機在鉆孔時，先送水后送風；每次放炮后，進行噴霧，灑水；施工人員佩帶防塵面罩。 地質(zhì)預告與不良地質(zhì)洞段處理 地質(zhì)預告本標段隧洞洞身較長，洞挖工程埋深較大，實際開挖中的地質(zhì)條件往往與前期勘探有一定出入，在開挖過程可能會碰到各種各樣的不良地質(zhì)情況，作好處理不良地質(zhì)洞段的預備，在開挖過程中必不可少。為了保證隧洞開挖安全，擬在開挖中進行必要的地質(zhì)預告，以指導洞挖施工。地質(zhì)預告分長期地質(zhì)預告和短期地質(zhì)預告，我公司擬采用長期和短期相結合的方法進行預告。（1）長期超前地質(zhì)預告長期超前地質(zhì)預告的預告距離為掌子面前方100m~300m以上。我公司決定采用TSP202探測解譯技術結合斷層參數(shù)猜測法進行必要的超前勘探，預告斷層破碎帶、溶洞、暗河、巖溶陷落柱和淤泥帶等不良地質(zhì)體的位置和規(guī)模。（2）短期超前地質(zhì)預告短期超前地質(zhì)預告在長期超前地質(zhì)預告的基礎上進行，本公司擬綜合采用以下幾種手段進行預告。① 常規(guī)地質(zhì)預告在洞挖過程中及時對圍巖進行地質(zhì)編錄、測繪、取樣與試驗，根據(jù)已把握的已開挖洞段的地質(zhì)資料加以分析，推斷未開挖地段的地質(zhì)情況、可能出現(xiàn)的地質(zhì)問題及圍巖類別。② 常常觀察開挖渣料的變化情況，及時分析可能出現(xiàn)的地質(zhì)變化，結合長期預告的成果，盡可能正確地把握前方的地質(zhì)情況，用于指導施工。③ 超前勘探鉆孔地質(zhì)預告為了具體了解掌子面前短距離內(nèi)地質(zhì)情況，在長期地質(zhì)預告的不良地質(zhì)洞段提前10m左右進行超前勘探鉆孔，以確定開挖面前方的巖石類別、松散程度，或判定是否存在含水或含有害氣體的裂隙或地層。 不良地質(zhì)洞段處理不良地質(zhì)洞段掘進安全措施主要在于超前地質(zhì)預告，包括長期預告和短期預告，在長期超前預告的基礎上提前做好不良地質(zhì)洞段具體的短期地質(zhì)預告，通過短期具體的地質(zhì)勘探判定出前方巖石情況并制定確實可行的支護措施以及急措施，配備足夠的支護及應急材料。對于本工程，不良地質(zhì)洞段主要是指松散地層、斷層、巖爆、涌水等。（1）松散地層處理 松散地層的特點是：結構松散，穩(wěn)定性差，若有地下水時則更甚。在施工中極易發(fā)生坍塌。處理方法如下：① 爆破前，將超前錨桿（中空錨桿）或小鋼管打入掘進前方穩(wěn)定的巖層內(nèi)，末端支承在格柵拱支柱上；② 對于極易坍孔的部位，可采用超前管棚法進行超前支護。管棚由鋼管和鋼格柵構成，管棚鋼管內(nèi)徑為80mm，壁厚5mm，鋼管中心間距為管徑的2~3倍，每節(jié)鋼管長度為4~6m，接頭采用厚壁管箍，絲扣長度不小于150mm，且相鄰兩管棚接頭錯開，縱向兩組管棚之間塔接長度大于2m；③ 對于空隙較大的松散地層，可超前小導管注漿法通過。鋼管選用42mm的熱扎鋼管，前端做成尖楔狀，管壁每隔10~20cm交錯鉆眼，眼孔直徑6~8mm，縱向兩組小導管間搭接長度不小于100cm，小導管環(huán)向間距200~500mm，將鋼管頂入后，再對圍巖空隙注漿，使松散體固結；④ 遵循“短進尺、弱爆破、少擾動、及時支護”的原則；⑤ 無論采用哪一種超前支護方法，都必須及時進行噴錨支護，必要時進行襯砌。（2）斷層處理隧道穿過斷層地段，施工難度取決于斷層的性質(zhì)、斷層破碎帶的寬度、填充物、含水性和斷層本身的活動性以及隧道軸線和斷層構造線方向的組合關系，此外，于施工過程中對圍巖的破壞程度、工序銜接的快慢、施工技術措施是否得當?shù)?，均有很大關系。處理方法如下：① 施工前在長期地質(zhì)預告的基礎上，提前利用鉆探法具體勘探所遇斷層帶的所有情況，包括破碎帶的寬度、填充物、地下水以及隧洞軸線與斷層構造線的關系，作出正確的支護方案，配備足夠的支護材料；② 當斷層規(guī)模不大、滲水量不大的情況下，如前面所述采用超前錨桿、超前小鋼管支護、超前小導管注漿、管棚等超前支護的方法；③ 當斷層規(guī)模較大，開挖前先進行超前固結灌漿，再結合超前錨桿、超前小鋼管等超前支護措施進行處理；④ 及時進行系統(tǒng)噴錨支護，必要時進行襯砌，保證圍巖穩(wěn)定；⑤ 開挖時遵循“短進尺、弱爆破、少擾動、及時支護”的原則。（3）地下水處理 對可能涌水洞段，在掌子面打超前勘探孔，根據(jù)水柱噴射距離猜測涌水級別，并采取相應措施，當涌水量較小時，打排水洞集中引排，繼續(xù)掘進，當涌水量較大時，則立即停止施工，采取預注漿封堵水源，封堵涌水時先在四周注漿，非凡是向水源方向注漿，切斷水源，然后頂水注漿，將涌水堵住。（4）塌方處理 ① 可能引起塌方發(fā)生的原因：a. 隧洞穿過斷層及其破碎帶，一經(jīng)開挖，潛在應力釋放，承壓塊、圍巖失穩(wěn)而坍塌；b. 當通過各種堆積體時，由于結構松散，顆粒間無交接或膠結差，開挖后引起坍塌；c. 在擠壓破碎帶，巖埋穿插帶、節(jié)理密集帶等碎裂結構地層中，在軟弱結構面發(fā)育的情況下，或你質(zhì)充填物過多，均易產(chǎn)生較大的坍塌；d. 薄層巖體在構造運動作用下形成的小褶皺、錯動發(fā)育地段，可能發(fā)生塌方；e. 巖層軟硬相間或有軟弱夾層的巖體在地下水作用下輕易發(fā)生滑坍；f. 地下水的軟化、浸泡、沖蝕、溶解等作用可能引起坍塌；g. 施工方法不當，如噴錨支護不及時、支柱質(zhì)量差、爆破作業(yè)不當、處理危石措施不當?shù)?。?塌方前的征兆a. 斷面收斂儀、錨桿應力計等量測儀器所反映的圍巖變形速度或數(shù)值超過答應值；b. 噴射混凝土產(chǎn)生縱橫向的裂紋或龜裂；c. 在坑頂或坑壁發(fā)現(xiàn)不斷掉塊、漏砂、石屑；d. 巖層的層理、節(jié)理縫或裂隙變大、張開；e. 支柱變形。③ 預防措施針對坍塌產(chǎn)生的原因，采取先排水、短開挖、弱爆破、強支護、快襯砌、勤檢查、勤量測等手段進行預防。④ 塌方處理a. 在坍塌范圍的頂部與側(cè)壁危石及大裂縫，先進行清除或錨固；b. 加強原有支護，在坍方范圍內(nèi)架設鋼支柱或噴混凝土，必要時加設錨桿；c. 對坍方兩端盡快作好局部襯砌，以保證坍塌不再擴大；d. 如坍方體積小，且坍方范圍內(nèi)已進行噴錨或已架設好較為牢固的構件支柱時，可由兩端或一端先上后下地逐步清除坍渣，隨挖隨噴射混凝土，隨架設臨時構件支柱；e. 如坍方體積較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞無法進入坍方范圍進行支護時，則可注漿加固坍體，然后用“穿”的方法在坍體內(nèi)進行開挖、襯砌。 施工進度計劃及強度分析 施工進度計劃 本標進廠交通洞洞挖施工時段為：2005年3月8日～2006年1月31日，工期約11個月。 施工強度分析 本標進廠交通洞總長約1230m，工期約13個月，月平均開挖強度8540 m3，高峰月開挖強度13628m3。Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段長約1080m，月進尺按130～150m考慮，Ⅴ類圍巖及跨越道班溝洞段長約150m，月進尺按40~60m考慮。 主要施工機械設備及勞動力配置 主要施工機械設備及勞動力配置見表443。表42 地下廠房上層施工支洞洞挖主要施工機械設備表序號設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1汽腿式風鉆YTP28臺102三臂液壓鑿巖臺車353E臺13側(cè)卸裝載機臺24液壓反鏟臺15液壓反鏟臺16自卸汽車15～20t臺207液壓升降平臺車臺18電動空壓機20m3/min臺39軸流風機DXB931臺1120000m3/h10軸流風機DXB921臺175000m3/h11軸流風機DXB881臺160000m3/h12軸流風機JBT30臺213離心泵IS125100200臺6200m3/h14潛水泵臺3表43 洞挖勞動力計劃表序號工 種人 數(shù)備 注1汽車司機302反鏟司機43裝載機司機64鉆 工205炮 工36電 工37空 壓 工38修 理 工69測量人員810輔 助 工2011治理人員10合 計113 質(zhì)量和安全控制措施 施工質(zhì)量控制措施（1）嚴格按設計圖紙、設計修改通知及相關技術規(guī)范進行施工。（2）開挖前仔細做好爆破方案設計，做好爆破參數(shù)設計，并先進行爆破試驗，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿足的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量最小。（3）采用先進的測量儀器和先進的測量控制手段，提高觀測效率、觀測質(zhì)量；每次爆破后均進行開挖掘進細部放樣，掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廊線，并標定頂拱中心線和兩側(cè)腰線。（4）開挖中及時測繪開挖斷面，進行測量導線復測，每循環(huán)進行測量放樣時，均對上一循環(huán)開挖斷面進行規(guī)格檢查，并將超欠挖情況及時通知鉆孔人員，以便對鉆孔角度進行調(diào)整，減小超挖，對欠挖的部位及時進行處理，保證隧洞的開挖尺寸和規(guī)格滿足設計要求。（5）在開挖過程中，根據(jù)巖石變化情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后及時修正爆破參數(shù)，以便盡量減少超挖和不欠挖。不良地質(zhì)洞段的開挖嚴格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破，以保證圍巖的穩(wěn)定。（6）鉆孔嚴格按照設計鉆爆圖施工，各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查。周邊孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以減少超挖和減輕對圍巖的破壞。（7）對全部施工過程，進行嚴格的全面質(zhì)量治理，質(zhì)檢部門應隨時對洞內(nèi)的施工質(zhì)量進行檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。 施工安全控制措施 一般情況（1）所有進入地下洞室工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護用品，遵章守紀，服從指揮。（2）洞室施工放炮由取得“安全技術合格證”的爆破工擔任，按國家有關地下工程安全施工規(guī)范要求進行爆破作業(yè)，采用非電起爆系統(tǒng)，嚴格防護距離和爆破警界，保證爆破安全。放炮15分鐘后才答應人員進入工作面，安全撬挖后方能繼續(xù)施工。（3）為防止洞室坍塌，開挖不良地質(zhì)段時，按照“短進尺、弱爆破、先護頂、及時強支護”的原則進行。（4）搞好洞內(nèi)通風，保證洞內(nèi)施工時的能見度，在洞室施工中配備有害氣體監(jiān)測、報警裝置和安全防護用具，如防爆燈、防毒面具、報警器等，加強洞內(nèi)有害氣體濃度監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)毒氣，立即停止工作并疏散人員，避開機械事故和人員傷亡事故的發(fā)生。（5）施工期間，現(xiàn)場施工負責人應會同有關人員對各部分支護進行定期檢查，在不良地質(zhì)段，每班責成專人檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變異或損壞時，立即修整加固。（6）當發(fā)現(xiàn)已錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，立即在該區(qū)段增設加強錨桿。（7）開挖后自穩(wěn)性很差的圍巖，采用超前錨桿或管棚進行預支護后，才能繼續(xù)向前掘進。（8）把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項目，常常進行觀察與檢查，并作為施工危險信號引起高度警惕。 通風與防塵安全措施（1）隧道內(nèi)的空氣成份，每月取樣分析一次，風速、含塵量每月至少檢測一次。（2）隧道施工時的通風，設專人治理。（3）無論通風機運轉(zhuǎn)與否，嚴禁人員在風管的進出口四周停留。（4）通風機停止運轉(zhuǎn)時，任何人員不得靠近通風軟管旁邊行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風管口四周。（5）隧道施工必須采用綜合性防范措施定期檢查測定粉塵濃度。 不良地質(zhì)段開挖安全措施（1）加強地質(zhì)預告，采取物理探測儀、超前鉆探或打?qū)Ф吹确椒ǎM一步探明前方地質(zhì)情況。同時，注重觀察鉆孔巖粉變化情況，推測待挖面地質(zhì)狀況。（2）采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法，減少對圍巖的擾動。（3）采取超前錨固，一掘一支護，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，出渣后，再打錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土，必要時設置鋼拱架（或格柵支架）支柱。（4）加強施工安全監(jiān)測，勤檢查和巡視并及時分析監(jiān)測成果和檢查情況，把握圍巖應力應變情況，及時采取行之有效的支護。第五章 進廠交通洞支護工程施工 概述進廠交通洞支護工程項目主要為洞身圍巖支護，支護種類包括錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴砼及鋼支柱等，主要施工參數(shù)及工程量見表51。表51 支護工程主要施工參數(shù)工程量表工程項目單位數(shù) 量規(guī)格（備注）噴混凝土m3C25，d=10cm鋼筋網(wǎng)制安t30Φ6，20cmx20cm錨桿根9837φ25，L=4m注漿小導管根560Φ42，L＝4m，@（暫定項目）鋼支柱制安t20b工字鋼，（暫定項目） 施工特性本標段支護工程種類較多，工程量較大，工序間相互干擾因素較多，對支護及時性要求較高，是直接影響施工安全與進度的要害工序環(huán)節(jié)。為保證工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地順利進行，施工過程中除在洞口四周設置各種應急支護材料儲備外，施工治理上力求做到科學合理地組織支護施工。 施工技術要求 引用執(zhí)行標準和規(guī)程規(guī)范（1）《熱扎鋼筋》GB149984；（2）《錨桿噴射砼支護技術規(guī)范》GBJ8685；（3）《水利水電地下工程錨噴支護施工技術規(guī)范》SDJ5785；（4）《噴射砼施工技術規(guī)程》YBJ22691。 錨桿施工技術要求（1）材料① 錨桿