【正文】 粗集料粒徑不得大于導管內徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。4）細集料采用級配良好的中砂。5）混凝土的含砂率為40％－50％。6）坍落度為180~220mm。7）除非監(jiān)理工程師另有許可，水泥用量應不少于350kg/m3，~。1）灌注水下混凝土前，應檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于圖紙的清孔要求，應再次清孔直至符合要求。沉淀厚度圖紙要求為小于等于100mm，規(guī)范要求為小于等于50mm，本工程按小于等于50mm執(zhí)行。2）混凝土拌和物由罐車運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求的應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求的則不得使用。3）孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認可和鋼筋骨加安放后，應立即開始灌注混凝土，并應連續(xù)進行不得中斷。灌注混凝土時，混凝土的溫度不應低于5℃，當氣溫低于0℃時，灌注混凝土應采取保溫措施。強度未達到設計等級50％的樁頂混凝土不得受凍。4）混凝土采用導管灌注，導管由管徑不小于250mm的鋼管組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)，導管使用前必須進行水密，承壓和接頭抗壓抗拉試驗，保證導管不漏水。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有250~400mm的空間，首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（≥）和填充管底部的需要。以防止泥漿沖入管內，且不得大于6m。應經(jīng)常量測孔內混凝土面層的高程，及時調整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導管應在無水進入的狀態(tài)下填充。管底在任何時候應在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應一次連續(xù)操作，初凝前，任何受污染的混凝土應從樁頂清除。5）澆筑混凝土的數(shù)量應做好記錄，并隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度，以便和盤數(shù)、體積、深度相對應。6）灌注樁成孔過程和灌注混凝土過程中所有排出孔外的泥漿，經(jīng)沉淀后要及時裝入運漿車外運，以免造成環(huán)境污染。7）混凝土應連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止?jié)沧ⅲ员ＷC截斷面以下的全部混凝土均達到強度標準。8）灌注的樁頂高應比設計高出一定高度，~，以保證混凝土強度，多余部分鑿除，樁頭無松散層。 樁的無破損檢查 樁砼澆注14天后，可進行無破損檢驗，合格后進行下一道工序。檢測數(shù)量不小于樁總數(shù)20%（低壓變動力檢測方法），如果檢測數(shù)量不足10棵，按10棵檢測。 質量標準 制作鋼筋籠允許偏差應符合下列要求：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。10鉆進成孔質量標準 項 目容 許 偏 差鉆孔中心位置≯孔 徑－~+傾 斜 度≤%孔 深比設計深度深300~500mm5．3 攪拌樁5．3．1 作業(yè)條件1． 依據(jù)地質勘察資料進行室內配合比試驗，結合設計要求，選擇最佳水泥加固摻入比，確定攪拌工藝。2． 依據(jù)設計圖紙，編制施工方案，做好現(xiàn)場平面布置，安排施工進度，布置水泥漿制備的灰漿池，有條件時將水泥漿制備系統(tǒng)安在流動掛車上，便于流動供應，采用泵送澆筑時，泵送距離小于50m為宜。3． 清理現(xiàn)場地下、地面及空中障礙物，以利施工安全。4． 測量放線，定出每一個樁位。5． 機械設備配置：深層攪拌機、起重機（搭架式）及導向、量測、固化劑制備等系統(tǒng)。6． 如施工現(xiàn)場表土較硬，需要注水攪拌時，現(xiàn)場四周設排水溝及集水井。5．3．2 操作工藝5．3．2．1 深層攪拌法水泥土固結原理及操作工藝1． 利用水泥系作為固化劑，通過特殊的深層攪拌機在地基深處就地將軟粘土與水泥漿強制拌和后，首先發(fā)生水泥分解，水化反應生成水化物，然后水化物膠結與顆粒發(fā)生離子交換，因?；饔茫约坝材磻?，形成具有一定強度和穩(wěn)定性水泥加固土，從而提高地基承載力及改變地基土物理力學性能，達到加固軟土地基效果。2． 深層攪拌兩臺電動機分別通過減速器，攪拌軸使攪拌頭回轉切削軟土，并經(jīng)中心管（內穿一根輸漿管）向地基土中壓入固化劑，強制拌和成水泥加固土。5．3．2．2 深層攪拌法施工工藝特點： 根據(jù)上部結構的要求，可布置成柱狀、壁狀、和塊狀三種加固形式。柱（樁）狀加固形式：每間隔一定的距離打設一根攪拌樁。壁狀加固形式：將相鄰攪拌樁部分重疊搭接而成。塊狀加固形式：縱橫兩個方向的相鄰樁搭接而成。5．3．2．3 深層攪拌樁施工工藝1． 定位對中：吊車懸吊深層攪拌機到達指定樁位，對中。2． 預攪下沉：啟動深層攪拌機電機，待攪拌頭轉速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于額定值。3． 制備固化劑漿液：深層攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。4． 噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速度邊噴邊提升深層攪拌機，使?jié){液和土體充分拌和直至地面。5． 重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，攪拌機宜在樁頂2m范圍（加固段）重復下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設計要求深度后，再將深層攪拌機提升出地面。6． 移位：重復上述五個步驟進行下一根樁的施工。 關閉電機，移位至新的加固點。5．3．3 質量標準1． 保證項目 深層攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠證明、合格證試驗報告及施工記錄。2． 基本項目（1） 深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況整體穩(wěn)定和墻體、樁身強度必須符合設計要求。檢驗方法：1） 一般成樁后兩周內用鉆機取樣檢驗，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接及攪拌均勻程度，樁身不能有滲水現(xiàn)象。2） 攪拌樁質量檢驗，使用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強度。（1） 現(xiàn)場載荷試驗：用此法進行工程加固效果檢驗，因為攪拌樁地質量與成樁工藝、施工技術密切相關，用現(xiàn)場載荷試驗所得到的承載力完全符合實際情況。（2） 定期進行沉降觀測，對正式采用深層攪拌加固地基的工程，定期進行沉降觀測、側向位移觀測，是直觀檢驗加固效果的理想方法。3． 允許偏差 深層攪拌樁的質量允許偏差和檢驗方法應符合表43的要求。檢查數(shù)量，按墻（柱）體數(shù)量抽查5%。深層攪拌樁允許偏差 表43項目允許偏差（mm）檢查方法樁體樁頂位移10（20）用尺量檢查樁體垂直度用測量儀或吊線和尺量檢查 鋼筋施工 鋼筋直徑=22以上采用單面焊，焊縫10d；鋼筋直徑22下搭接，Ⅱ級鋼筋搭接42d；I級鋼筋搭接30d。溫度縫處，固定橡膠止水帶采用Ω型鋼筋固定。項目有關規(guī)定要求鋼筋性能 鋼筋力學性能必須符合鋼筋種類和質量要求的規(guī)定。鋼筋應有出廠質量保證書或試驗報告書，并做物理和化學試驗。鋼筋的驗收存放 鋼筋按不同鋼筋種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收分別堆放，不得混雜，且立牌表明以識別，鋼筋運輸，存放，應避免銹蝕，污染，露天堆放時，墊高并加遮蓋。鋼筋使用 鋼筋外表有嚴重銹蝕，麻坑，裂紋夾砂和夾層缺陷時，應予剔除不得使用。鋼筋代換 鋼筋的類別和直徑應按設計規(guī)定采用，以另一種強度牌號或直徑的鋼筋代替設計所規(guī)定鋼筋時，應了解設計意圖和代用鋼材性能，并須符合工程設計規(guī)范有關規(guī)定，如有代換必須請監(jiān)理認可。項目加工注意要點鋼筋調直和清除污銹 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應直。 采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋斷配料要求 鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，再根據(jù)調直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。a) 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定。b) 焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊拉處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應予以校直或切除。c) 鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷。d) 鋼筋電弧焊焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。e) 鋼筋閃光焊接質量要求序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每年(每批各抽3件)1《GB22876金屬拉力實驗》執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于4度不大于2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽尺和木楔形塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線線的偏移1f) 鋼筋電弧焊質量要求序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每批抽檢3件《GB22876金屬拉力實驗》執(zhí)行2幫條沿接頭中心的縱向偏移每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的偏移4度14接頭處鋼筋軸線的偏移≯315焊縫厚度/寬度26焊縫長度/咬內深度27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小在2d長度上不大于2個2直徑不大于3注：d為鋼筋直徑電焊焊接使用的焊條鋼筋電弧焊接使用焊條序號鋼筋級別搭接焊綁條焊熔槽綁條焊電焊機性能要求1I級結422結426交流、直流2II級結502，結506結556直流3III級結506結606直流a）項目鋼筋接頭的有關規(guī)定和要求鋼筋接頭方法的采用 鋼筋接頭一般采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭，對直徑等于或小于22毫米的鋼筋，在無焊條件時，可采用綁扎接頭。鋼筋的縱向焊接 應采用閃光對焊，當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊（綁條焊搭接焊，熔槽綁條焊等）。鋼筋的交叉連接，無電阻電焊機時，可采用手工電弧焊。搭接焊，綁條焊電弧焊的要求 鋼筋接頭采用搭接焊或綁條焊時，要盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。b）鋼筋接頭位置與接頭截面積接頭形式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎接頭2525主筋焊接接頭2525注：搭接 長度區(qū)段內是指30d長度范圍內，但不得小于50cm；在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置于內力較小處，并錯開布置。接頭與鋼筋彎曲處的距離電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，也不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋綁扎搭接長度鋼筋種類混凝土標號15大于等于30受力情況受拉受壓受拉受壓I級鋼筋35d25d30d20dII級鋼筋40d30d35d25dIII級鋼筋45d35d40d30d：a） 鋼筋均采用墨斗彈線綁扎，確保鋼筋的綁扎尺寸準確無誤。b） 為保證鋼筋的保護層厚度，在每平方米模板范圍上放一塊墊塊，在異型模板面上至少放兩塊墊層。c） 施工過程中應盡量減少工藝筋的預留和預埋，以防止幾何尺寸出現(xiàn)誤差和鋼筋銹蝕。工藝筋必須設置的部位，首先應有工藝筋施工措施做指導，由鋼筋技師負責實施。綁扎鋼筋時還要處理好預留孔和預埋。d） 底板上層鋼筋采用梯片固定，；池壁甩筋應同時綁扎，為保 證鋼筋平整度，位置準確，整體性，池壁鋼筋綁扎采用梯片， 2m電焊一處。池壁甩筋用鋼管做順水，與吊模鋼管固定。e） 鋼筋的交叉點應用鐵絲綁牢，必要時，亦可用電焊焊牢。f） 箍筋的末端應向內彎鉤，箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎牢。g） 池壁的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成90度。采用插入式振動器澆注小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過程中不得松動。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內。1． 鋼筋加工檢驗標準見表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率設計規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度+5 1013彎起鋼筋彎起點位置177。202彎起高度0 1014箍筋尺寸0 52用尺量,寬、高，各計1點 序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距177。5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱177。102在任意一個斷面取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻177。102基礎177。2043箍筋間距177。205用尺量4保護層厚度梁、柱177。55用尺量板、墻177。3基礎177。105同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點數(shù)計算截面面