【正文】 粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm。4）細(xì)集料采用級(jí)配良好的中砂。5）混凝土的含砂率為40％－50％。6）坍落度為180~220mm。7）除非監(jiān)理工程師另有許可，水泥用量應(yīng)不少于350kg/m3，~。1）灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于圖紙的清孔要求，應(yīng)再次清孔直至符合要求。沉淀厚度圖紙要求為小于等于100mm，規(guī)范要求為小于等于50mm，本工程按小于等于50mm執(zhí)行。2）混凝土拌和物由罐車運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求的應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求的則不得使用。3）孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨加安放后，應(yīng)立即開(kāi)始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷。灌注混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)50％的樁頂混凝土不得受凍。4）混凝土采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管由管徑不小于250mm的鋼管組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)，導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密，承壓和接頭抗壓抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。在灌注混凝土開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250~400mm的空間，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充管底部的需要。以防止泥漿沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。管底在任何時(shí)候應(yīng)在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作，初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。5）澆筑混凝土的數(shù)量應(yīng)做好記錄，并隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度，以便和盤數(shù)、體積、深度相對(duì)應(yīng)。6）灌注樁成孔過(guò)程和灌注混凝土過(guò)程中所有排出孔外的泥漿，經(jīng)沉淀后要及時(shí)裝入運(yùn)漿車外運(yùn)，以免造成環(huán)境污染。7）混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截?cái)喔叨炔趴赏Ｖ節(jié)沧?，以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆_(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。8）灌注的樁頂高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，~，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分鑿除，樁頭無(wú)松散層。 樁的無(wú)破損檢查 樁砼澆注14天后，可進(jìn)行無(wú)破損檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序。檢測(cè)數(shù)量不小于樁總數(shù)20%（低壓變動(dòng)力檢測(cè)方法），如果檢測(cè)數(shù)量不足10棵，按10棵檢測(cè)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 制作鋼筋籠允許偏差應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長(zhǎng)度177。10鉆進(jìn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目容 許 偏 差鉆孔中心位置≯孔 徑－~+傾 斜 度≤%孔 深比設(shè)計(jì)深度深300~500mm5．3 攪拌樁5．3．1 作業(yè)條件1． 依據(jù)地質(zhì)勘察資料進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，選擇最佳水泥加固摻入比，確定攪拌工藝。2． 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制施工方案，做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置，安排施工進(jìn)度，布置水泥漿制備的灰漿池，有條件時(shí)將水泥漿制備系統(tǒng)安在流動(dòng)掛車上，便于流動(dòng)供應(yīng)，采用泵送澆筑時(shí)，泵送距離小于50m為宜。3． 清理現(xiàn)場(chǎng)地下、地面及空中障礙物，以利施工安全。4． 測(cè)量放線，定出每一個(gè)樁位。5． 機(jī)械設(shè)備配置：深層攪拌機(jī)、起重機(jī)（搭架式）及導(dǎo)向、量測(cè)、固化劑制備等系統(tǒng)。6． 如施工現(xiàn)場(chǎng)表土較硬，需要注水?dāng)嚢钑r(shí)，現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)排水溝及集水井。5．3．2 操作工藝5．3．2．1 深層攪拌法水泥土固結(jié)原理及操作工藝1． 利用水泥系作為固化劑，通過(guò)特殊的深層攪拌機(jī)在地基深處就地將軟粘土與水泥漿強(qiáng)制拌和后，首先發(fā)生水泥分解，水化反應(yīng)生成水化物，然后水化物膠結(jié)與顆粒發(fā)生離子交換，因?；饔茫约坝材磻?yīng)，形成具有一定強(qiáng)度和穩(wěn)定性水泥加固土，從而提高地基承載力及改變地基土物理力學(xué)性能，達(dá)到加固軟土地基效果。2． 深層攪拌兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別通過(guò)減速器，攪拌軸使攪拌頭回轉(zhuǎn)切削軟土，并經(jīng)中心管（內(nèi)穿一根輸漿管）向地基土中壓入固化劑，強(qiáng)制拌和成水泥加固土。5．3．2．2 深層攪拌法施工工藝特點(diǎn)： 根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的要求，可布置成柱狀、壁狀、和塊狀三種加固形式。柱（樁）狀加固形式：每間隔一定的距離打設(shè)一根攪拌樁。壁狀加固形式：將相鄰攪拌樁部分重疊搭接而成。塊狀加固形式：縱橫兩個(gè)方向的相鄰樁搭接而成。5．3．2．3 深層攪拌樁施工工藝1． 定位對(duì)中：吊車懸吊深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中。2． 預(yù)攪下沉：?jiǎn)?dòng)深層攪拌機(jī)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。3． 制備固化劑漿液：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。4． 噴漿攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)深度后，開(kāi)啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，再按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴邊提升深層攪拌機(jī)，使?jié){液和土體充分拌和直至地面。5． 重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機(jī)宜在樁頂2m范圍（加固段）重復(fù)下沉、提升、拌和一次，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)下沉，至設(shè)計(jì)要求深度后，再將深層攪拌機(jī)提升出地面。6． 移位：重復(fù)上述五個(gè)步驟進(jìn)行下一根樁的施工。 關(guān)閉電機(jī)，移位至新的加固點(diǎn)。5．3．3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1． 保證項(xiàng)目 深層攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。2． 基本項(xiàng)目（1） 深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況整體穩(wěn)定和墻體、樁身強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：1） 一般成樁后兩周內(nèi)用鉆機(jī)取樣檢驗(yàn)，開(kāi)挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接及攪拌均勻程度，樁身不能有滲水現(xiàn)象。2） 攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)，使用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強(qiáng)度。（1） 現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)：用此法進(jìn)行工程加固效果檢驗(yàn)，因?yàn)閿嚢铇兜刭|(zhì)量與成樁工藝、施工技術(shù)密切相關(guān)，用現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)所得到的承載力完全符合實(shí)際情況。（2） 定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，對(duì)正式采用深層攪拌加固地基的工程，定期進(jìn)行沉降觀測(cè)、側(cè)向位移觀測(cè)，是直觀檢驗(yàn)加固效果的理想方法。3． 允許偏差 深層攪拌樁的質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表43的要求。檢查數(shù)量，按墻（柱）體數(shù)量抽查5%。深層攪拌樁允許偏差 表43項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法樁體樁頂位移10（20）用尺量檢查樁體垂直度用測(cè)量?jī)x或吊線和尺量檢查 鋼筋施工 鋼筋直徑=22以上采用單面焊，焊縫10d；鋼筋直徑22下搭接，Ⅱ級(jí)鋼筋搭接42d；I級(jí)鋼筋搭接30d。溫度縫處，固定橡膠止水帶采用Ω型鋼筋固定。項(xiàng)目有關(guān)規(guī)定要求鋼筋性能 鋼筋力學(xué)性能必須符合鋼筋種類和質(zhì)量要求的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告書，并做物理和化學(xué)試驗(yàn)。鋼筋的驗(yàn)收存放 鋼筋按不同鋼筋種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收分別堆放，不得混雜，且立牌表明以識(shí)別，鋼筋運(yùn)輸，存放，應(yīng)避免銹蝕，污染，露天堆放時(shí)，墊高并加遮蓋。鋼筋使用 鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕，麻坑，裂紋夾砂和夾層缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除不得使用。鋼筋代換 鋼筋的類別和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，以另一種強(qiáng)度牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)所規(guī)定鋼筋時(shí)，應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖和代用鋼材性能，并須符合工程設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)規(guī)定，如有代換必須請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可。項(xiàng)目加工注意要點(diǎn)鋼筋調(diào)直和清除污銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)直。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋斷配料要求 鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。a) 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。b) 焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊拉處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。c) 鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭處不得有裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷。d) 鋼筋電弧焊焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。e) 鋼筋閃光焊接質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每年(每批各抽3件)1《GB22876金屬拉力實(shí)驗(yàn)》執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于4度不大于2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽尺和木楔形塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線線的偏移1f) 鋼筋電弧焊質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每批抽檢3件《GB22876金屬拉力實(shí)驗(yàn)》執(zhí)行2幫條沿接頭中心的縱向偏移每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的偏移4度14接頭處鋼筋軸線的偏移≯315焊縫厚度/寬度26焊縫長(zhǎng)度/咬內(nèi)深度27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小在2d長(zhǎng)度上不大于2個(gè)2直徑不大于3注：d為鋼筋直徑電焊焊接使用的焊條鋼筋電弧焊接使用焊條序號(hào)鋼筋級(jí)別搭接焊綁條焊熔槽綁條焊電焊機(jī)性能要求1I級(jí)結(jié)422結(jié)426交流、直流2II級(jí)結(jié)502，結(jié)506結(jié)556直流3III級(jí)結(jié)506結(jié)606直流a）項(xiàng)目鋼筋接頭的有關(guān)規(guī)定和要求鋼筋接頭方法的采用 鋼筋接頭一般采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭，對(duì)直徑等于或小于22毫米的鋼筋，在無(wú)焊條件時(shí)，可采用綁扎接頭。鋼筋的縱向焊接 應(yīng)采用閃光對(duì)焊，當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊（綁條焊搭接焊，熔槽綁條焊等）。鋼筋的交叉連接，無(wú)電阻電焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。搭接焊，綁條焊電弧焊的要求 鋼筋接頭采用搭接焊或綁條焊時(shí)，要盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫。b）鋼筋接頭位置與接頭截面積接頭形式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎接頭2525主筋焊接接頭2525注：搭接 長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于50cm；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。接頭與鋼筋彎曲處的距離電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度鋼筋種類混凝土標(biāo)號(hào)15大于等于30受力情況受拉受壓受拉受壓I級(jí)鋼筋35d25d30d20dII級(jí)鋼筋40d30d35d25dIII級(jí)鋼筋45d35d40d30d：a） 鋼筋均采用墨斗彈線綁扎，確保鋼筋的綁扎尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。b） 為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在每平方米模板范圍上放一塊墊塊，在異型模板面上至少放兩塊墊層。c） 施工過(guò)程中應(yīng)盡量減少工藝筋的預(yù)留和預(yù)埋，以防止幾何尺寸出現(xiàn)誤差和鋼筋銹蝕。工藝筋必須設(shè)置的部位，首先應(yīng)有工藝筋施工措施做指導(dǎo)，由鋼筋技師負(fù)責(zé)實(shí)施。綁扎鋼筋時(shí)還要處理好預(yù)留孔和預(yù)埋。d） 底板上層鋼筋采用梯片固定，；池壁甩筋應(yīng)同時(shí)綁扎，為保 證鋼筋平整度，位置準(zhǔn)確，整體性，池壁鋼筋綁扎采用梯片， 2m電焊一處。池壁甩筋用鋼管做順?biāo)?，與吊模鋼管固定。e） 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁牢，必要時(shí)，亦可用電焊焊牢。f） 箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。g） 池壁的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度。采用插入式振動(dòng)器澆注小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過(guò)程中不得松動(dòng)。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。1． 鋼筋加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率設(shè)計(jì)規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5 1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置177。202彎起高度0 1014箍筋尺寸0 52用尺量,寬、高，各計(jì)1點(diǎn) 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距177。5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱177。102在任意一個(gè)斷面取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻177。102基礎(chǔ)177。2043箍筋間距177。205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱177。55用尺量板、墻177。3基礎(chǔ)177。105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面