【正文】 。 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。 泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于 2h；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 二、 羅茨風(fēng) 機(jī)及 空壓機(jī) 安裝 1 安裝程序 基礎(chǔ)校核 → 開箱檢查 → 基礎(chǔ)放線、平整 → 設(shè)備吊裝就位 → 校正調(diào)平 → 減震器固定 → 拆檢清洗 → 校正調(diào)平 → 附屬系統(tǒng)安裝 → 電氣 及控制系統(tǒng)安裝 → 檢查加油 → 試運(yùn)轉(zhuǎn) → 隔音罩安裝。 2 開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向 (或角度 )應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)所露部分各加工面無(wú)銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。 3 配套的發(fā)動(dòng)機(jī)、隔音、減振、過(guò)濾、緊急冷卻及控制設(shè)備 符合設(shè)計(jì)要求。 4 整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測(cè)振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。 5 基礎(chǔ)和底座 復(fù)測(cè)基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，檢查所有的預(yù)留、預(yù)埋是否符合安裝條件。 羅茨風(fēng)機(jī)安裝前，將機(jī)房?jī)?nèi)徹底清理干凈，羅茨風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車 交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及平面位置； 校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并 檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程； 羅茨風(fēng)機(jī)安裝重點(diǎn)是單機(jī)水平度、機(jī)組位置。 采用方法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測(cè)； 6 風(fēng)機(jī)安裝： 將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上； 將羅茨風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置； 將羅茨風(fēng)機(jī)吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正、對(duì)齊，禁止水平方向 移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。 7 拆檢清洗 各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)消除，并應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕 空壓機(jī) 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。 拆檢清洗均應(yīng)在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆檢清洗。 8 找正調(diào)平 設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，其允差為 177。2mm 。 設(shè)備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬(wàn)分之零點(diǎn)五，并應(yīng)在主軸上測(cè)量；橫向安裝水平偏差不大于萬(wàn)分之一，并在機(jī)殼中分面上測(cè)量。 機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 。 9 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行。 起動(dòng)潤(rùn)滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對(duì)控制油系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。 電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子，無(wú)磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。 小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) １ h 后，應(yīng)停機(jī)，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤(rùn)滑情況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)修整 。 小負(fù)荷試動(dòng)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，無(wú)規(guī)定時(shí)，工作轉(zhuǎn)速小于等于 3000r/min 的機(jī)組為 4ｈ，工作轉(zhuǎn)速 3000r/min 的機(jī)組為 8h。 ，主機(jī)的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每 5min升壓不得高于 ，并逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況。 風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；起動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào) 整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài) 三、 曝氣系統(tǒng)安裝 1 安裝程序 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) → 定位放線 → 材料檢驗(yàn) → 曝氣主干管安裝找平 → 曝氣主干管壓縮空氣吹掃→ 氣密試驗(yàn) → 曝氣管安裝精平 → 曝氣頭安裝精平 → 曝氣管注水試漏 → 曝氣頭試漏 → 曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗(yàn)。 2 安裝前的準(zhǔn)備工作 熟悉圖紙與隨機(jī)文件。 進(jìn)行所有部件實(shí)地清點(diǎn)。 3 曝氣系統(tǒng)安裝 反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。 依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行放線工作，反復(fù)校核對(duì)角線偏差及平行度 偏差，不得超出工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。 主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差 177。5mm, 其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差≤6mm 。 管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測(cè)， 5min 內(nèi)無(wú)任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。 池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差 ≤6mm 。 曝氣頭安裝高低差 ≤6mm ，水平度偏差 ≤1/1000 ，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。 4 曝氣系統(tǒng)調(diào)試： 曝氣系統(tǒng)安裝后 ,進(jìn)行最后一次整體檢查 ,查看是 否有松動(dòng)的螺母 ,遺漏或不正確放置的五金件 ,遺漏的固定環(huán) ,未連接的接頭等 起動(dòng)步驟 向曝氣池注入清水到水位達(dá)到曝氣頭頂部之下 25mm 處。 當(dāng)水位達(dá)到空氣分配管的頂部時(shí) ,以約 。 檢查所有浸沒(méi)的固定接頭 ,法蘭接頭如有氣泡 ,這表示有泄漏 .根據(jù)需要加以修理。 當(dāng)水位達(dá)到曝氣頭頂部之下 25mm 時(shí)關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時(shí)檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離 ,對(duì)所有曝氣頭而言應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定在正負(fù) 6mm。根據(jù)需要 將空氣分配管管段抬高 ,放下或轉(zhuǎn)動(dòng) ,以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。 將空氣流通率提高到約 ,然后接通水源。 將水槽注水到曝氣頭之上最高水位 5075mm。 檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布均勻?？諝鈶?yīng)通過(guò)曝氣頭表面均勻的排出。 四、 攪拌器安裝 1 安裝程序：熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件 → 基礎(chǔ)放線 → 支架安裝找正 → 卷繞裝置就位緊固 → 攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置安裝找正調(diào)平 → 攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝 → 試運(yùn)行。 2 安裝前的準(zhǔn)備工作 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備 說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌漿葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 3 設(shè)備安裝 潛水?dāng)嚢杵鞑捎弥鳈C(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。 攪拌器提升導(dǎo)軌上部固定方式可根據(jù)實(shí)際條件現(xiàn)場(chǎng)確定。 用于潛水電機(jī)升降的導(dǎo)桿安裝時(shí)應(yīng)保證其垂直度偏差不大于 1/1000mm，與池壁的位置偏差小于 177。2mm ，檢查無(wú)偏差后 將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。 安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于 177。10176。 。 起吊支架安裝時(shí)應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于 1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。 4 檢驗(yàn)與調(diào)試 潛水?dāng)嚢杵髟跓o(wú)水狀況下應(yīng)短時(shí)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌漿葉有無(wú)抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 潛水?dāng)嚢杵髟谟兴r下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)，檢查傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無(wú)異常抖動(dòng)現(xiàn)象。 測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡，電機(jī)與軸承溫升正常。 潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。 負(fù)載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢測(cè)單位容積功率和池底流速，在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。 六、 起重設(shè)備安裝 1 安裝程序：設(shè)備開箱檢查 → 放線 → 軌道安裝 → 車體組裝 → 整體吊裝就位 → 電氣 及控制系統(tǒng)安裝 → 試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2 起重設(shè)備安裝應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3 在組裝時(shí)，復(fù)查和檢查起吊設(shè)備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無(wú)法調(diào)整時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理。 4 安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長(zhǎng)度不夠不得接長(zhǎng)，應(yīng)換繩，鋼絲繩工作時(shí)，不應(yīng)有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。 5 裝配聯(lián)軸器時(shí) ，兩軸的不同軸度和端面間隙應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6 調(diào)整制動(dòng)器應(yīng)符合下列要求： 制動(dòng)器開閉應(yīng)靈活，制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠。 制動(dòng)器必須能制止住穩(wěn)定負(fù)荷的 倍，但不宜調(diào)整過(guò)緊，防止車輪打滑和引起振動(dòng)、沖擊 7 起重設(shè)備在無(wú)負(fù)荷時(shí)，車輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求。 大車車輪均應(yīng)與軌道面接觸，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。 單梁起重機(jī)的主動(dòng)車輪應(yīng)與軌道面接觸，被動(dòng)車輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于 2mm。 8 起吊設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖的規(guī)定進(jìn)行 焊接或鉚接，無(wú)規(guī)定時(shí)，可按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。 9 起吊設(shè)備必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后方得使用。 10 軌道的縱向水平度應(yīng)符合下列要求：起重機(jī)工字鋼的軌道不應(yīng)超過(guò) 1/1500，工字鋼應(yīng)在固定點(diǎn)處測(cè)量，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于 10mm。 11 工字鋼軌道的橫向不水平度誤差不應(yīng)當(dāng)超過(guò)軌道寬 為 1/1000。 12 單梁懸掛起重機(jī)的軌道不應(yīng)大于 5mm 13 兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的輪距。 14 軌道連接應(yīng)符合下列要求 ： 連接采 用對(duì)接焊時(shí)，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊接后連接平整光滑。 伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差不應(yīng)超過(guò)正負(fù)一毫米。 調(diào)整軌道符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查螺栓的緊固情況 。 軌道上的車擋應(yīng)在吊裝起重機(jī)前裝妥，同一跨端的兩車擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整 。 15 檢驗(yàn)要求 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)及檢驗(yàn)要求，根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行。 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分別起動(dòng)和控制各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機(jī)構(gòu)的動(dòng)作指示方向應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行方向一致。 升 降吊鉤三次，大小車全程往返三次，檢查終端限位開關(guān)、緩沖裝置、制動(dòng)器均應(yīng)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。 吊鉤下降至最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩不得少于 5 圈，大、小車行走時(shí)，不應(yīng)有卡軌、啃道異常現(xiàn)象。 額定負(fù)載下，測(cè)量主梁的下?lián)隙炔怀^(guò) L/700（ L 為跨距）。 在額定負(fù)荷下，反復(fù)進(jìn)行運(yùn)行機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)的全部動(dòng)作，運(yùn)行速度和升降速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，終端開關(guān)、緩沖裝置均應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)啃道現(xiàn)象，制動(dòng)時(shí)車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。 在 倍額定載荷下 連續(xù) 10 分鐘運(yùn)行進(jìn)行上述測(cè)試，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。卸載后，必須無(wú)殘余變形，各連接部位無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 起重機(jī)檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門分別進(jìn)行無(wú)負(fù)荷，靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。 七、處理污水施工的設(shè)備可根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況進(jìn)行施工。 管道施工方案 一、 管道施工原則程序 ? 管道工程施工原則 管道安裝施工在設(shè)備就位灌漿找正后進(jìn)行，此前可進(jìn)行空氣管道及設(shè)備配管的預(yù)制工作。管道的施工順序是：先地下后地上，先大口徑后小口徑，同時(shí)也必須執(zhí)行有利有時(shí)有效的原則。 ? 埋地管道施工程序 施工準(zhǔn)備 材料驗(yàn)收 除 銹防腐 預(yù)制加工 溝槽開挖 安裝敷設(shè) 水壓試驗(yàn) 補(bǔ)防腐 溝槽回填 管線沖洗 交工驗(yàn)收 二、 主要施工方法及技術(shù)要求 ? 施工前準(zhǔn)備 ① 施工前，應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過(guò)程中個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對(duì)需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，同時(shí)施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）、設(shè)計(jì)說(shuō)明及施工要求等。對(duì)施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審核，各個(gè)尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高是否錯(cuò)誤、遺漏，所有管材、閥門及其它管配件 與圖紙是否相符，詳細(xì)核對(duì)材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。 ② 開工前，對(duì)所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)電動(dòng)工具還應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。 ③ 施工前，對(duì)施工中需要使用的所有材料都應(yīng)按 GB5023597 和 GB5026897 及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證。 ④ 根據(jù)該工程特點(diǎn)組建施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)力量強(qiáng)的施工班組。 ⑤ 配備滿足項(xiàng)目要求的施工 機(jī)具及檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具，配備齊全各專業(yè)施工班組，按計(jì)劃配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質(zhì)量。 ⑥ 提供有效的施工技術(shù)資料，編制合理的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書。 ? 管道預(yù)制 ① 根據(jù)建設(shè)單位要求