【正文】 基層灑水及刷水泥漿將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。 左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結作用。（7）鋪水泥砂漿結合層及地磚確定標準塊的位置：在已確鑿的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊），標準塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標準，鋪砌時應用90 度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準線進行鋪砌。（8）砂漿結合層鋪設虛鋪干硬性水泥漿結合層，檢查已刷好的水泥漿無風干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），～3cm 為宜，放上地磚 時比地面標高線高出3～4mm 為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行地磚 試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿上表面，如與地磚 底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補）， 左右的素水泥漿，再鋪地磚 ，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。標準塊鋪好后，應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的地磚 應整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。鋪砌房間內地磚 時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱（定基準線在房間內拉十字線時，應根據(jù)地磚 規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌的地漏周圍的地磚 塊，套割、弧度要與地漏相吻合。（9）養(yǎng)護和填縫地磚鋪砌2 晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂，空鼓后，用稀水泥漿（1：1=水泥：細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3 高度后，再用與地磚 同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。最后鋪土鋸未或其他材料覆蓋保持溫潤，養(yǎng)護時間不應小于7d，且不能上人。 花崗巖地面1) 工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結合層→鋪板→灌縫→ 擦縫→養(yǎng)護。2) 根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。3)試拼、試排：根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應編號。對于較復雜部位的整塊面板，應確定相應尺寸，以便于切割。4)砂漿應采用干硬性的，相應的砂漿強度為不低于M15。先灑水濕潤基層， 的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結合層即安裝一段面板，結合層與板塊應分段同時鋪砌。5)鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪，必須將預拼、預排、對花和已編號的板材對號入座。鋪鑲時板塊應預先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平， 的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全要求，應揭開重鋪。6)灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護2 天后，在縫隙內灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應用白水泥加顏料調制，灌漿1～2 小時后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護不少于7 天 (3 天內不得上人)。7)材料：水泥標號不低425 號，塊材：技術等級、光澤度、外觀等質量符合現(xiàn)行國家標準《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建筑板材》等有關規(guī)定，并同時應符合塊料允許偏差。 細石混凝土地面（1）細石混凝土工藝流程：找標高、彈面層水平線 →基層處理 →灑水濕潤 →抹灰餅→ 抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護1)找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。2)基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3)灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。4)抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標高就是面層標高。5)抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。6)刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶～（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。（2）澆筑細石混凝土：1)細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。2)面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。（3）抹面層、壓光：1)當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。2)第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。3)第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。4)第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。5)養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。6)冬期施工的環(huán)境溫度不應低于5℃。 外墻磚施工（1）基層處理在結構施工時，墻面盡可能按清水墻面標準施工，做到平整垂直，為飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。鑲貼面磚的基層，一般都是抹1:3 的水泥砂漿一層，厚度15mm左右， 并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、垂直。對于腳手架眼、管洞、管槽等應填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4 的107 膠水溶液， 然后用1:3 水泥砂漿補平，每次修補厚度10MM 以內為宜。門窗框塞縫應作為一道工序專人負責，先用1:2 或1:3 水泥砂漿將縫塞嚴，達到一定強度后，再抹基層，打底2～3d 后開始貼磚。（2）面磚的選擇和浸泡粘貼之前必須對面磚進行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚，對于矩形的磚，分別進行長、寬兩次檢查，分大、中、小三種類產(chǎn)品，并分類堆放保存待用。在粘貼面磚時，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。以保證接縫均勻一致。（3）面磚在粘貼之前， 要先浸入水中濕潤2～3h 左右，撈出后立放陰干，表干內濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有油污。（4）面磚粘貼之前，必須進行預排，以保證接縫均勻。（5）彈規(guī)矩線根據(jù)墻面的寬度、高度和設計要求，彈出面磚定位的立縫線和水平縫線。（6）潤濕基層在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水，要澆勻、濕透、表面無水。（7）刮抹粘結灰漿用抹子直接把107 膠水泥素漿刮抹到基層上，厚度控制在4～6mm。雙手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘或拳頭振擊，待面磚接縫處溢出灰漿，至表面平整為止。（8）鑲貼面磚鑲貼順序為： 先安放墊尺板(此墊尺板的高度應與面磚的高度相同)，此墊尺板必須用水平尺找正， 先鋪好墻面兩端的陰角瓷片，然后依據(jù)兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片，如此逐皮逐層往上粘貼。在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。（9）擦縫、嵌縫墻面鑲貼完畢之后，在粘結水泥素漿終凝之前，必須適時地把接縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈， 以防灰漿硬結后難以清除。 質量要求及注意事項在由下往上逐行粘貼時，每貼好一行磚后，應及時用靠尺板橫向靠平，豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平，并校正橫豎縫平直，避免粘結漿收水后，再進行糾偏移動，造成空鼓和不平整現(xiàn)象。粘貼面磚的粘結漿要飽滿，但不宜過多，過多了磚面不易貼平。如果多敲還會造成漿水集中到磚底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘貼過程中，要求做到一次成活，不宜多動。外墻貼面磚時，不得在腳手架上和從室內外倒臟水垃圾，操作人員要做到活完順手清，拆腳手架時要注意不要碰壞墻面。墻面完工以后，砂漿等沾污用清水洗刷不凈時，可用10%稀鹽酸溶液洗刷， 鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生化學反應，變成溶于水的氧化鈣，很容易清洗干凈，然后要自上而下地用清水洗凈。突出物周圍的磚應套割吻合。管子鐵件出墻處，不得用碎磚拼貼，要用整磚打眼安裝。 腳手架工程 （只用于維修用房、公廁和設備用房及值班室） 體系的選擇外腳手架采用雙排鋼管腳手架。腳手架全部采用ф48 的鋼管搭設，鋪鋼網(wǎng)腳手板，外側懸掛綠色密目安全網(wǎng)。 外腳手架搭設方法（1）外腳手架設計，，。（2）連墻點的設置采用“軟拉硬撐”方式，每層沿水平隔距6m 在結構外側梁、板中預埋φ6 鋼筋與外架拉結，并用木頂在鋼管與結構之間。（3）剪刀撐、掃地桿的設置沿腳手架兩端和轉角處設置剪刀撐。每57 根立桿設一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在4560 度之間，剪刀撐的斜桿兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加24 個扣結點。在腳手架立桿底端之上100300mm 處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。（4）桿件連接構造要求左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且水大于50mm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿應貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本結構桿件的小橫桿。鋼管之間應采用對接扣件連接，如采用搭接，其搭接長度不得小于800mm。 外腳手架防護及搭設（1）安全防護腳手架外側面采用密眼綠色安全網(wǎng)全封閉。安全網(wǎng)在國家定點生產(chǎn)廠購買，并索取合格證。進場后，經(jīng)項目部安全員、材料員驗收合格后方可投入使用。外腳手架在操作層滿鋪腳手板，每次暴風雨來臨前，必須對腳手架進行加固；暴風雨過后，要對腳手架進行檢查、觀測。若有異常應及時進行矯正或加固。（2）腳手架的搭設1）操作工藝流程放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起34 根立桿后，隨即裝設第一步大橫桿和小橫桿，校正立桿垂直和大橫桿水平，使其符合要求后，擰緊扣件，形成構架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量→設置連墻件→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步，依次類推—隨搭設進度及時裝設連墻件和剪刀撐→裝設作業(yè)層間橫桿、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護，掛安全網(wǎng)。2）操作要點a 底立桿按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。b 在設置第一排連墻件前，應約每隔6 跨設一拋撐，以確保架子穩(wěn)定。c 一定要采取先搭設起始段而后向前延伸的方式。如兩組作業(yè)，可分別從相對角開始搭設。d 連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2 步。e 桿件墻部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。f 剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有3 道連接，其中，斜桿的對接或搭接頭部位至少有1 道連接。g 作業(yè)層的欄桿的擋腳板一般應設在立桿的內側。欄桿接長也應符合對接或搭接的相應規(guī)定。h 腳手架必須隨施工高度的增加同步搭設，搭設高度應超過施工作業(yè)面不少于1200mm。3）搭設的質量要求a 扣件及鋼管的質量必須符合規(guī)范的有關要求。b 立桿垂直度最后驗收允許偏差100mm，搭設中檢查時按每2m 高允許偏差177。7mm。c 間距：步距偏差允許177。20mm，立桿縱距偏差允許177。50mm，立桿排距偏差允許177。20mm。d 大橫桿的高差：一根桿的兩端允許177。20mm，在每一個立桿縱距內允許177。10mm，每片腳手架總長度允許偏差177。50mm。 給排水、電氣工程（只用于維修用房、公廁和設備用房及值班室） 給排水工程 UPVC 給水管件管安裝施工本項目的給水系統(tǒng)均為UPVC 管進行給水，由DNDN32 三種直徑UPVC管從室外給水管供水系統(tǒng)引入室內給水。（1）安裝準備配合土建施工進度進行預埋或預留孔洞，并核對確認。根據(jù)設計圖編制管材、管件、輔料等供應計劃。按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪實測小樣圖，詳細注明尺寸。管道距墻柱尺寸為：立管承口外側與飾面的距離應控制在20~50MM 之間。（2）管材管件要求：管材、管件等材料應具有質量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，生產(chǎn)廠家的名稱和執(zhí)行標準號，在管件上應有明顯的品牌和規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗代號。（3）管材管件安裝：按實測小樣圖選定合格的管材管件，進行配管和斷管。預制的管段配制完成后，應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。管道的調直、切斷：管徑小于等于20mm 的復合管可直接用手調直；管徑大于等于25mm 的塑料管調直一般在較為平整的地面上進行，