【導(dǎo)讀】趨勢，具有客觀的必然性和可觀的發(fā)展前景。中的“單”，則是指企業(yè)中的涉外合同或信用證項下的訂單。外貿(mào)跟單員一詞的英文表述有多種，本書使用"OrderSupervisor"或"QualityController"，其。中"QualityController"常見于報紙雜志的招聘啟事，簡稱“QC”。前程跟單是指“跟”到出口貨物交到指定出口倉庫為止；中程跟單是指“跟”到裝船清關(guān)為止；全程跟單是指“跟”到貨款到賬，合同履行完畢為止。，外貿(mào)跟單還可以分為出口跟單和進口跟單。外貿(mào)跟單員的工作是建立在訂單與客戶基礎(chǔ)上的。訂單是企業(yè)的生命，沒有訂單企業(yè)無法生存，而訂單項下的產(chǎn)品質(zhì)量，是決定能否安。全收回貨款、保持訂單連續(xù)性的關(guān)鍵。執(zhí)行好訂單、把握產(chǎn)品質(zhì)量需要跟單員的敬業(yè)精神和認真。在跟單員的跟單過程中，涉及客戶、商品、工藝、技術(shù)、價格、廠家等信息資料，對企業(yè)來說，跟單員必須忠誠于企業(yè)，遵守保密原則。保證訂單項下的貨物能夠按時、按質(zhì)、按量抵達合同或信用證要求的地方；程的商品質(zhì)量和數(shù)量的跟蹤為主。

　　

【正文】 證。 (5)品質(zhì)保證（保修或 保修期限，無償或有償換修等規(guī)定）。（ 6）仲裁或訴訟。（ 7)其他。 。 （二）采購單跟蹤 采購單跟蹤是跟單員花費精力最多的環(huán)節(jié)，對于那些長期合作的、信譽良好的供應(yīng)商，可以不進行采購單跟蹤。但對一些重要或緊急的原材料的采購單，跟單員則應(yīng)全力跟蹤。 1．跟蹤原材料供應(yīng)商的生產(chǎn)加工工藝。 。跟單員必須提醒供應(yīng)商及時準(zhǔn)備原材料，不能存在馬虎心理，特別是對一些信譽較差的供應(yīng)商要提高警惕。 。不同原材料的生產(chǎn)加工過程是有區(qū)別的，為了保證貨期、質(zhì)量，跟單員需要對加工過程進行監(jiān)控。 ，跟單員有時需向產(chǎn)品零部件生產(chǎn)廠家采購成批零部件，有的零部件需要組裝，因此必須進行組裝檢測。 ，對重要的原材料、零部件跟單員應(yīng)去供應(yīng)商的倉庫查看。 （三）原材料（零部件）檢驗 中國最大的管理資源中心 第 23 頁 共 150 頁 跟單員應(yīng)與供應(yīng)商商定檢驗日期及地點，以保證較高的檢驗效率。 跟單員應(yīng)主動聯(lián)系質(zhì)量檢驗專業(yè)人員一同前往檢驗地點進行原材料、零部件的檢驗。安排檢驗要注意原材料、零部件的輕重緩急，對緊急原材料、零部件要優(yōu)先檢驗。 對一般原材料，采用正常的檢驗程序；對重 要原材料，或供應(yīng)商在此原材料供應(yīng)上存在質(zhì)量不穩(wěn)定問題的，則要嚴加檢驗；對不重要的原材料，或者供應(yīng)商在此原材料供應(yīng)上質(zhì)量穩(wěn)定性一直保持較好的，則可放寬檢驗。原材料檢驗的結(jié)果分為兩種情況：合格材料、不合格材料。不合格材料的缺陷種類有：致命缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷。檢驗的結(jié)果應(yīng)以數(shù)據(jù)檢測以及相關(guān)記錄描述為準(zhǔn)。 ，針對原材料缺陷程度的不同，跟單員可以采取相應(yīng)的措施，如要求供應(yīng)商換貨，以及包括扣款、質(zhì)量整改、降級使用、取消供應(yīng)商資格等。 （四）原材料（零部件）進倉 1．協(xié)調(diào)送貨 送貨時間需要跟單員 與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)確定，如果供應(yīng)商在沒有得到采購方許可的情況下送貨跟單員在沒有和供應(yīng)商協(xié)調(diào)確定的情況下，都會引起混亂。 在供應(yīng)商送貨前，跟單員一定要協(xié)調(diào)好倉庫部門的接收工作，否則會出現(xiàn)供應(yīng)商送貨人員及運輸車輛需要等待較長時間的情況，甚至?xí)霈F(xiàn)原材料被拉回供應(yīng)商所在地的情況。 跟單員在經(jīng)過以上兩項工作后，即可通知供應(yīng)商送貨，供應(yīng)商在得到送貨通知后，應(yīng)立即組織專職人員進行處理，將原材料送至指定倉庫。 （零部件）人庫 原材料的庫房接收過程有：（ 1)檢查即將送達的貨物清單信息是 否完整（包括原材料的采購單、型號、數(shù)量等）；（ 2)接收原材料，對應(yīng)采購單進行核查；（ 3)檢查送貨單據(jù)及裝箱單據(jù)；（ 4)檢查包裝與外觀，注意原材料檢驗合格后才能卸貨；（ 5)卸貨；（ 6)清點原材料；（ 7)搬運人庫； (8)填寫“原材料人庫單據(jù)”，注意原材料檢驗合格后才能填寫原材料人庫單；（ 9)將原材料人庫信息錄人存儲信息系統(tǒng)中。 （零部件）接收問題 由于供應(yīng)商或者跟單員方面的原因，原材料（零部件）在接收環(huán)節(jié)上可能會出現(xiàn)以下問題： (1)原材料（零部件）型號與采購單中的要求不一致； (2)未按照采購單中指 定的原材料數(shù)量送貨； 中國最大的管理資源中心 第 24 頁 共 150 頁 (3)交貨日期不對； (4)原材料的包裝質(zhì)量不符合要求等。此類問題跟單員需與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)一同協(xié)調(diào)解決，處理方法要現(xiàn)實。 四、原材料（零部件）采購跟單方法 跟單員需要在預(yù)定的交貨期開始前數(shù)天提醒供應(yīng)商，一方面給供應(yīng)商適當(dāng)?shù)膲毫Γ涣硪环矫婵? 孕時掌握供應(yīng)商能否按期交貨或能否交夠所需數(shù)量等清況的第一手資料，從而盡快采取相應(yīng)措施。催單的目的是使供應(yīng)商在必要的時候送達所采購的原材料（零部件），以使企業(yè)的經(jīng)營成本降低。 （一）催單的方法 催單的方法主要有按采購單跟催和定期跟催兩種。 1．按采購單跟催 按 采購單預(yù)定的進料日期提前一定時間進行跟催。通常采用以下方法： (1)聯(lián)單法。將采購單按日期順序排列好，提前一定時間進行跟催。 （ 2)統(tǒng)計法。將采購單統(tǒng)計成報表，提前一定時間進行跟催。 (3)跟催箱法。制作一個 30個格子的跟催箱，將采購單依照日期順序放人跟催箱中，每天跟 催相應(yīng)采購單。以上方法的目的是保證跟單員不因工作繁忙而遺漏重要事項。 (4)計算機提醒法。利用微軟 OUTLOOK系統(tǒng)中的日歷安排計劃功能，將每月需要辦理的催單事項，輸人日歷，每天上班開機，打開 OUTLOOK系統(tǒng)，它會自動提醒跟單員當(dāng)天 需要辦理的 事項。 于每周固定時間，將要跟催的采購單整理好，打印成報表定期統(tǒng)一跟催。 （二）催單的規(guī)劃 1．一般監(jiān)控 倘若采購的原材料為一般性、非重要性的商品，則僅作一般的監(jiān)控即可，通常僅需注意是否能按規(guī)定的期限收到檢驗報表，有時可用電話查詢實際進度。 對于較重大的業(yè)務(wù)，跟單員可在采購單或采購合同中明確規(guī)定，供應(yīng)商應(yīng)編制預(yù)定進程表。 對于重要原材料（零部件）的采購，除要求供應(yīng)商按期遞送進度表外，跟單員還可以實地前往供應(yīng)商生產(chǎn)企業(yè)進行實地考察 。此項考察，應(yīng)在采購單內(nèi)明確約定，必要時可派專人駐廠監(jiān)督。 （三）催單的工作要點 跟單員要進行有效的催單，必須要做好交貨管理的事前規(guī)劃、事中執(zhí)行與事后考核。具體如下： 。具體包括： (1)確定交貨日期及數(shù)量； (2)了解供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)備利用率； (3)供應(yīng)商 中國最大的管理資源中心 第 25 頁 共 150 頁 提供生產(chǎn)計劃表或交貨日程表； (4)提高供應(yīng)商的原材料及生產(chǎn)管理； (5)準(zhǔn)備替代來源。 。具體包括：（ 1)了解供應(yīng)商備料情況； (2)企業(yè)提供必要的材料、模具或技術(shù)支援；(3)了解供應(yīng)商的生產(chǎn)效率； (4)加強交貨前的催單工作； (5)交貨期及數(shù) 量變更的通知；（ 6)企業(yè)盡量減少規(guī)格變更。 。具體包括：（ 1)對交貨遲延的原因進行分析并做好對策措施準(zhǔn)備；（ 2)分析縣否需要更換供應(yīng)商； (3）執(zhí)行對供應(yīng)商的獎懲辦法。（ 4）完成采購單后對余料、模具、圖紙等收回及處理。 第七章生產(chǎn)進度跟單實務(wù) 一、生產(chǎn)進度跟單的要求 生產(chǎn)進度跟單的基本要求是使生產(chǎn)企業(yè)能按訂單及時交貨。及時交貨就必須使生產(chǎn)進度與訂單 交貨期相吻合，盡量做到不提前交貨，也不延遲交貨。生產(chǎn)進度跟單的流程是：下達生產(chǎn)通知單， 制訂生產(chǎn)計劃及跟蹤生產(chǎn)進度。 （一）生產(chǎn)企業(yè)不能及時交貨的主要原因 。如緊急訂單插入，生產(chǎn)安排倉促，導(dǎo)致料件供應(yīng)混亂，延誤生產(chǎn)交貨。 。 。 。不合格產(chǎn)品增多，成品合格率下降，影響成品交貨數(shù)量。 。 。 （二）按時交貨跟單要點 ，明確生產(chǎn)、交貨的權(quán)責(zé)。 、隨意的變更，規(guī)范設(shè)計、技術(shù)變更要求。 ，督促生產(chǎn)企業(yè)按進度生產(chǎn)。 、不合格產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品的管理。 。 二、下達生產(chǎn)通知單 （一）落實生產(chǎn)通知單內(nèi)各項內(nèi)容 跟單員接到訂單后，應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)下達生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)通知單，在轉(zhuǎn)化時應(yīng)明確客戶所訂 中國最大的管理資源中心 第 26 頁 共 150 頁 產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、包裝、出貨時間等要求。跟單員需與生產(chǎn)企業(yè)或本企業(yè)有關(guān)負責(zé)人 對訂單內(nèi)容逐一進行分解，轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)通知單內(nèi)容。 （二）協(xié)調(diào)生產(chǎn)通知單遇到的問題 有時會發(fā)生生產(chǎn)通 知單受到生產(chǎn)車間具體生產(chǎn)操作上的技術(shù)、原材料供應(yīng)等問題。跟單員必須 及時了解掌握生產(chǎn)通知單具體下達到車間后，在生產(chǎn)執(zhí)行時遇到的困難情況。對于生產(chǎn)車間不能解 決的技術(shù)問題或生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無法達到客戶要求的情況，跟單員應(yīng)及時與有關(guān)部門銜接，在技術(shù) 問題無法解決前，不能生產(chǎn)。 （三）做好生產(chǎn)通知后的意外事件處理 如遇意外事件導(dǎo)致訂單無法按時按質(zhì)完成，跟單員需要反復(fù)核實，并做好多種應(yīng)急事件處理拍 備工作，或及時調(diào)整生產(chǎn)通知單個別內(nèi)容，或及時調(diào)整生產(chǎn)廠家另行下達生產(chǎn)通知。 三、制訂生產(chǎn) 計劃 跟單員應(yīng)協(xié)助生產(chǎn)管理人員將訂單及時轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計劃，以便產(chǎn)品的順利制造。 （一）生產(chǎn)計劃的制仃 生產(chǎn)計劃的制訂主要依據(jù)訂單要求、前期生產(chǎn)記錄、計劃調(diào)度以及產(chǎn)能分析而制訂的。其計戈〔 的內(nèi)容主要有各月份、各規(guī)格、設(shè)備及銷售類別的生產(chǎn)數(shù)量，并且每月應(yīng)進行修訂一次。 （二）月度生產(chǎn)計劃的制訂 計劃的內(nèi)容包括當(dāng)月各批號、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)單位的產(chǎn)量等。 （三）一周生產(chǎn)計劃的制訂 一周生產(chǎn)計劃是由月份生產(chǎn)計劃或緊急訂單轉(zhuǎn)換而制訂的，它是具體生 產(chǎn)安排及物料控制的依據(jù)。 四、跟蹤生產(chǎn)進度 （一）生產(chǎn)進度控制工作程序 “生產(chǎn)日報表”統(tǒng)計，調(diào)查每天的成品數(shù)量及累計完成數(shù) 量，以了解生產(chǎn)進度并加以跟蹤控制，以確保能按訂單要求準(zhǔn)時交貨。 ，看是否有差異，以追蹤記錄 中國最大的管理資源中心 第 27 頁 共 150 頁 每 日的生產(chǎn)量。 ，應(yīng)及時查找原因。如屬進度發(fā)生延誤導(dǎo)致影響交 貨期，除追究責(zé)任外，應(yīng)要求企業(yè)盡快采取各種補救措施，如外包或加班等 。 ，跟單員應(yīng)調(diào)查其結(jié)果是否有效，如效果不佳，跟單員應(yīng)要求企業(yè)再采 取其他補救措施，一直到問題得到解決。 ，仍無法如期交貨時，跟單員應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)并爭取取得境外客戶諒解，并征求延 遲交貨日期。 （二）生產(chǎn)進度控制重點 其重點是：計劃落實執(zhí)行情況；機器設(shè)備運行情況；原材料供應(yīng)保障；不合格及報廢率情況； 臨時任務(wù)或特急訂單插人情況；各道工序進程；員工工作情緒等。 （三）生產(chǎn)異常的處理 發(fā)生各種生產(chǎn)異常，其影響最終體現(xiàn)于生產(chǎn)進度無法 按計劃進行。跟單員在生產(chǎn)過程中要掌握 生產(chǎn)異常情況，及時進行跟蹤工作。 不入、全國外貿(mào)跟單員培訓(xùn)認證考試復(fù)習(xí)指南 第八章出口產(chǎn)品包裝跟單實務(wù) 一、出口產(chǎn)品包裝類型 （一）出口產(chǎn)品包裝分類 1．按包裝材料分類 根據(jù)包裝所用的主要材料，產(chǎn)品包裝分為：紙包裝、塑料包裝、金屬包裝、玻璃包裝、陶瓷包裝、木包裝、纖維織品包裝、復(fù)合材料包裝和其他天然材料包裝等。 。 UV形瓦楞在世界各國都比較廣泛地得到采用。當(dāng)然 ，有些需要特別強調(diào)緩沖性能和減震作用的包裝，或者對于某些要求硬度和挺力特別高的瓦楞包裝容器，則應(yīng)選用在這些方面具有某種特殊效果的 U形和 V形瓦楞來滿足那些特定的內(nèi)容物的特殊包裝要求。 中國最大的管理資源中心 第 28 頁 共 150 頁 （二）塑料包裝材料 塑料是可塑性高分子材料的簡稱，具有質(zhì)輕、美觀、耐腐蝕、機械性能高、可塑性強、易于加工和著色等特點。 塑料根據(jù)用途分為通用塑料、工程塑料、特種塑料。 (1)通用塑料：一般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料、 ABS塑料、有機玻璃、賽璐路等。 (2)工程塑料：一般指機械強度較高、剛性大、常用于取代鋼鐵和有色金屬材料以制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)受力件的塑料，如聚甲醛、聚酸胺、聚碳酸醋、氯化聚醚、聚礬等。 (3)特種塑料：一般是指具有特種功能，可用于航空、航天等特殊應(yīng)用領(lǐng)域的塑料。如含氟塑料和有機硅具有突出