【正文】 備已預(yù)備停當(dāng)，并試運轉(zhuǎn)畸形。（5）、渣鐵溝開工前提A、土建工程已施工終了并驗收及格。B、種種耐火材料已運至現(xiàn)場，并有理化測驗講演。耐火材料治理（1）、設(shè)專職材料員擔(dān)任耐火材料治理，畫出磚場破體圖。按圖、磚種及應(yīng)用的先后次序堆放劃一，組合磚嚴(yán)峻按組編號，成組發(fā)放且在搬運進程中輕拿輕放，以防止破壞。嚴(yán)峻按上磚小票供磚，做到收支量精確，品種清晰，井井有條。（2）、泥漿要按照材質(zhì)分不攪拌，嚴(yán)峻按每班用量限額供應(yīng)。做好泥漿攪拌供應(yīng)的日記錄。（3）、高爐砌筑工程以一側(cè)出鐵場平臺為現(xiàn)場材料堆放園地。耐火材料自磚庫用汽車、叉車運至出鐵場平臺下面，用出鐵場廠房上的吊車運至平臺上的指定地位。（4）、出鐵場平臺上外表必需依施工次序及施工階段進展詳細迷信的破體安排。體例出各個地區(qū)砌體耐火材料的吊運次序、碼放次序及入爐次序，做到消弭工資倒霉，增加耗費。（5）、泥漿攪拌站在合適地位設(shè)攪拌機4臺，各配制年夜灰槽一個，中灰槽假設(shè)干。上料時泥漿由年夜灰槽放入中灰槽，用叉車跟吊車將其運至出鐵場平臺。（6）、在合適地位選用2～3個風(fēng)口，在其表里搭設(shè)平臺，平臺上鋪設(shè)輥道。施工中這些風(fēng)口的二套三套不得裝置，耐火材料用吊車運至輥道推到爐內(nèi)。（7）、爐內(nèi)涵爐腹處設(shè)一保護棚，保護棚下平行于風(fēng)口輥道偏向設(shè)一下磚電葫蘆，并設(shè)兩環(huán)臂電葫蘆，用于砌筑。在風(fēng)口區(qū)以下施工時用電葫蘆將輥道上料吊至爐內(nèi)功課所在。此部分耐材及輔材供應(yīng)見流程圖。（8）、當(dāng)炭磚施工完后，在爐內(nèi)核心處開始搭設(shè)豎井架，并開始裝置砌筑吊盤，用鋼絲繩吊于爐內(nèi)鋼磚上，吊盤晉升由倒鏈實現(xiàn)。（9）、當(dāng)風(fēng)口區(qū)砌完后，在爐內(nèi)接著裝置豎井架至爐喉處，在爐風(fēng)口地位搭設(shè)平臺，作為爐內(nèi)上料職員操縱平臺。耐火材料由風(fēng)口平臺經(jīng)豎井架運至砌筑吊盤上再卸至任務(wù)所在，吊盤隨施工而晉升。（10）、在圍管下部合適地位搭設(shè)一卷揚架進展圍管耐火材料供應(yīng)。（11）、重力除塵器的噴涂，將噴涂裝備設(shè)在爐下，導(dǎo)出管、上升管、下落管噴涂時將噴涂裝備設(shè)在爐頂平臺上。高爐施工采納一段連續(xù)施工三班功課的施工方法，施工次序為：爐底、爐缸、爐腹、爐腰、爐頂噴涂、爐身、爐喉順次進展。脹縫搗料、冷卻壁四周勾縫與砌筑穿插進展。見流程圖。（1）、爐底板灌漿A、將功課區(qū)清掃潔凈，攪拌機清洗潔凈，裝置好壓入機前軟管，壓炭膠前先壓送20kg粘土質(zhì)泥漿通過軟管，并將灌漿短管編號。B、炭膠攪拌嚴(yán)峻按共同等到操縱方法進展。C、炭膠壓入應(yīng)按短管編號次序進展，當(dāng)相鄰的灌漿口溢出炭膠時，破刻用木楔將口塞緊，再換不的管進展壓入，或當(dāng)軟管壓力達4kg/cm2，或當(dāng)水準(zhǔn)儀測出壓入點四周底板凹陷2mm時，破刻停頓功課，將短管塞上木楔，進展下一個壓入。D、壓入終了后天然養(yǎng)護24小時以上，養(yǎng)護期內(nèi)割除短管，焊上封板。（2）、爐底尋平層施工A、施工預(yù)備將爐內(nèi)十字核心線及炭磚磚層線彈在冷卻壁上。在爐底板上焊扁鋼間距為800mm，角鋼間距400mm，先焊角鋼，再于角鋼上焊扁鋼，丈量其頂面懇求抵達0～2mm，分歧格的進展修正，并填寫丈量記錄。B、炭搗料施工按照炭搗料搗結(jié)后的厚度，可分兩次實現(xiàn)搗打，松懈料厚度為總厚度，用刮料板刮勻。用風(fēng)動搗固錘戰(zhàn)爭板振動夯一錘壓半錘次序向前搗打，直至抵達密實度懇求，須通過取樣檢測。了搗完后料面稍高于扁鋼條510mm再用鏟刀鏟平。經(jīng)測定料面過低處，要挖30mm深從新填料搗打，每次搗結(jié)的厚度不得小于30mm。（3）、爐底滿鋪炭磚的施工A、預(yù)備任務(wù)炭磚預(yù)砌筑編好號，并畫出預(yù)砌草圖，按照預(yù)砌情況編寫出預(yù)砌總結(jié)，作為施工指點性文件。由丈量職員按圖紙規(guī)矩測出爐子核心線，鐵渣口核心線跟各層磚的砌筑核心線，并清晰標(biāo)記在冷卻壁上。B、炭磚砌筑炭磚砌筑要嚴(yán)峻按各層炭磚圖上的砌磚次序跟規(guī)矩的開端處開始砌筑。由下料電葫蘆用磚夾子將磚送入爐底任務(wù)所在（如圖示）。先將核心一排干擺，反省磚縫、核心線標(biāo)記、磚號等，確認(rèn)無誤后施工。用刮料板將炭質(zhì)泥漿刮平均后，先砌核心一塊，再砌好核心一排，最初調(diào)正。核心一排砌好后，將一側(cè)用支架頂緊，開始砌筑另一側(cè)，砌筑每排磚都要拉線砌筑，有偏向要用千斤頂、木楔子或年夜木錘調(diào)正。每層炭磚砌筑后，要進展丈量，不平坦的所在要進展磨磚處理。每層炭磚砌筑后用風(fēng)動搗固錘將四周炭料搗實。（4）、爐缸炭磚施工A、預(yù)備任務(wù)將十字核心線彈到冷卻壁上，并按照核心線破上核心桿。放出每層炭磚的定位線。B、炭磚砌筑第一層爐缸炭磚先砌一側(cè)扇形磚后，用木楔頂住，再砌與之相接的磚，最初砌筑另一側(cè)扇形磚。環(huán)形炭磚砌筑時先干排驗縫，先將終點處核心線一側(cè)的炭磚砌好，順次砌筑十余塊后，再砌核心線另一側(cè)，砌好的磚均用木楔頂緊。有鐵口、渣口的環(huán)磚，應(yīng)從鐵口、渣口開始砌筑，必需保障鐵口跟渣口的尺寸跟垂直度。砌筑中應(yīng)隨時反省砌體內(nèi)徑及磚縫，磚縫用塞尺反省。當(dāng)砌至聚散門處7～9塊時，應(yīng)將空檔處干排驗縫，確保合門。（5）、爐底、爐缸陶瓷杯砌筑A、施工預(yù)備將磚層線畫在環(huán)形磚上，將砌筑核心線打在炭磚外表上。導(dǎo)向木方已作好并裝置終了。B、砌筑先干排驗縫，反省磚縫、平坦度、垂直度等，確認(rèn)無誤后方可砌筑。砌筑時必需拉線砌筑，沾漿必需平均，揉動1～2次。砌筑超越三排后方可撤除導(dǎo)向木方，再在雙方同時砌筑。砌筑次序為第一層爐缸炭磚砌完后砌第一層棕剛玉磚，鋪上保護板后再砌環(huán)形炭磚，最初再砌陶瓷杯砌體。上部砌筑時必定要輪圓，反省磚縫、平坦度、垂直度等。（6）、冷卻壁勾縫A、施工預(yù)備預(yù)備好公用東西。吊盤已裝置終了。B、施工:用寬度合適δ=的鐵板拔出冷卻壁空隙，靠冷卻壁一側(cè)在鐵板橫放一根木棍將鐵板結(jié)實在冷卻壁上，蓋住縫內(nèi)填料免得落入冷卻壁與鐵皮空隙，用后不再掏出（如圖示）。勾縫時用公用東西將料填入縫內(nèi)，使之飽滿密實，免得灌漿時漏漿。（7）、噴涂正式噴涂前必需試噴。A、預(yù)備任務(wù):錨固件已焊好,厚度操縱裝置已做好。B、施工采納半干法噴涂，噴涂料參加噴機前，恰當(dāng)加水潤濕，加水量為5%，而后在噴涂時于噴嘴頭部二次加水調(diào)理，總加水量約為8%。接縫應(yīng)留歪槎，一次抵達打算厚度，并用探針反省，過厚部分削平，外表不得抹光。（8）、爐缸、爐腹、爐腰、爐身的砌筑A、預(yù)備任務(wù)將炭磚上外表磨平。將磚層標(biāo)高線畫在冷卻壁或噴涂層上，斷定十字核心線，安設(shè)變徑輪桿。B、砌筑砌筑前干排驗縫，反省半徑、外表平坦度、垂直度等。每層砌完后用兩米靠尺反省平坦度。合門鎖磚相鄰兩層磚應(yīng)錯開，每一環(huán)加工的合門磚不得多于4塊。環(huán)縫與噴射縫高低兩層平均交錯，在統(tǒng)一層內(nèi)各環(huán)磚的噴射縫亦錯開。寬度不得小于30mm，相鄰高低層在統(tǒng)一地位差異意有三層重縫。（9）、爐喉鋼磚區(qū)填料施工預(yù)備好所用東西。將料填入爐喉鋼磚區(qū)及鋼磚破綻間，所填料必需飽滿密實。（10）、爐殼跟冷卻壁間灌漿：A、預(yù)備任務(wù)：灌漿裝備安排終了并試車及格。冷卻壁伸出爐外的水管與爐皮間破綻用纖維氈等物堵嚴(yán)。在爐皮上開約8層孔，每層3個，孔為Φ58mm，190mm長Φ576mm的短管，并焊上DN50mm的法蘭。B、施工：將輸漿軟管連在短管上開始灌漿，次序自下而上。采納泥漿泵進展壓力灌漿。（11）、風(fēng)口、渣口、鐵口組合磚施工組合磚應(yīng)在消費廠進展預(yù)砌，而后編號、畫好預(yù)砌草圖、裝箱。砌筑前，起首要保障組合磚底下磚層的標(biāo)高、水平度跟內(nèi)半徑的精確性。砌筑中，要嚴(yán)峻按預(yù)砌草圖，按磚號對號入座，即便是外型一樣的磚也弗成串用。覺察征詢題如錯臺、三角縫時，萬萬弗成隨意改型，要實時查明緣故，做好調(diào)劑任務(wù)。操縱好孔、口內(nèi)徑。下半圓支設(shè)核心輪桿或用弧度樣板尋圓，上半圓支設(shè)拱胎。施工時按次序按組運輸，整箱上磚，防止混亂。圍管施工（1）、按照總體工程的安排應(yīng)隨爐體同步進展，砌筑時從三岔口處開始。（2）、施工前應(yīng)做好以下任務(wù)A、選擇耐火磚，按照砌筑懇求按厚度或長度分類。B、在管道內(nèi)壁劃出假設(shè)干條縱向操縱線跟環(huán)型線。C、組合磚在施工前應(yīng)在消費廠家進展預(yù)砌筑。同時將預(yù)砌筑的后果編號，按照預(yù)砌筑的情況寫出說明及本卷須知，并畫出草圖，用以指點施工。（3）、砌筑時起首以底部核心線為終點，向兩側(cè)開始砌筑。上部管道砌筑，按打算制造響應(yīng)的拱胎，在砌筑時進展支設(shè)，施工中采納拱胎砌筑。要留意灰漿的飽滿度。砌筑后將管道內(nèi)清算潔凈。粗煤氣零碎、重力除塵器噴涂施工（1）、各部位噴涂前，應(yīng)進步展錨固釘?shù)暮附樱^固釘?shù)暮覆邞?yīng)只管在管道吊裝行進展，并要驗收及格。（2）、重力除塵器噴涂的施工，在重力除塵器內(nèi)搭舉座紅足手架，導(dǎo)出管、上升管采納淺易吊盤，下落管用滑車。（3）、噴涂時，隨噴隨用探針測其厚度，用刮板尋平，只管保障連續(xù)噴涂，接槎處留歪槎，下段噴涂時用水浸潤。回彈料實時清算，不克不及再做噴涂料應(yīng)用。渣鐵溝施工（1）、渣鐵溝耐火磚的砌筑要嚴(yán)峻保障溝內(nèi)徑及標(biāo)高。（2）、渣鐵溝澆注料施工要嚴(yán)峻按照配比進展攪拌，按照澆注料的應(yīng)用說明進展操縱。熱風(fēng)爐砌筑要緊施工方法開工前提（1）、總體懇求A、施工圖紙會審終了，施工構(gòu)造打算可行。B、施工現(xiàn)場抵達“三通一平”，種種施工機具裝備裝置終了并試車及格。C、上道工序裝置終了，并有工序交代單跟丈量記錄。D、對所有材料的商標(biāo)、品種、數(shù)目均核對無誤，并有材料及格證。E、對施工職員的質(zhì)量、平安教誨已終了，施工交底已實現(xiàn)。（2）、熱風(fēng)爐開工前提A、年夜量量磚按慣例反省驗收及格，組合磚通過預(yù)砌驗收及格。B、對年夜量量磚做厚度抽查，操縱公役散布情況，以便安排砌筑打算。C、需要的加工磚已加工終了。D、爐殼全部竣工，爐箅子裝置后，并通過樹破單位反省驗收及格。E、上道工序交代終了，并有樹破單位主管部分的簽訂看法。F、丈量交代的縱橫核心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點，驗收及格。G、爐前臨時磚庫搭設(shè)終了。H、施工預(yù)備任務(wù)停當(dāng)。（3）、管道開工前提A、管道砌筑必需待所有管道裝置終了，驗收及格。B、所有耐火材料全部到位。施工安排及材料供應(yīng)（1）、熱風(fēng)爐及管道A、熱風(fēng)爐的總體安排熱風(fēng)爐施工采納在每兩座熱風(fēng)爐兩頭搭設(shè)一座40m高的龍門架，擔(dān)任三座熱風(fēng)爐的垂直運輸。在熱風(fēng)爐高度偏向，分不在8m、16m、24m閣下開設(shè)一個的孔洞，分不設(shè)響應(yīng)的滑板及爐內(nèi)運動小平臺，以便材料運輸。B、所有材料運輸均采納集裝機器化運輸。水平運輸用汽車，垂直運輸用龍門架。爐下采納叉車共同，爐上采納重車入爐，用電葫蘆把材料運到指定所在。C、按照總體施工的懇求，施工時采納兩班功課方法，四座熱風(fēng)爐同時施工以確保工期。D、耐火磚供應(yīng)、耐火泥漿跟輔佐材料全部采納限額供料，按日功課打算用幾多供幾多，當(dāng)日料當(dāng)日用完。耐火磚依上磚小票跟上磚告訴單，于砌磚前一日，一次集裝供齊到爐前。施工時按懇求供到爐內(nèi)指定地位應(yīng)用。、叉車共同垂直運輸，由龍門架晉升到爐外平臺之后，將輕軌小車推入爐內(nèi)平臺，再用電葫蘆將磚板送至任務(wù)所在，空車按原路前往。E、泥漿供應(yīng)在爐體四周搭設(shè)一座泥漿攪拌站，內(nèi)設(shè)泥漿攪拌機2臺，各配響應(yīng)的儲灰槽。上料時，泥漿直截了當(dāng)放入灰槽，用叉車或輕軌小車漿中灰槽送至爐下，當(dāng)前輸送方法與運磚一樣。泥漿要按照磚的材質(zhì)分不攪拌，按施工打算調(diào)理好兩臺攪拌機的分工，并嚴(yán)峻按每班泥漿用量攪拌，限額供應(yīng)泥漿。F、磚的治理設(shè)專職材料員，擔(dān)任磚場治理，按差異磚的型號分不堆放劃一，組合磚嚴(yán)峻按組編號堆放，做到收支數(shù)目精確，品種清晰，井井有條，標(biāo)識精確。（2）、熱風(fēng)管道安排熱風(fēng)管道施工應(yīng)按照現(xiàn)場裝置的前提，與高爐爐體同步進展。或在管道焊接裝置終了并通過交驗后開始耐材施工。施工時從熱風(fēng)支管跟高爐圍管一端分段同時開始砌筑（3）、熱風(fēng)爐破體安排熱風(fēng)爐煙道側(cè)搭設(shè)龍門架、鋪設(shè)上料輕軌并搭設(shè)臨時磚庫。需；耐火磚堆場2000m2；攪拌站100m2；木匠場80m2不定型耐火材料庫90m2。雜品庫50m2。磚加工廠50m2；輕質(zhì)磚庫220m2。要緊施工方法（1）、噴涂A、預(yù)備任務(wù):錨固件已焊好,厚度操縱裝置已做好。噴涂裝備均裝置連接調(diào)試終了。各部分職員全部按排就位。B、施工正式噴涂前必需試噴。采納半干法噴涂，噴涂料參加噴機前，恰當(dāng)加水潤濕，加水量為5%，而后在噴涂時于噴嘴頭部二次加水調(diào)理，總加水量約為8%。噴涂操縱一次抵達打算厚度，并用探針反省，過厚部分削平，外表不得抹光。噴涂工藝見流程圖。噴涂施工時，采納一個淺易吊盤，人站在吊盤進展噴涂操縱及焊錨固釘。噴涂自上而下進展，隨噴隨用刮板尋平，并用弧度板尋圓。接槎處留歪槎，連續(xù)噴涂?；貜椓蠈崟r清算，做其余應(yīng)用，不克不及再做噴涂料。本工程噴涂施工應(yīng)連續(xù)進展，應(yīng)只管防止留槎子。（2）、熱風(fēng)爐砌筑A、懇求鑒于熱風(fēng)爐的構(gòu)造特色，采納一段連續(xù)施工，兩班功課的施工方法。施工進程根本是：全部施工次序如施工流程圖所示。即先砌爐墻，后碼放格子球。砌爐墻時內(nèi)搭設(shè)足手架。B、噴涂施工噴涂施工時，人站在足手架進展噴涂操縱及焊錨固釘。噴涂自上而下進展，隨噴隨用刮板尋平，并用弧度板尋圓。接槎處留歪槎，連續(xù)噴涂。回彈料實時清算，做其余應(yīng)用，不克不及再做噴涂料。本工程噴涂施工應(yīng)連續(xù)進展，應(yīng)只管防止留槎子。C、爐墻施工爐墻跟格子球采納分段流水的施工方法。砌筑時，將標(biāo)高及磚層線畫到爐上按之砌筑。砌筑進程中，要操縱好標(biāo)高及內(nèi)徑。標(biāo)高操縱：爐皮上，由丈量共同木匠，給出磚層標(biāo)高操縱點，沿四周間距～，筑爐工借助于靠尺、水平，操縱好磚層高度。內(nèi)徑操縱：掛核心線，以之操縱內(nèi)半徑。砌磚次序：自外向外進展，注不測部磚的泥漿飽滿度。D、組合磚施工砌筑前，起首要保障組合磚底下磚層的標(biāo)高、水平度跟內(nèi)半徑的精確性。砌筑中，要嚴(yán)峻按預(yù)砌草圖，按磚號對號入座，即便是外型一樣的磚也弗成串用。覺察征詢題如錯臺、三角縫時，萬萬弗成隨意改型，要實時查明緣故，做好調(diào)劑任務(wù)。操縱好孔、口內(nèi)徑。下半圓用弧度樣板尋圓，上半圓支設(shè)拱胎。施工時按次序按組運輸，整箱上磚，防止混亂。E、拱頂施工拱頂是爐體的要害，施工前，進步展預(yù)砌筑，按預(yù)砌后果進展編號及畫出砌磚草圖，并將磚做需要的加工。拱頂砌筑進程中，下部采納掛鉤方法，砌