【正文】 孔上，晉升中需設(shè)保護繩，吊盤升到位立即保護繩鎖牢，經(jīng)安檢及格后，方可進入吊盤上功課。熱風(fēng)圍管裝置(1)熱風(fēng)圍管先在工廠預(yù)裝，并設(shè)置對口定位夾具，說明對口核心線，將管口恰當加固，以防接口處橢圓。(2)為便于圍管下外表焊接，在組裝平臺上，設(shè)700mm高的16個臨時支座，支座沿?zé)犸L(fēng)圍管圓周等間隔陳列，并由丈量共同，尋平臨時支座上外表標高，再將熱風(fēng)圍管各段吊于支座上組裝成全體。(3)反省水平度及橢圓度，尋好對口空隙跟錯邊量，用丈量儀放出30個風(fēng)口核心線，當各部位尺寸均校訂年夜公役以內(nèi)，方可交付焊接。(4)在爐殼上設(shè)置12個圍管臨時結(jié)實支架，要嚴峻操縱管托標高跟核心。(5)用塔吊將組焊成一體的圍管全體吊放焊固的臨時支架上，吊裝時采納爐殼吊裝扁擔用6點綁扎起吊，以保障受力平均跟增加變形。(6)在爐內(nèi)吊盤上距爐心放置經(jīng)緯儀，以風(fēng)口法蘭核心為基準，在圍管下部吊線垂，檢測出支管實踐核心，以校訂原有核心。(7)用卷揚機共同裝置圍管懸掛，圍管懸掛裝置好后，才能撤消臨時結(jié)實支架。(8)熱風(fēng)支管裝置采納倒裝法，風(fēng)口年夜套在爐殼制造時已裝置并焊接在風(fēng)口帶上，施工現(xiàn)場裝置次序為：風(fēng)口中套→風(fēng)口小套→風(fēng)口直吹管→鵝頚管→喇叭口，喇叭口與熱風(fēng)圍管對正后在熱風(fēng)圍管上畫線、開孔，再將喇叭口與熱風(fēng)圍管焊接；鵝頚管兩頭為法蘭連接。出鐵場廠房構(gòu)造裝置計劃(1)施工次序：鋼柱→柱間支持→行車梁→走臺→屋架→天窗架→屋面支持→檁條→屋面板→墻皮零碎。(2)柱及支持零碎的裝置：(3)行車梁的裝置：(4)屋面零碎的裝置：(5)墻架零碎的裝置：高爐地區(qū)機器裝備裝置計劃(1)橋式起重機的裝置流程拜見以下列圖爐頂裝備裝置(1)爐頂鋼圈裝置按照如今罕見的構(gòu)造方式根本有二種：(2)齒輪箱裝置(3)受料斗裝置定位(4)上料溜槽裝置(5)上料皮帶機機頭裝置裝置(6)密封閥箱裝置密封閥箱裝置圖高爐煤氣清洗裝備裝置底部段裝置(1)裝置底部段樓梯、平臺。表示圖如下：(1)殼體裝置(2)環(huán)縫洗濯段裝備裝置2)環(huán)縫洗濯器的裝置3)環(huán)縫洗濯段樓梯、平臺裝置。(1)殼體裝置(2)裝備裝置(3)樓梯平臺裝置吊裝機器：結(jié)合施工情況，選用50t坦克吊可滿意吊裝懇求。除塵風(fēng)機跟鋼煙囪裝置根底驗收→研磨墊板→風(fēng)機底板裝置→軸承座裝置→風(fēng)機軸組件裝置→收支口錐形管裝置→風(fēng)機外殼上部部件裝置→出口多葉閥裝置→軸密封→電機裝置。渣處置零碎裝備裝置(1)爐喉以下爐殼及冷卻壁裝置終了,并試壓及格。(2)爐底密封鋼板及水冷管裝置終了，并通水試壓及格。(3)鐵口及風(fēng)口裝置就位，各口核心偏移反省及格；各風(fēng)口訂交點與爐底、爐缸核心重合。(4)鐵口框內(nèi)空尺寸契合計劃懇求，工序交代手續(xù)完好。(5)出鐵場平臺土建竣工，屋面、天車裝置完，平臺高低可以堆放機具跟材料。(6)砌筑炭磚用機具跟裝備安排就位，電葫蘆運轉(zhuǎn)軌道平坦度經(jīng)復(fù)測到達規(guī)則懇求。吊裝就位時，保護棚主梁偏向與進料口偏向平行。(7)爐腹(含爐腹)以上冷卻壁鑲磚時應(yīng)思索將冷卻壁會合于一處，以利我方砌磚，倒扣冷卻壁跟鋼磚也應(yīng)在空中澆注后,再行吊裝。(1)爐基耐熱砼澆注；(2)裝置爐底鋼梁跟水冷管；(3)爐底水冷管核心線以下澆注澆注料；(4)爐底水冷管核心線以上搗打炭搗料；(5)構(gòu)造裝置密封鋼板、裝置爐腹保護棚；(6)進展密封鋼板下的壓力灌漿，而后割管、封孔；(7)焊爐底炭料尋平筋，搗打炭搗料；(8)跟隨在裝置進程中穿冷卻壁空隙后的鐵皮及鐵屑勾縫；(9)砌爐底碳磚；(10)砌爐缸碳磚及出鐵口組合磚；(11)砌綜合爐底及陶瓷杯磚；(12)砌風(fēng)口帶組合磚；、垂直運輸按照現(xiàn)場施工園地狹窄的情況只能堆放年夜量耐火材料，而年夜量材料那么只能按照工程進度分期分批按需供料。(1)爐底密封鋼板與炭搗料間的破綻非水系炭質(zhì)壓入料施工要領(lǐng)(2)爐殼與冷卻壁間灌漿要領(lǐng)(3)混雜爐底砌筑要點、上升管、下落管噴涂計劃(1)各部位襯板澆注料添補及鐵屑料勾縫應(yīng)在裝置前在拼裝時同步實現(xiàn)。(2)人孔蓋澆注料應(yīng)在裝置前抹好。(3)構(gòu)造裝置全體終了，錨固件焊完，并通過反省驗收，兩頭交代手續(xù)完全。(4)爐頂檢驗吊車裝置好，并能運用。(5)種種耐火材料已到貨完全，組合磚預(yù)裝及格。(1)工程用的噴涂料運至高爐爐頂平臺下面。(2)在歪管段裝置砌磚滑車，在垂直管段裝置吊盤。(3)種種卷揚機、噴涂機跟空壓機安排就位。(4)種種材料吊運至各層施工平臺。(1)施工前用檢驗吊車將噴涂料吊運至爐頂平臺。(2)管內(nèi)用吊盤跟滑車運輸。(1)導(dǎo)出管、上升管噴涂(2)下落管噴涂(3)涂料施工：(4)高爐烘爐的操縱(5)高爐烘爐規(guī)程(6)烘爐的次序跟方法(7)高爐氣密性實驗(8)烘爐中異常情況處置(9)烘爐時期的記載事項(10)烘爐中的平安本卷須知材料入庫前反省→校平→下料、接料→校平→數(shù)控切割→刨或切割環(huán)坡口→滾園→切頭開破縫坡口→校園尋正→焊接足手架掛耳→組裝跟預(yù)裝→加固→反省→出廠。(1)模具的制造(2)冷壓成型(3)坡口切割(4)預(yù)組裝(1)爐殼的下料(2)爐殼成形(3)爐殼修形(4)爐殼單圈預(yù)裝(5)爐殼多層預(yù)裝熱風(fēng)爐零碎裝置計劃底板(盤)裝置圓筒部殼體第二段的裝置在煙道支管出口管的下面，要臨古裝上底座圈。殼體裝置前在殼體表里裝置上臨時足手架。殼體裝置爐殼直段裝置爐箅子年夜梁裝置熱風(fēng)爐本體管道裝置氣氛零碎吊裝表示圖氣氛零碎方變圓吊裝表示圖煙氣零碎吊裝表示圖煙氣方變圓吊裝表示圖煤氣零碎吊裝表示圖煤氣零碎方變圓吊裝表示爐體四周熱風(fēng)管裝置表示圖熱風(fēng)出口焊接次序表示圖助燃風(fēng)機裝置(1)風(fēng)機裝置施工次序：根底驗收→研磨墊板→風(fēng)機底板裝置→軸承座裝置→風(fēng)機軸組件裝置→收支口錐形管裝置→風(fēng)機外殼上部部件裝置→出口多葉閥裝置→軸密封→電機裝置。(2)風(fēng)機裝置要害要點：1)根底墊板及電機底座、軸承座的尋平、尋正、尋互相標高差；2)風(fēng)機軸承的定位空隙，軸與軸承座、軸與出口錐形管、軸與風(fēng)機殼體的齊心尋正；3)種種密封墊的調(diào)劑。(1)高爐煤氣余壓接納壓差發(fā)電透平機組裝備〔TRT〕裝置工藝根底驗收→墊板裝置→底板裝置→下機殼裝置→轉(zhuǎn)子裝置→空隙調(diào)劑→上機殼裝置→調(diào)試→密封罩裝置(2)透平機的裝置(3)TRT光滑油站裝置本地區(qū)包含鼓風(fēng)機站、脫鹽水站、鼓風(fēng)機水泵房等。高爐鼓風(fēng)機站裝備裝置本工程鼓風(fēng)機站裝置靜葉可調(diào)軸流式汽動鼓風(fēng)機組一臺。鼓風(fēng)機采納汽輪機驅(qū)動，汽鍋以高爐煤氣為主燃料。鼓風(fēng)機最和風(fēng)量時軸功率為～35000kW，鼓風(fēng)機年平均風(fēng)量時軸功率為～25500kW。一臺中溫中壓參數(shù)〔，450℃〕～180t/h全燃高爐煤氣露天安排汽鍋。180t/h汽鍋在額外負荷運轉(zhuǎn)時，所產(chǎn)蒸汽除供汽輪鼓風(fēng)機及高爐自用外，全體外供，外供蒸汽量最年夜50t/h，350℃。(1)冷凝器裝置(2)裝備組裝調(diào)劑反省終了契合裝備、計劃技巧懇求后即可動手冷凝器的定位裝置任務(wù)。(1)軸承座跟下機殼的就位尋正(2)下氣缸與轉(zhuǎn)子裝置(3)定位反省(4)扣年夜蓋(1)汽鍋裝置(2)汽鍋管道及閥門裝置(3)汽鍋焊接(4)單機試運轉(zhuǎn)要緊工程內(nèi)容包含結(jié)合軟水密閉輪回零碎(含彌補水零碎，只含輪回泵房地區(qū)，不含高爐地區(qū)煉鐵專業(yè)出圖部分)，凈輪回零碎，爐頂供水零碎等。(1)丈量計劃(2)壓力過濾裝備裝置(3)泵的裝置(4)冷卻塔裝備裝置(5)單機調(diào)試計劃電氣裝備裝置及調(diào)試8電氣裝置工程施工流程框圖高爐本體電氣裝置裝置流程：裝置工藝流程：爐頂配管配管裝置流程：爐體電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)流程：裝置流程：爐體照明裝置流程：盤柜裝置流程：(1)底座裝置(2)盤箱裝置電纜敷設(shè)流程：封鎖母線裝置流程：硬母線裝置流程：(1)熱縮頭制造(2)預(yù)制冷縮式終端頭制造接地裝置裝置流程：照明裝置流程：變壓器裝置流程：真空注油零碎圖見以下列圖:(5)裝置變壓器裝置就位見以下列圖：盤算機通訊電纜敷計劃劃(1)雙絞線敷設(shè)(2)雙絞電纜終端跟連接(1)光纜敷設(shè)(2)光纜終端吊車及滑觸線裝置計劃(1)滑觸線支架制造(2)支架及滑接線裝置(3)電源進線連接方法(4)滑接線刷漆著色(5)行車裝置主動化儀表裝置計劃儀表施工流程圖：(1)一般規(guī)則(2)溫度儀表(3)壓力儀表(4)流量儀表(5)物位儀表(1)溫度取源部件裝置(2)流量取源部件裝置(3)壓力取源部件裝置(4)物位取源部件裝置(1)種種履行器的型號、規(guī)格應(yīng)契合計劃規(guī)則。(2)調(diào)理機構(gòu)的舉措顛簸靈敏，無松動卡澀景象，并能全開全關(guān)。其上有清楚的開關(guān)標記，安排的地位、角度跟偏向應(yīng)滿意履行機構(gòu)的裝置懇求。(3)履行機構(gòu)裝置應(yīng)結(jié)實，操縱時無晃悠，閥體上的箭頭指向與介質(zhì)流向分歧，空中地位應(yīng)設(shè)置操縱平臺。(4)調(diào)理機構(gòu)的全開全關(guān)應(yīng)與履行機構(gòu)的全行程響應(yīng)。履行機構(gòu)跟調(diào)理機構(gòu)的連桿應(yīng)可調(diào)，且不年夜于5米，與搖臂的連接靈敏，無空行程及卡澀景象。(5)氣動履行機構(gòu)的氣缸連接收路應(yīng)有充足的伸縮余量，電動履行機構(gòu)的加速箱應(yīng)加注光滑油，并不得有漏油景象。裝置流程見以下列圖：電氣調(diào)試計劃調(diào)試流程:(1)技巧預(yù)備(2)職員預(yù)備(3)機具儀表預(yù)備(1)電力變壓器實驗(2)高壓電器實驗(3)電機實驗(4)電力電纜實驗(5)二次回路的反省實驗(6)接地裝置丈量(1)反省及實驗(2)高壓受電(1)一般懇求(2)弱電調(diào)控零碎的檢測、調(diào)試(3)變頻裝置的試運轉(zhuǎn)(4)帶機器裝備運轉(zhuǎn)時的要點 PLC調(diào)試計劃(1)通電前反省(2)單位調(diào)試(3)零件調(diào)試(1)技巧預(yù)備構(gòu)造一切調(diào)試職員閱讀施工圖，熟習(xí)操縱道理跟工藝流程，對圖紙中的征詢題或不詳處，向甲方或計劃院提出，對所需調(diào)試的內(nèi)容做到心中無數(shù)。(2)職員預(yù)備：遴派有調(diào)試經(jīng)歷的技巧職員擔任主動化儀表的調(diào)試義務(wù)，并按照任務(wù)量、施工工期及工程龐雜的水平進展職員選配。開端制定調(diào)試職員約15人，此中低級工程師3人、工程師、技師5人、中低級調(diào)試工7人。(3)機具預(yù)備預(yù)備好調(diào)試用的機具儀表詳細型號規(guī)格數(shù)目見施工機具計劃表。(1)電動調(diào)理閥的調(diào)試(2)流量計的調(diào)試(3)水位計的調(diào)試(4)探尺的標定(5)紅外線輻射測溫儀的標定(1)超聲波液位計調(diào)試(2)電磁流量計調(diào)試(3)操縱閥調(diào)試(4)壓力丈量零碎調(diào)試(5)調(diào)理零碎調(diào)試高爐零碎多少種典范或?qū)ｉT儀表的裝置、調(diào)試(3)工藝管道壓力檢測(4)壓力儀表的裝置(5)履行器裝置多少種典范或?qū)ｉT儀表的調(diào)試(1)熱電偶、熱電阻的調(diào)試(2)操縱閥調(diào)試(3)疾速測溫儀的調(diào)試(4)探尺的標定(5)紅外線輻射測溫儀的標定(6)稱重傳感器的標定(7)O2/CO成份剖析儀的調(diào)試(8)智能壓力、差壓變送器的調(diào)試(9)電子稱重裝置調(diào)試(10)壓力丈量零碎調(diào)試(11)調(diào)理零碎的零碎調(diào)試(12)喉口差壓調(diào)理零碎的調(diào)試試車計劃裝備單體試運轉(zhuǎn)(1)無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)以電氣專業(yè)為主，機器專業(yè)親切共同，設(shè)專人批示，并定崗定員做好各項試運轉(zhuǎn)任務(wù)。(2)無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)前，各單機試運轉(zhuǎn)調(diào)查及格，無遺留征詢題。種種能源介質(zhì)零碎能畸形滿意試車需求。(3)首進步展不掛電子盤算機操縱的工藝裝備無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，即在脫機的情況下，通過主操縱室操縱臺或現(xiàn)場操縱臺，對工藝裝備進展無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。(4)在不掛盤算機操縱的無負荷聯(lián)動試車無征詢題后，進展電子盤算機人工模擬操縱的或主動模擬操縱的消費形態(tài)的無負荷聯(lián)動試車。(5)試車及格后實時拾掇試車記載。(1)確認空載聯(lián)念頭電裝備試運轉(zhuǎn)及格，無遺留隱患征詢題。各能源介質(zhì)零碎已投入，處于畸形形態(tài)。(2)遴派有經(jīng)歷、參與了零碎調(diào)試的技巧職員共同試車。按照總承包方跟業(yè)主的需求安排休息力跟任務(wù)崗?fù)ぃｑ{職員應(yīng)遵從總承包方跟業(yè)主的變更批示，遵守廠紀廠規(guī)，片面協(xié)助消費單位做好熱負荷試運轉(zhuǎn)有關(guān)任務(wù)。(3)加強巡查，細心記載好試車進程