【正文】 度、焊接電弧長度、焊條角度、收弧懇求等均有差異懇求，施工中要嚴格按標準懇務實行。在焊接前，先進展試件焊接，經(jīng)送檢合格后再施焊。綁條電弧焊兩主筋端頭之間，應留25mm的破綻。搭接電弧焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在不斷線上。鋼筋搭接電弧焊采納兩點定位焊硬朗，雙面貼縫焊的焊縫長度≥6d，單面貼縫焊焊縫長度≥12d。綁條與主筋之間用四點硬朗。焊縫厚度不小于5mm。定位焊縫應離綁條或搭接端部20mm以上。綁條討論宜采納雙面焊，焊縫長度Ⅰ級鋼4d，Ⅱ級鋼5d。如采納單面焊，焊縫長度Ⅰ級鋼8d，Ⅱ級鋼10d。引弧應在綁條或搭接區(qū)開場，收弧應在綁條或搭接區(qū)，弧坑應填滿，防止燒傷主筋。要保證焊縫與鋼筋的優(yōu)良熔合，第一層焊縫要有定鉤熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合優(yōu)良。(3)質(zhì)量懇求焊縫外表焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑跟針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有濺物。咬邊深度不大年夜于，反風氣孔及夾渣數(shù)量在長度2d的焊縫外表上未多少多于兩處，大小缺陷面積不大年夜于6mm2。搭接討論的焊縫厚度h應不小于，焊縫不小于。不準隨意在焊縫外母材上引弧。滾軋式直螺紋鋼筋銜接：在建筑工程施工中，為加快施工進度，鋼筋呆板銜接討論有冷擠壓、錐螺紋、直螺紋等多少多種方法，通過比照我們選擇了鋼筋滾扎式直螺紋銜接技能，其施工方法如下：〔1〕施工流程鋼筋翻樣→切堵截料→鋼筋軋制套絲→檢查裝置保護套→運輸至把持面現(xiàn)場銜接→檢查驗收〔2〕鋼筋翻樣A．鋼筋翻樣時要留心討論的位置要盡管布置在受力較小的地區(qū)，相鄰的討論宜互相錯開，以便利銜接把持。在梁節(jié)點等鋼筋轆集地區(qū)，盡管討論的體積較小，也應留心滿意凈距25mm的懇求。B．翻樣時還要留心鋼筋斷料時截面質(zhì)量、定尺鋼筋長度公差，并實時調(diào)解長度，以防止多討論的柱、梁通長鋼筋誤積差的阻礙。〔3〕切堵截料鋼筋切堵截料時，宜采納砂輪切割機，嚴禁用氣割下料，瘦語端面應與鋼筋斷面垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應先調(diào)直后下料，鋼筋彎折點與端頭間隔不宜小于200mm。特不是定尺鋼筋要檢查端部截面質(zhì)量，凡不符合懇求的端部重新切割，并實時記載跟反響鋼筋真實長度信息，并作為標志?！?〕討論螺紋軋制造加工：〔鋼筋滾軋直螺紋成型機〕。按所需加工的鋼筋的規(guī)格，配好照應的絲牙調(diào)解好螺紋軋制長度。將要加工的鋼筋平放在支架上，支架的高度應保證待軋鋼筋與軋孔程度，鋼筋端頭開門見山對準軋制孔，開動套絲機，緩慢向待軋鋼筋端頭傾向進展螺紋軋制，全體軋制加工過程約需40S。，需采納循環(huán)水溶性光滑液光滑軋制部位，不得使用油性光滑液或不加水溶性光滑液把持。，環(huán)規(guī)通端能旋入全體有效長度，且環(huán)規(guī)上端旋入深度不逾越止規(guī)厚度的2/3，即為合格。，公差不大年夜于2個螺距的有效絲扣長度。凡測驗合格的鋼筋螺紋均應戴上塑料保護套或擰上銜接套筒，按規(guī)格、構(gòu)件號分類堆放整齊。〔5〕直螺紋鋼筋銜接：、柱鋼筋運至現(xiàn)場。甲標準型討論鋼筋銜接時，可先將套筒擰入一根鋼筋的螺紋內(nèi)，再對準需銜接的鋼筋軸線，然后轉(zhuǎn)動另一根鋼筋或套筒，最后用管鉗板手擰緊，應使兩個絲頭在套筒所在，位置互相頂緊，銜接完成后，套筒每端外露絲扣必須在3牙之內(nèi)。：框架梁等處端頭帶彎折的鋼筋，銜接時鋼筋不克不迭轉(zhuǎn)動，而采納鎖母型可調(diào)討論，先將銜接套筒跟鎖定螺母全體擰入螺紋長度較長一端的鋼筋內(nèi)，再把長度較短的鋼筋對準套筒，改變套筒，使其縱長螺紋鋼筋頭一端逐步參與，并進入短螺紋鋼筋頭中擰緊，最后將鎖定螺母旋出鎖定銜接套筒。〔6〕銜接質(zhì)量跟測驗。鋼筋銜接工程開場前及施工過程中，應對每批進場的鋼筋進展抗拉強度試驗，對工程中使用的每種規(guī)格討論，均應做特別多于3根的單向拉伸試驗，其討論抗拉強度應到達鋼筋母材強度。，鋼筋端頭螺紋應新月形，飽滿，無斷牙，禿牙缺陷，牙形外表黑暗。，不得被破壞。上部鋼筋套筒擰入下部鋼筋螺紋時，應留心不斷堅持鋼筋的垂直形狀，才能保證螺紋討論真正擰緊。，檢查螺紋擰入深度是否到達套筒長度的一半，當發(fā)生不克不迭滿意時應重新改變鋼筋跟套筒使之準確，并擰緊討論。外表檢查要緊是切堵截料，滾軋螺紋時的檢查驗收，嚴格實行工序交驗制度。討論的現(xiàn)場測驗按驗收批進展。一致施工條件下采納一致批材料的同等級、同型式、同規(guī)格討論，以500個為一個驗收批進展測驗跟驗收，缺少500個的也作為一個驗收批。對討論的每一個驗收批，必須在工程構(gòu)造中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗。假定有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進展復檢。復檢中仍有一個試件試驗結(jié)果不合格，那么驗收批判為不合格。4．電渣壓力焊〔1〕要緊焊接參數(shù)：電渣壓力焊技能參數(shù):鋼筋直徑焊接電流〔A〕焊接電壓〔V〕焊接時刻〔S〕融化量〔MM〕16MM22028023441517202518MM24030023441618202520MM320380234417232025〔2〕焊接前的預備任務：A．對鋼筋端頭進展處理，弗成有彎頭、油污、水泥跟銹垢存在。B．焊劑要堅持單調(diào)，受潮的焊劑要進展烘烤處理。，不得低于360V?！?〕焊接次第、下二根鋼筋的端頭。在焊接點放—引弧球，并不才鉗的上部放不斷徑100mm的石棉墊。B．在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護住焊點。，通過引弧，造渣時刻跟渣焊頂鍛時刻等過程到達焊接的目的。，去除焊渣，檢查焊包情況?！?〕對鋼筋等材料的懇求：A．鋼筋的呆板功能跟化學成份必須符合《熱軋鋼筋GB149991國家標準》，出口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成份不太動搖，不宜采納電渣壓力焊焊接。B．待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。C．焊劑的種種化學要素應符合國家標準，并要堅持單調(diào)?！?〕對焊接質(zhì)量的把持，要確保每個討論均符合國家驗收標準。，不留隱患。C．每焊接300個同典范討論抽取焊接試件一組，送試驗室進展檢測。〔三〕、鋼筋工程質(zhì)量驗收：鋼筋工程質(zhì)量檢查以及驗收嚴格按GB502042002跟GB503002002實行。第一節(jié) 模板工程施工及技能方法〔一〕質(zhì)量把持要點模板的軸線、標高的把持；模板的支持系統(tǒng)必須確保工程構(gòu)造跟構(gòu)件尺寸準確，存在充分的承載才能〔強度跟剛度〕；模板撤除必須由專人嚴格把持。〔二〕模板系統(tǒng)：模板的選配將開門見山阻礙到混凝土的外表質(zhì)量，必須采納可靠的模板及支持系統(tǒng)保證砼的外表質(zhì)量。模板要緊典范選擇膠合板模板，梁、柱、板、墻均采納183091518膠合板。模板按照料用情況，逐步補償，以保證質(zhì)量跟滿意使用。該工程豎向構(gòu)造模板設置一層，程度傾向的〔梁板〕模板設置二層，梁底模三層，支持系統(tǒng)需加強剛度，跨間要按標準懇求起拱。支持系統(tǒng)選用可調(diào)理撐桿與舉座足手架結(jié)合使用。采納梁板快拆系統(tǒng)?！惨娨砸韵聢D〕該工程的模板系統(tǒng)共有6種典范：①．根底模板②．柱模板③．墻體模板④．梁模板⑤．樓梯⑥．電梯井筒體模板〔三〕施工原那么：模板制造及裝置要保證其有充分的強度、剛度跟動搖性，到達構(gòu)造復雜，安拆便利。模板外表應平坦干凈，尺寸準確，接縫緊密，支持硬朗。模板的支持系統(tǒng)必須獨破，與足手架、泵管支架等均應完好脫開，以防止足手架位移而構(gòu)成模板變形或砼開裂。種種預留洞、埋件、套管等均應準確設置，裝置硬朗，并與裝置技能職員獨特驗收，防止遺漏。構(gòu)造拆模必須按工程技能擔負人下達的拆模通知單進展。〔四〕施工預備：一切模板材料進場后必須細心檢查驗收，必須到達質(zhì)量標準，差異型號分類堆放。膠合板制造前先刷二道清油，防止曝曬。施工前，必須按照施工圖進展翻樣，木工班組按翻樣圖配制，并按差異部位進展快速拆模系統(tǒng)表示圖編號，注明部位，便利安拆。施工前，對把持職員進展把持細節(jié)的書面交底，以及有關平安交底?！参濉骋o施工方法：1．墻體吊模：采納膠合板〔18厚〕組拼，50100方木背肋Φ48鋼管硬朗，M12450對拉止水螺栓緊固。2．獨破承臺根底模板：獨破柱基臺階模板由四塊側(cè)模構(gòu)成。按方案懇求在裝置前加工成型，現(xiàn)場組裝承臺階側(cè)模中，側(cè)模的尺寸與照應的臺階正面尺寸符合；另兩塊側(cè)模板長度比照應的，外側(cè)用足手鋼管跟對拉螺桿加固，承臺四周設地樁，歪撐動搖。墊層模板施工前須經(jīng)有關部分驗收地基基槽，根底模板施工前必須進展鋼筋工程的驗收，模板施工終了后，必須經(jīng)監(jiān)理與有關職員驗收經(jīng)事先，方可進入一道工序。3．柱模板：柱截面為方柱，采納183091518膠合板作面板，50100方木背肋，Φ48鋼管作圍楞，M12的對拉螺栓加固。A．方柱模板：(1)荷載打算：新澆混凝土對模板的側(cè)壓力〔種種參數(shù)與打算梁時的完好一樣〕t0=5F=(KN/)2比擬取有效側(cè)壓頭為：傾倒混凝土時所發(fā)生的活荷載為：4KN/那么：q’(2)模板尺寸斷定1〕柱外豎楞間距I1按三跨連續(xù)梁進展打算，取其打算寬度為100MM那么：q’：經(jīng)打算：I1=605MM按面板的剛度懇求最大年夜變形為：I/250且q’那么；經(jīng)打算：I1=328MM綜合a、b取I1=300，即每側(cè)布置三排。2〕外柱箍間距I2外柱箍采納雙鋼管卡箍，取其打算模型仍為三跨連續(xù)梁的方法那么：q’：經(jīng)打算：I2=1054MM：經(jīng)打算：I2=623MM綜合a、b取為500MM。3〕外拉螺栓間距I3由I2=q’外框采納Ф48：a按鋼管的抗彎承載力斷定：b按鋼管剛度斷定由a、b可知I3=850MM可不配拉筋關于≤700MM，不設中間對拉螺栓B．柱模板施工柱采納十一夾板〔〕跟50100木方及Ф12穿心螺栓加固，Ф48鋼管柱箍筋與支持系統(tǒng)扣件相連。柱模板裝置次第：配模與拾掇、刷隔斷劑→施工放線→焊限位短筋→模板就位→裝置柱筋→就位硬朗→對拉螺栓就位→模板糾偏→支持加固→質(zhì)量驗收。柱模板詳細構(gòu)造方案序號柱截面單邊尺寸〔MM〕50100木方單面數(shù)量〔根〕鋼管柱箍螺栓筋上下間距備注140034602≤7004~54603700200~250460對拉螺桿程度間距≤5004．墻體模板模板采納多層膠合板木模。內(nèi)外模板用M12對穿螺桿緊固，對拉螺栓間距為300400MM〔沿多層夾板寬900MM〕，并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內(nèi)偶的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于硬朗砼墻厚，確保砼墻板方案厚度?；炷翂Π迥０逯|豎向方木或鋼管肋，間距為200300MM。橫向2Φ48鋼管在豎向肋外，間距900MM，每排橫向2Φ48鋼管間用Φ12對拉螺栓，螺桿間距300400MM，內(nèi)外模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對拉螺桿間距，把持墻身的厚度。墻體模板支持時要在底部留置清洗口，在澆筑混凝土時堵牢?！?〕墻體模板剛度的驗算：，T=25度，β1=1，β2=1T0=200/(T+15)=200/(25+15)=5β1β2x√24511√F=rcH=244=96KN/m2按施工標準規(guī)則取較小值，那么側(cè)壓力荷載標準值為新澆筑混凝土側(cè)壓力，其荷載分項系數(shù)傾倒混凝土時生的荷載，其荷載分項系數(shù)y=,折減系數(shù)=(KN/m2)有效壓頭傾倒混凝土時發(fā)生的活荷載為2KN/m22=按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200MM。感染在連續(xù)梁上的線荷載：=按面板的抗彎承載力懇求：I1=320〔MM〕取I1=300MM打算簡圖按三跨連續(xù)梁考慮，梁上作均布側(cè)壓力荷載的受荷寬度即為內(nèi)楞間距I1。感染在連續(xù)梁上的線荷載：=按內(nèi)楞的抗彎承載力懇求：I2=1154〔MM〕按內(nèi)楞的剛度懇求：I2=1283〔MM〕取外楞間距I2=900MM打算對拉螺栓間距I3外楞為Φ48，=感染在梁上的線荷載：=按外楞的抗彎承載力懇求：I3=772MM按外楞的剛度懇求：I3=947MM取對拉螺栓間距I3=500MM選對拉螺栓規(guī)格由II3，每個對拉螺栓承受混凝土側(cè)壓力的等效面積為I3I3=(KN)選用由Q235鋼制造的M12對拉螺栓，其凈面積A=105MM2，那么α=N/A=11900/105=112〔N/MM2〕f=170(N/MM2)墻模板構(gòu)造方案砼墻厚度〔MM〕50100木方豎楞間距〔MM〕橫楞對拉螺栓間距膠合板厚度〔MM〕材質(zhì)間距〔MM〕材質(zhì)程度距〔MM〕豎距〔MM〕≤300250鋼管2Φ48≯600Ⅰ級鋼400同橫楞18或20〔2〕墻模板裝置1〕裝置前將構(gòu)造面清掃干凈，彈出墻的位置線，為防止空中不平構(gòu)成模底部漏漿，沿口加貼海綿。2〕組裝后的模板要按照編號就位，同時在模板上要定出預留孔，預埋件位置。3〕墻模板裝置次第抄平放線→扎墻筋→裝置水電預埋件→隱蔽工程驗收↑↑養(yǎng)護修理工裝置墻模板↓↓拆模板←澆筑砼←拉結(jié)硬朗←外側(cè)模板4〕墻模板及預埋件預留檢查內(nèi)容跟贊成傾向嚴格按照國家驗收評定表實行。5．梁、板模板：樓層梁板模板采納183091518膠合板，50100方木，ψ48鋼把持作?！?〕板模板：50100方木間距300mm，或用Ф48鋼管，間距200250，程度Ф48鋼管橫擔間距800mm，與破桿雙扣件銜接，破桿間距為800800雙向，破桿底部距地200mm處，及1800mm處設程度拉桿。板厚按120對板模驗算：A。荷載打算：木模板自重：200厚砼重：24鋼筋自重標準：計：施工荷載標準：荷載方案值標準值：q’B．板下50100牽杠：q’()2=M抵=v’50C．ф48鋼管橫擔:q’()2=M抵=v’=120D．破桿驗算：