【正文】 常景象及質(zhì)量缺點(diǎn)拜見(jiàn)下表：項(xiàng)次異常景象及缺點(diǎn)緣故及防治方法1擠壓機(jī)無(wú)擠壓力超高壓油管連接位置過(guò)錯(cuò)。油泵缺點(diǎn)2鋼套筒不進(jìn)鋼筋鋼筋彎折或縱肋超偏向。砂輪修磨縱肋。3壓痕散布不勻壓接時(shí)將壓模與鋼套筒的壓接標(biāo)記對(duì)齊。4彎頭彎折超越規(guī)則值壓接時(shí)擺正鋼筋。切除或調(diào)直鋼筋彎頭。5壓接水平不敷泵壓缺乏。鋼套筒材料不契合懇求。6鋼筋伸入套筒內(nèi)長(zhǎng)度不敷未按鋼筋伸入位置、標(biāo)記擠壓。鋼套筒材料不契合懇求。7壓痕清楚不勻反省鋼筋伸入套筒長(zhǎng)度有否空壓。（４）質(zhì)量懇求：①鋼套筒必須有原材料試驗(yàn)單，其材質(zhì)的力學(xué)跟化學(xué)功用契合優(yōu)質(zhì)碳素鋼的懇求。半成品加工有出廠及格證。鋼套筒尺寸跟壓痕深度標(biāo)記贊同偏向及格。②鋼筋伸入套筒內(nèi)標(biāo)記線，必須在過(guò)渡范疇，標(biāo)記線間隔鋼套筒端面的間隔小于5mm。③討論處的彎折不年夜于4o。④討論不得有凹痕、劈裂、裂痕等缺點(diǎn)。⑤壓痕散布契合鋼套筒壓痕位置標(biāo)記規(guī)則，中間無(wú)壓痕段長(zhǎng)度偏向應(yīng)不年夜于177。5mm。⑥壓痕、外表由質(zhì)量員停頓全數(shù)實(shí)測(cè)實(shí)量反省，應(yīng)全部契合懇求，并做好記載。⑦功用反?。阂?00個(gè)同批鋼套筒跟壓接討論為一批，從每批成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件，請(qǐng)責(zé)備部3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均年夜于母材規(guī)則的抗拉極限值。此中一個(gè)試件小于上述值時(shí)，取雙倍試件復(fù)試，復(fù)試后果假定仍有達(dá)不到的，該批討論視為分歧格，全部討論切掉落重做。(1)按照計(jì)劃圖紙反省鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距等是否精確，特不是要留意負(fù)筋位置。(2)反省鋼筋討論的位置及搭接長(zhǎng)度是否契合規(guī)則。(3)反省混凝土保護(hù)層是否契合懇求。(4)反省鋼筋綁扎是否契合懇求。(5)鋼筋外表不贊同有油漬、漆污跟顆粒狀(片狀)鐵銹。(6)裝置鋼筋時(shí)的贊同偏向，不得年夜于下表規(guī)則:項(xiàng)次項(xiàng) 目贊同偏向(mm)反省方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度177。10尺量反省2綁扎網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取其最年夜值3骨架寬度、高度177。5尺量反省4骨架長(zhǎng)度177。10尺量反省5受力主筋間距177。10尺量連續(xù)三檔取其最年夜值排距177。56受力筋保護(hù)層根底177。10尺量反省梁、柱177。5墻板177。37焊接預(yù)埋件核心線位移5尺量反省水平高差+30鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土之前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件停頓驗(yàn)收，并做好隱蔽反省記載。8模板的懇求（1）本工程柱、板、梁模板均選用15厚的竹膠板、雙面刷環(huán)氧樹(shù)脂，梁柱討論采納定型多層組合模板。剪力墻采納鋼制年夜模板。（2）本工程采納現(xiàn)場(chǎng)加工成型，加工前，按照構(gòu)件尺寸繪制翻樣圖，將模板按部位停頓編號(hào)。加工時(shí)，先加工年夜范圍模板，再加工小規(guī)格，以浪費(fèi)材料。部分模板在應(yīng)用后，可改裝為小規(guī)格模板，因此在模板加工中不得隨意在板面打孔。模板加工完，由專業(yè)工長(zhǎng)跟質(zhì)檢員加工質(zhì)量情況，反省及格后，蓋印標(biāo)識(shí)。（3）為放慢模板周轉(zhuǎn)，采納碗扣式支撐早拆系統(tǒng)，為保障混凝土外表質(zhì)量，現(xiàn)澆樓板及梁柱討論處可作成定型模板。（4）梁板模板施工時(shí)，當(dāng)梁跨年夜于4m時(shí)，可恰當(dāng)起拱，起拱高度為梁板跨度的2‰，為放慢模板的周轉(zhuǎn)，梁板模板設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐使梁板底?？汕‘?dāng)提早撤除。（5）該工程模板采納水性脫模劑，以防止鋼筋受凈化，阻礙裝修質(zhì)量。脫模劑涂刷前，應(yīng)將模板上的混凝土、油污用扁鏟清算潔凈，再用墩布擦潔凈，經(jīng)反省及格后，才能涂刷脫模劑。用輥?zhàn)釉谀０迳蠞L涂脫模劑，懇求涂刷平均，不涂刷，不流墜，經(jīng)反省及格，粘貼及格證后，方可應(yīng)用。8梁模板梁模板采納竹膠板加工。 ，加工后必定要涂刷模板保護(hù)劑。模板加工時(shí)，由于多層板的厚薄紛歧，要停頓選擇，選厚度年夜抵一樣的竹膠板放在統(tǒng)一個(gè)面上，板面拼縫的所在要用塑料膠帶封好，用過(guò)的舊模板要停頓選擇，板內(nèi)纖維壞的臨時(shí)不必。取消的對(duì)拉螺栓孔用膠帶紙封好，免得打灰時(shí)漏漿。竹膠板前面加的木方要緊貼模板的面跟與之相對(duì)的面加工平坦，且每條木方都要厚薄平均，免得阻礙受力。在模板應(yīng)用前要清算潔凈，刷脫模劑。 ，應(yīng)在梁模下方空中上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，而后把底板中間放置在柱模襯口擋上，再破靠柱模，并按梁模長(zhǎng)度平分頂撐間距，破中間部分的頂撐。頂撐底應(yīng)打入木楔。安置側(cè)板時(shí)，中間要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即把歪撐釘牢。次梁模板的裝置，要待主梁模板裝置并校訂后才能停頓。其底板及側(cè)板中間是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標(biāo)高釘上托木。梁模裝置后，要拉中線反省，復(fù)核各梁模核心位置是否對(duì)正。待平板模板裝置后，反省并調(diào)劑標(biāo)高，將木契釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或鉸剪撐，以保持頂撐的波動(dòng)。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰。柱頂與梁交代處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高與寬(梁高以扣除平板厚度盤(pán)算)，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的間隔即為梁側(cè)及底板的厚度。頂板模板頂板模板采納頂板快拆系統(tǒng)。該系統(tǒng)由15mm竹膠板，50100mm次龍骨，間距250mm，100100mm主龍骨間距1200mm構(gòu)成。鋼支撐上設(shè)300~400mm規(guī)格可調(diào)托，快拆系統(tǒng)每1m一道，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的50%前方可撤除。模板應(yīng)用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的所在用塑料帶貼好，混凝土澆筑前拉通線調(diào)劑模板的位置，免得鋼筋偏位，梁上預(yù)埋件要按計(jì)劃位置結(jié)實(shí)，梁內(nèi)雜物必定要清算潔凈。平板模板鋪好后，應(yīng)停頓模板標(biāo)高的反省任務(wù)，假設(shè)有不符，應(yīng)停頓調(diào)劑。由于施工周期放慢，模板及支撐投入也增加，為滿意施工進(jìn)度及保障工程質(zhì)量的需要，應(yīng)用短跨支撐道理，采納模板快拆系統(tǒng)的支模方法。樓梯模板樓梯模板底模采納多層板，施工前應(yīng)按照實(shí)踐層高放樣，先裝置蘇息平臺(tái)梁模板，再裝置樓梯模板歪楞，而后鋪設(shè)樓梯底模，裝置外幫側(cè)模跟踏步模板，裝置外幫側(cè)模跟踏步模板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板線跟側(cè)板位置線，釘好結(jié)實(shí)踏步側(cè)板的擋板，在現(xiàn)場(chǎng)裝訂側(cè)板。為確保踏步線條尺寸的精確，施工時(shí)可在踏步板的邊沿陽(yáng)角預(yù)埋L505的角鋼，放樣時(shí)須預(yù)留出裝修面層的厚度。陽(yáng)臺(tái)模板陽(yáng)臺(tái)模板采納竹膠板。陽(yáng)臺(tái)欄板二次支模，用定型竹膠板模板，中間加穿墻螺栓，支拉結(jié)實(shí)應(yīng)用陽(yáng)臺(tái)穿墻螺栓孔跟在陽(yáng)臺(tái)上預(yù)埋鋼筋錨環(huán)，陽(yáng)臺(tái)寬度必須嚴(yán)峻操縱，保障高低對(duì)齊。墻模．1177。以下墻體模板采納15mm厚竹膠板。穿墻螺栓采納帶止水環(huán)的φ16螺栓。地下外墻導(dǎo)墻采納15mm竹膠板跟50100的木方及L505角鋼構(gòu)成的鋼木模板，用φ25的鋼筋作模板支架，施工時(shí)在該處貼海綿條防止接口漏漿，防止?fàn)€根。.2177。 m以上墻體模板采納年夜鋼模。板厚6mm，豎向框?yàn)長(zhǎng)808角鋼，橫邊框及橫肋為8槽鋼，橫肋間距為400mm，橫肋之間焊806的扁鋼作破肋，其橫向間距為500mm，配對(duì)模板采納穿墻螺栓連接結(jié)實(shí)，其橫向間距不年夜于1300mm，縱向設(shè)三道，每行縱向螺栓孔兩側(cè)背對(duì)背加10槽鋼與8槽鋼焊接，以增加模板的全部剛度跟強(qiáng)度。按照標(biāo)準(zhǔn)層的樓層高度2８00mm跟頂板厚度1０0mm，盤(pán)算年夜模的計(jì)劃高度，模板的高度=2800100+40（思索混凝土浮漿厚度）=2740mm，外模高度為2７70mm，即外模上口超過(guò)本層頂板標(biāo)高30mm，便于與下層墻體混凝土接槎，外模的下口那么落至下層頂板頂標(biāo)高以下50mm，與下層混凝土墻體搭接支設(shè)，為保障層間墻體混凝土接槎后果，沿外墻層直截了當(dāng)縫處理，同時(shí)也起著裝潢線的感化。模板撤除a時(shí)才能施工，保障墻混凝土不缺楞掉落角，試驗(yàn)工通過(guò)同前提試塊做一次墻體混凝土拆模時(shí)辰測(cè)定，并告訴工長(zhǎng)按照試驗(yàn)工的告訴構(gòu)造木匠按測(cè)定的時(shí)辰拆模。頂板模板的撤除，當(dāng)跨度在2~8m時(shí)，頂板混凝土的強(qiáng)度到達(dá)計(jì)劃強(qiáng)度的75%前方可撤除。本工程全部采納自拌混凝土。8混凝土原材料選用（1）水泥。（2）中粗砂，含泥量3%。（3）碎卵石，按照保送泵車功用，選用粒徑5~25mm，含泥量1%。（4）外加劑:選用市建委承認(rèn)的產(chǎn)物，在不增加攙和物用水量的前提下增加混凝土的坍落度，增加流淌性，從而獲得精良的可泵性。以上材料及時(shí)送公司試驗(yàn)室復(fù)試，及格前方可用于工程。（1）采納主動(dòng)化計(jì)量:配料機(jī)對(duì)砂、石履行主動(dòng)稱量，配料機(jī)計(jì)量零碎裝置后必須經(jīng)計(jì)量局檢測(cè)及格方準(zhǔn)應(yīng)用。（2）混凝土攪拌站計(jì)量任務(wù)由專人擔(dān)任。（3）外加劑按試驗(yàn)配比停頓稱量后小袋包裝備用。（4）計(jì)量贊同偏向:水泥、水、外加劑贊同稱量偏向?yàn)?77。1%；砂、石的稱量贊同偏向?yàn)?77。2%?；炷凉餐裙餐扔晒驹囼?yàn)室一致下達(dá)，施工時(shí)嚴(yán)峻按共同比攪拌混凝土，砂、石含水率活期測(cè)定，并及時(shí)調(diào)劑施工共同比。外加劑應(yīng)按同品種、同規(guī)格分類堆放，要有清楚的標(biāo)記。堆放時(shí)應(yīng)離墻50cm以上，地坪超過(guò)室本地坪30cm閣下；地坪上滿鋪防潮材料，防止雨水浸入庫(kù)內(nèi)。拌制（1）水泥、外加劑的投料要專人擔(dān)任，交代班時(shí)必定要交代明晰。（2）攪拌時(shí)辰；因摻用外加劑，混凝土的攪拌時(shí)辰特別多于90s，宜操縱在120s。（3）嚴(yán)峻操縱加水量，混凝土坍落度操縱在160~180mm?；炷翝仓沧⑶邦A(yù)備:模板內(nèi)的雜物跟鋼筋上的油污等清算潔凈，模板破綻跟孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件跟管線等必須通過(guò)反省，做好預(yù)檢、隱檢記載，契合計(jì)劃懇求前方可懇求澆筑混凝土。構(gòu)造工程混凝土施工縫的設(shè)置:墻、柱水平施工縫的設(shè)置均設(shè)在梁底，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在樓梯段1／3范疇內(nèi)。施工縫的處理:在施工縫處接著澆注混凝土?xí)r，應(yīng)把已硬化混凝土外表的水泥薄膜跟松動(dòng)石子以及脆弱混凝土層去除潔凈并加以充分潮濕跟沖刷潔凈且不得積水，在澆注混凝土前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比一樣約50mm厚水泥砂漿，而后澆注混凝土?；炷翝沧⒎椒?應(yīng)用拔出式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要平均陳列，逐點(diǎn)挪動(dòng)，次序停頓不得脫漏，振搗連續(xù)時(shí)辰作到平均振實(shí)(外表出現(xiàn)浮漿，不再下沉)。振搗上一層時(shí)應(yīng)拔出下層5cm，消弭兩層間的接縫，混凝土澆注振搗終了，假定混凝土外表上浮5cm以內(nèi)的浮漿，應(yīng)加潔凈的與混凝土內(nèi)同級(jí)配的石子，人工拍實(shí)，假定浮漿過(guò)多應(yīng)去除，在墻柱澆注進(jìn)程中，設(shè)專人用橡皮錘敲擊模板面，特不是陰陽(yáng)角部位，以保障混凝土密實(shí)，墻柱澆注混凝土前在其根部澆注5cm高與原混凝土同配比的水泥砂漿，以防止部分爛根。混凝土施工層水平運(yùn)輸采納布料桿停頓布料。(1)梁、板混凝土澆筑:澆筑板混凝土采納平板振搗器垂直澆筑偏向往返振搗，振搗終了后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插管處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不贊同用振搗棒鋪攤混凝土。，才贊同接著澆筑，在接著澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表剔除浮動(dòng)石子，并用水沖刷潔凈后，刷一遍水泥砂漿，而后接著澆筑混凝土，應(yīng)過(guò)細(xì)操縱振實(shí)，使新舊混凝土嚴(yán)密結(jié)合。(2)樓梯混凝土澆筑:樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一同澆搗，不時(shí)連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑鋼抹子)將踏步上外表抹平。（3）墻混凝土澆筑：澆筑前底部應(yīng)先填5cm厚與混凝土共同比一樣減石子砂漿，第一次澆注高度宜操縱在50cm厚，當(dāng)前每次澆注高度不該超越火1m層澆注，分層振搗。振搗棒應(yīng)用拔出式振搗器，每層振搗厚度不年夜于50cm。，一般不小于50cm。振搗時(shí)辰以外表出現(xiàn)浮漿跟不再沉落為到達(dá)懇求。澆注洞口時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)澆注高度平均，振搗時(shí)宜從兩側(cè)同時(shí)振搗。要振搗密實(shí)，不得漏振。（4）框架柱混凝土澆注：柱澆注前底部應(yīng)先填5~10 mm厚與混凝土配比一樣堿石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，應(yīng)用拔出式振搗器時(shí)每層厚度不年夜于50cm，振搗棒不得震動(dòng)鋼筋跟預(yù)埋件。除下面振搗外，下面要隨時(shí)敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直截了當(dāng)下灰澆注，超越3m時(shí)，應(yīng)采納方法（用串筒）。每段高度不得超越2m，每段混凝土澆注后將門(mén)子洞模板封鎖嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。(5)根底自防水混凝土澆筑：該工程底板及地下外墻均為自防水混凝土，此為根底部分施工的要點(diǎn)，須從混凝土的共同比、拌制、運(yùn)輸、澆注、振搗及養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)峻把關(guān)。①，其共同比各參數(shù)必須契合《地下工程防水技巧標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)則，混凝土的塌落度為100~140mm，摻外加劑初凝時(shí)辰設(shè)為10h，終凝時(shí)辰為12~14。②墻澆筑混凝土前，先在底部平均澆筑5cm厚與墻體混凝土身分一樣的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不該用料斗直截了當(dāng)灌入模內(nèi)。③澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)停頓，間隔時(shí)辰不該超越2h，每層澆筑厚度操縱在50cm閣下，因此必須事后安排好混凝土下料點(diǎn)位置跟振搗器操縱職員數(shù)目。振搗棒挪動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的連續(xù)時(shí)辰是以外表出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，為使高低層混凝土結(jié)剖析全部，振搗器應(yīng)拔出下層混凝土5cm。④防水混凝土振搗時(shí)辰以混凝土開(kāi)始泛漿跟不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)防止漏振，欠振跟超振。振搗時(shí)，振搗器的挪動(dòng)半徑不宜年夜于其感化半徑，振搗器拔出下層混凝土的深度不小于5cm。⑤防水混凝土構(gòu)造外部設(shè)置的種種鋼筋或綁扎鐵絲，不得打仗模板，結(jié)實(shí)模板用的螺栓，須采納加焊止水環(huán)止水，止水環(huán)必須滿焊。⑥根底澆筑方法:采納“一個(gè)坡度、薄層澆筑、按部就班、一次到頂”的方法停頓澆筑。⑦混凝土澆到最初部分的底板邊沿，出現(xiàn)泌水的上涌景象時(shí)，應(yīng)將水排斥。⑧混凝土硬化初期及時(shí)留意掩蓋跟頤養(yǎng)，以減小濕度及溫度梯度防止外表裂痕。⑨外表處理:由于采納泵送混凝土，坍落度年夜，振搗后會(huì)在外表構(gòu)成一層20~50mm素漿，當(dāng)溫度落低或骨料下沉?xí)r，招致外表龜裂。為防止這種裂痕的發(fā)生，在澆筑到計(jì)劃標(biāo)高時(shí)，適量鋪撒20~50mm厚與混凝土砂石級(jí)配一樣、粒徑40mm的碎石，用長(zhǎng)刮尺刮平、初凝前再用目抹子搓平。以閉合泌水收縮裂痕并破刻掩蓋塑料薄膜跟保溫層養(yǎng)護(hù)。⑩需要側(cè)重指出的是:根底底板外墻水平施工縫要留置高于板面30cm且留置凸縫方法。地下一層、二層在樓層處的水平施工縫在外墻四周處設(shè)置止水鋼板帶。見(jiàn)圖(1)泵管架設(shè)泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、討論嚴(yán)。泵管架設(shè)平順牢靠，每個(gè)討論處應(yīng)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井