【正文】 器、水沖洗安裝、管道線路等。.16全體檢查驗(yàn)收。雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)安裝山東***電廠4機(jī)組主體工程每臺(tái)鍋爐設(shè)置三臺(tái)直吹式雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)。磨煤機(jī)裝備要緊包括主軸承、大年夜罐、進(jìn)出口料安裝、傳動(dòng)齒輪、減速機(jī)跟電動(dòng)機(jī)。磨煤機(jī)大年夜罐就位可采納兩種方案：一是在爐前運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)封閉之前，用DBQ4000塔吊將大年夜罐吊裝，在根底枕木墩上臨時(shí)就位。二是在裝備到貨較晚的情況下，用卷?yè)P(yáng)機(jī)及滾杠、滑道拖運(yùn)就位。磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)階段的要緊質(zhì)量征詢題是：傳動(dòng)齒輪磨損、鎢金瓦化瓦、電耳及料位把持系統(tǒng)不克不迭畸形等。為保證裝備平安運(yùn)轉(zhuǎn)，在4機(jī)組磨煤機(jī)安裝中，我們將采納如下質(zhì)量保證方法：.1起首細(xì)心總結(jié)***2機(jī)組施工過(guò)程跟調(diào)試過(guò)程覺(jué)察的57條裝備缺陷及處置閱歷，在施工預(yù)備階段派專人赴沈重廠落實(shí)裝備缺陷的整改情況，將裝備缺陷處置在萌芽形狀。.2軸承檢驗(yàn)階段應(yīng)重點(diǎn)確保鎢金瓦研刮質(zhì)量，在大年夜齒輪及傳動(dòng)安裝跟襯瓦安裝終了，進(jìn)出口安裝安裝前進(jìn)展重刮瓦。確保軸瓦運(yùn)轉(zhuǎn)萬(wàn)無(wú)一失。.3為保證大年夜罐安裝程度度抵達(dá)裝備技能文件規(guī)那么的安裝精度，大年夜罐正式就位前必須通過(guò)監(jiān)理公司四級(jí)驗(yàn)收并進(jìn)展H點(diǎn)簽證。.4在齒輪安裝時(shí)重點(diǎn)確保齒頂、齒側(cè)破綻質(zhì)量，同時(shí)嚴(yán)格按圓周進(jìn)展八個(gè)中分點(diǎn)的破綻丈量，以消除系統(tǒng)傾向。.5嚴(yán)格履行廠家規(guī)那么的磨煤機(jī)試車次第。起首確保高壓頂起安裝畸形投用，再進(jìn)展磨煤機(jī)光滑油進(jìn)展跳磨的保護(hù)實(shí)驗(yàn)，檢查冷卻水畸形，啟動(dòng)盤(pán)車，最后進(jìn)展裝備的分部試運(yùn)。.6在分部試運(yùn)階段，電耳跟料位系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)由電廠、調(diào)試所跟三公司機(jī)務(wù)、熱工專業(yè)構(gòu)成調(diào)試小組，并有制造廠專家進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，以確保系統(tǒng)的畸形投入。送、引、一次風(fēng)機(jī)安裝山東***電廠4機(jī)組主體工程每臺(tái)鍋爐設(shè)置兩臺(tái)靜葉調(diào)理軸流式引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)動(dòng)葉調(diào)理軸流式送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)離心式一次風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)安裝前，對(duì)裝備供貨缺陷及缺件進(jìn)展細(xì)心匯總、統(tǒng)計(jì)跟整改，以保證安裝順利進(jìn)展。風(fēng)機(jī)安裝要緊工序包括：根底劃線、根底鏟平及墊鐵配制、軸承安裝、軸承檢驗(yàn)、機(jī)殼就位及尋正、電機(jī)安裝、風(fēng)門(mén)安裝、光滑油及冷卻水系統(tǒng)安裝、風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)、動(dòng)力場(chǎng)實(shí)驗(yàn)。裝備檢驗(yàn)安裝前，必須編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)報(bào)業(yè)主及監(jiān)理公司贊成。施工過(guò)程中，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)跟裝備技能文件施工，以保證裝備安裝質(zhì)量。山東***電廠4機(jī)組主體工程每臺(tái)鍋爐設(shè)置一臺(tái)雙室三電場(chǎng)電除塵器，電除塵器裝備要緊包括支柱支持構(gòu)造、底盤(pán)大年夜梁、電除塵殼體構(gòu)架、內(nèi)外頂蓋、灰斗、陽(yáng)極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、進(jìn)出口封頭、以及振打系統(tǒng)跟電氣系統(tǒng)等。電除塵安裝要緊采納一臺(tái)63噸吊車。組合大年夜件的吊裝采納布置在爐后的CC1400履帶吊。要緊組合件：底盤(pán)組合，殼體構(gòu)架及大年夜梁組合，陰、陽(yáng)極板及振打安裝組合。：煙、風(fēng)、煤、粉等六道制造在電除塵線組合場(chǎng)內(nèi)進(jìn)展。矩形管道制造：按照吊裝方案進(jìn)展分段制造。.1按照斷定好的長(zhǎng)度分段，管道尺寸大小，起首將所用鋼板平鋪于平臺(tái)上進(jìn)展組合〔假定板厚δ5 mm時(shí)，起首打坡口，假定小于5mm，那么板間留2mm破綻〕焊接，用大年夜錘校正焊接變形或火焰校正，然后放樣下料。.2組合：將底板平放于平臺(tái)上，然后兩側(cè)借助于吊車獨(dú)特點(diǎn)焊成一體，測(cè)好對(duì)角線后，點(diǎn)焊上面板再焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格焊接次第，防止焊接變形，最后選擇適宜所在焊吊點(diǎn)。.3矩形90176。彎頭，組適時(shí)應(yīng)先將兩側(cè)板放樣下料，支好兩側(cè)板，再點(diǎn)焊上已卷制的上下底板。.4裝加固筋。圓形管道制造。.1按照?qǐng)D形管道直徑，算出展開(kāi)長(zhǎng)度L=πd〔d為圓形管道中徑〕下料。.2將所下料在卷板機(jī)上卷制，卷制時(shí)要用制好的樣丈量，直至抵達(dá)央求，再進(jìn)展點(diǎn)焊，焊口端面要平齊。.3將點(diǎn)焊終了的管子吊出焊接。.4關(guān)于彎頭，直管上按照彎頭度數(shù)，制好樣板劃線，然先手工割開(kāi)，打好坡口后再焊制。.5將已焊好的零件，按照吊裝方案進(jìn)展組合焊接，并在適宜位置焊好吊盤(pán)等待吊裝。2汽機(jī)專業(yè)在全體電廠中，汽機(jī)專業(yè)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械多、系統(tǒng)比擬復(fù)雜。因而，在安裝過(guò)程中，保證轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安裝質(zhì)量跟系統(tǒng)的干凈度是安裝任務(wù)的重點(diǎn)。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢驗(yàn)、安裝方面，我們既借鑒了海外提高的施工技能，又汲取了以往的施工閱歷。通過(guò)十多青年的不斷積壓與總結(jié)，我們獲得了特別多珍貴的閱歷。汽輪機(jī)安裝中，在汽缸組合、軸系尋中心、對(duì)輪聯(lián)接等方面我們都細(xì)心分析每一步安裝任務(wù)是否能滿意機(jī)組的方案央求、機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)央求；在根底沉落、汽缸組合方法、對(duì)輪聯(lián)接手法等方面獲得了特別多珍貴的閱歷數(shù)據(jù)。我們先后施工了十多臺(tái)機(jī)組，機(jī)組的軸承振動(dòng)均在之內(nèi)，抵達(dá)了優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，從未因安裝緣故構(gòu)成停機(jī)。我們也把這些閱歷使用到輔屬裝備的安裝上，同時(shí)把裝備的缺陷消滅在安裝過(guò)程中，保證了輔屬裝備的檢驗(yàn)跟安裝質(zhì)量，輔屬裝備試運(yùn)均一次合格。在保證系統(tǒng)干凈度方面，管道履行工場(chǎng)化組合，組合后的管道進(jìn)展可靠的封堵，確保預(yù)加工階段管道內(nèi)部的干凈度。在管道安裝中，安裝一段管道打開(kāi)一道封口，一切焊口全體履行氬弧焊打底，保證了施工過(guò)程中系統(tǒng)內(nèi)部的干凈度。我們異常注重裝備內(nèi)部的干凈，系統(tǒng)跟裝備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)有了可靠的保證。在汽機(jī)房汽機(jī)平臺(tái)交付安裝時(shí)，A排處暫不封閉。在A排外搭設(shè)凝汽器組合平臺(tái)，平臺(tái)上輔設(shè)道軌，道軌頂部標(biāo)高略高于凝汽器根底標(biāo)高。將凝汽器接頸分不懸掛于汽機(jī)根底上。 A外布置50噸履帶吊作為輔助吊車，獨(dú)特凝汽器組裝。在組合平臺(tái)，將殼體組裝成型。閱歷收后，再對(duì)殼體進(jìn)展焊接。焊接終了后，對(duì)焊縫進(jìn)展?jié)B油或浸透液檢查。1〕用卷?yè)P(yáng)機(jī)將凝汽器拖運(yùn)就位。2〕將接頸與凝汽器殼體組合、焊接。最后將前后水室安裝到位。方案一：假定裝備到貨及時(shí)，可在汽機(jī)房土建施工時(shí)穿插就位。方案二：假定裝備到貨較晚，那么用行車從汽機(jī)平臺(tái)上的起吊孔將56低加吊到6 米層，然后逐一拖運(yùn)到位。將13高加吊到運(yùn)轉(zhuǎn)層，然后逐一拖運(yùn)到位。本工程采納一階段加氧吹管方案，以保證吹管的質(zhì)量。吹管工藝流程為：汽包→??過(guò)熱器→??主汽管道→??主汽門(mén)→??再熱冷段→??再熱器→??再熱熱段→??中聯(lián)門(mén)→??排大年夜氣吹管過(guò)程屢次冷熱交替。為落低吹管噪音，吹管安裝采納鎮(zhèn)江華東電力呆板廠花費(fèi)的消音器。該消音器在日照、里彥、運(yùn)河電廠采納，把持噪聲級(jí)在80dBA以下。根底處置與墊鐵配制.1按照?qǐng)D紙央求跟墊鐵布置原那么劃出墊鐵位置并砍平。墊鐵與根底接觸平坦，接觸均勻，四周平衡，接觸面積＞50%，砍平墊鐵位置每邊比平墊鐵大年夜1020mm，保證平墊鐵厚度≥10mm，墊鐵露出臺(tái)板10mm.。.2地足螺栓直埋：應(yīng)與汽機(jī)根底施工同時(shí)進(jìn)展，施工時(shí)留心預(yù)埋地足螺栓的標(biāo)高、縱橫中心及垂直度均應(yīng)符合方案央求。直埋地足螺栓的精度比擬高，為了保證其準(zhǔn)確性，采納樣板架加套管的方法硬朗，樣板架直埋螺栓按以下次第施工：：在硬朗好的尋正架上測(cè)出中心線，即汽機(jī)、發(fā)電機(jī)跟高壓缸中心線。：以驗(yàn)收的中心線為準(zhǔn)，按螺栓布置圖所示，嚴(yán)格按各自中心線標(biāo)出螺栓孔位中心線。：安裝前應(yīng)在空中上組合地足螺栓套管，然后將組裝好的螺栓套管對(duì)號(hào)入座，裝入槽鋼上開(kāi)好的孔內(nèi)，進(jìn)展螺栓的尋平。：螺栓需從中心線、標(biāo)高、垂直度三個(gè)方面同時(shí)尋正。中心線尋正是先使螺栓套管與槽鋼上的開(kāi)孔中心重合，再用經(jīng)校核好的鋼卷尺丈量復(fù)核，丈量時(shí)必須經(jīng)拉力溫度尺改正，標(biāo)高使用公用的水準(zhǔn)儀，丈量人員必須是專業(yè)人員。螺栓不合調(diào)解好后，再將螺栓與套管互相焊牢，焊縫尺寸盡能夠?qū)ΨQ，螺栓底部用角鐵與樣板架連牢，央求硬朗硬朗，且無(wú)熱應(yīng)力使螺栓挪動(dòng)。：一切螺栓、錨固板安裝終了，按次第進(jìn)展四級(jí)驗(yàn)收簽字后方可澆灌。臺(tái)板、軸承座就位.1將軸承座就位后無(wú)法安裝的管道，待將墊鐵清理干凈后放置在所在位置，地足螺栓與臺(tái)板一起就位。.2軸承座與臺(tái)板縱橫銷配準(zhǔn)破綻后涂二硫化鉬吹干凈后依次就位，四周壓銷拆卸好，將壓銷與軸承座凸肩之間壓緊，周邊塞尺不入，并用膠布封好。.3將軸承座與臺(tái)板按照凝汽器中心線，汽機(jī)縱橫中心線末尾尋正，軸承座與臺(tái)板的絕對(duì)位置應(yīng)考慮運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)最大年夜熱位移。高壓缸就位用行車將高壓缸吊裝就位，就位后進(jìn)展初尋正，然后將高壓內(nèi)下缸就位并初尋正，最后就位高壓轉(zhuǎn)子，并將基準(zhǔn)的高壓轉(zhuǎn)子調(diào)解好。高壓外缸下半、中壓外缸下半就位.1高、中壓缸下半就位后無(wú)法安裝的管道起首放上天點(diǎn)位置。.2復(fù)核軸瓦中心距。.3高、中壓外下缸吊裝就位、初尋正。.4高、中壓內(nèi)下缸就位、初尋正。.5高壓轉(zhuǎn)子、中壓轉(zhuǎn)子就位。軸系尋中心以基準(zhǔn)高壓轉(zhuǎn)子對(duì)軸系進(jìn)展尋中心。依次為：低━低對(duì)輪、中━低對(duì)輪、高━中對(duì)輪。軸系尋中心時(shí)，先將各對(duì)輪的數(shù)據(jù)丈量出來(lái)，不合考慮各對(duì)輪的理論情況，斷定各調(diào)解值，以最小的調(diào)解使軸系中心符合方案央求。高壓缸、中壓缸、高壓缸隔板中心調(diào)解高壓缸、中壓缸、高壓缸通流破綻丈量高壓缸、中壓缸、高壓缸次第扣缸軸系中心復(fù)查及根底二次灌漿對(duì)輪銜接軸系中心復(fù)查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)展對(duì)輪銜接，對(duì)輪連接應(yīng)依次進(jìn)展，低━低對(duì)輪、中━低對(duì)輪、高━中對(duì)輪。銜接過(guò)程中，以對(duì)輪的同心度為按照，調(diào)解對(duì)輪的絕對(duì)位置，使對(duì)輪的同心度符合廠家央求，然后進(jìn)展對(duì)輪的最終銜接。根底處置與墊鐵配制.1假定有墊鐵，按照?qǐng)D紙央求跟墊鐵布置原那么劃出墊鐵位置并砍平：墊鐵與根底接觸平坦，接觸均勻，四周平衡，接觸面積50%，砍平墊鐵位置每邊比平墊鐵大年夜1020mm，保證平墊鐵厚度≥10mm，墊鐵露出臺(tái)板10mm。.2假定無(wú)墊鐵：施工時(shí)，先將軸承座或臺(tái)板用可調(diào)解墊鐵〔或調(diào)解螺栓〕就位尋正后，進(jìn)展二次灌漿。二次灌漿前需經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收。.3假定地足螺栓為直埋，應(yīng)與汽機(jī)根底施工同時(shí)進(jìn)展，施工時(shí)留心預(yù)埋地足螺栓的標(biāo)高、縱橫中心及垂直度均應(yīng)符合方案央求。定子就位及初尋正用公用油壓千斤頂調(diào)解發(fā)電機(jī)定子縱、橫中心線，定子中心絕對(duì)轉(zhuǎn)子中心向勵(lì)端偏移，臺(tái)板上加鋼質(zhì)調(diào)解墊片后，調(diào)解定子上下左右中心傾向。發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子按照制造廠供給的次第進(jìn)展發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與高壓轉(zhuǎn)子對(duì)輪尋正調(diào)解時(shí)以全體調(diào)解定子為主，如廠家贊成調(diào)解軸承墊片，微調(diào)時(shí)可調(diào)解發(fā)電機(jī)瓦墊片。盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)將地足螺栓擰緊，中心央求以廠家為準(zhǔn)。軸瓦及端蓋安裝丈量、記錄定子內(nèi)部各破綻，如不符合懇哀通知外方并按外方央求進(jìn)展調(diào)解。最后進(jìn)展軸瓦、密封瓦、端蓋的安裝。發(fā)電機(jī)根底二次灌漿及對(duì)輪銜接發(fā)電機(jī)根底二次灌漿后，復(fù)核查輪中心。在對(duì)輪銜接過(guò)程中，以對(duì)輪的同心度為按照，調(diào)解對(duì)輪的絕對(duì)位置，使對(duì)輪的同心度符合廠家央求，然后進(jìn)展對(duì)輪的最終銜接。在光滑油系統(tǒng)安裝前的檢查清掃、對(duì)口焊接、油循環(huán)等環(huán)節(jié)上，嚴(yán)格把關(guān)，以每個(gè)環(huán)節(jié)的高質(zhì)量保證施工全過(guò)程的高質(zhì)量。本工程采納套裝油管道。套裝油管道的安裝次第為：先將回油管子就位，后裝套管內(nèi)部小管，再封閉回油管。一般先將油管與裝備銜接，再安裝中部管段以利調(diào)理。一切油管道的焊口氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝，DN50以下或壁厚小于6 mm的管道采納全氬弧。對(duì)廠家供貨的管道及裝備，要全體進(jìn)展清理、檢查，需要時(shí)割開(kāi)處置側(cè)重新焊接。油系統(tǒng)安裝終了后，擬采納大年夜流量沖洗凈化安裝對(duì)管系及裝備進(jìn)展沖洗凈化。沖洗過(guò)程中進(jìn)展冷熱交替，焊口及彎頭處捶擊振打并屢次清理主油箱。沖洗系統(tǒng)杜絕去世角。去除根底外表油垢，在根底上畫(huà)出裝備的縱橫中心線及地足螺孔中心線，檢查中心線傾向。將墊鐵位置的混凝土外表鑿平，根底外表鑿毛。布置墊鐵。小汽輪機(jī)就位，并用標(biāo)高儀監(jiān)測(cè)小機(jī)上的四個(gè)標(biāo)高點(diǎn)的高度差符合方案央求。地足螺栓灌漿后，緊固小機(jī)地足螺栓。給水泵就位，調(diào)解其橫向程度。小機(jī)與給水泵之間聯(lián)軸器粗尋中心。給水泵地足螺栓灌漿。小機(jī)與給水泵之間聯(lián)軸器精尋中心，緊固給水泵地足螺栓。給水泵與小汽輪機(jī)根底二次灌漿。去除根底外表油垢，在根底外表上劃出裝備的縱橫向中心線及地足螺栓孔中心線，檢查其傾向。將墊鐵位置的混凝土外表鑿平。布置墊鐵。裝備就位。粗調(diào)電機(jī)的縱橫向程度，并以電機(jī)為基準(zhǔn)分不向兩側(cè)尋正前置泵，偶合器及主泵的聯(lián)軸器中心。裝備地足螺栓灌漿。精尋電機(jī)縱橫向程度，緊固并鎖緊地足螺栓。以電機(jī)為基準(zhǔn)分不向兩側(cè)尋正前置泵、偶合器、主泵聯(lián)軸器中心，并緊固地足螺栓。根底二次灌漿。輔屬裝備及給水管道安裝。去除根底外表油垢、雜質(zhì)，在根底上畫(huà)出裝備的縱橫中心線及地足螺栓孔中心線。將根底鑿毛，將墊鐵位置的混凝土外表砍平。布置墊鐵。將循環(huán)水泵筒體就位，調(diào)解筒體的中心及標(biāo)高。泵體組裝。地足螺栓灌漿。從水泵聯(lián)軸器端面檢查，并調(diào)解泵的程度緊固地足螺栓。安裝電機(jī)并調(diào)解聯(lián)軸器中心。根底二次灌漿。管道安裝。管道采納工場(chǎng)化組合。在汽機(jī)組合場(chǎng)進(jìn)展管道組合、噴鋼砂清掃、驗(yàn)收、封口，封口后運(yùn)至廠房安裝。使管道的制造質(zhì)量跟內(nèi)部的干凈程度有了可靠的保證。一切管道施工完后，按照方案跟驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管線進(jìn)展單方面檢查。高壓管道安裝.1按照現(xiàn)場(chǎng)吊裝的空間及機(jī)具布置情況，繪制管道配管圖，說(shuō)明組合管段的長(zhǎng)度、規(guī)格、材質(zhì)等，恪守的原那么是空中布置的管道應(yīng)盡能夠擴(kuò)大年夜空中組合范疇，以添加空中作業(yè)，安裝焊口的預(yù)留應(yīng)設(shè)在便于施工的位置。.2考慮到安裝施工累積傾向，在繪制配管圖時(shí)，預(yù)留三個(gè)傾向的調(diào)解段。.3管道吊裝鍋爐側(cè)的管道用DBQ4000及CC1400吊車獨(dú)特鍋爐吊裝穿插進(jìn)展。除氧間、汽機(jī)房的管道用卷?yè)P(yáng)機(jī)或行車進(jìn)展吊裝。.4管道安裝肇端點(diǎn)選擇考慮到施工的連續(xù)性及安裝過(guò)程中添加定位尺寸的調(diào)解，一般以鍋爐出出口聯(lián)箱的接口、支管與主管交匯的三通處及冷拉口處等為安裝管道的肇端點(diǎn)為宜。.5高壓管道與裝備聯(lián)接高壓管道與汽輪機(jī)等裝備的對(duì)口應(yīng)完好按無(wú)應(yīng)力對(duì)接央求去做。.6管道的對(duì)口央求按《電力樹(shù)破驗(yàn)收技能標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇進(jìn)展。.7管道的最后一個(gè)焊口的施工1)假定管道方案有冷拉口冷拉口的對(duì)口焊接應(yīng)放在各管系安裝的最后。并設(shè)置一部分臨時(shí)加固方法保證該冷拉口尺寸動(dòng)搖。，應(yīng)確保冷拉值X、Y、Z傾向尺寸。2)假定管道方案不冷拉口全體管道的施工過(guò)程中，支吊架的施工必須與管道施工同步。在全體管道施工終了后，按理論尺寸對(duì)預(yù)留調(diào)解管段進(jìn)展配管，保證最后一個(gè)焊口自由對(duì)口。施工最后一個(gè)焊口前，需調(diào)解各支吊架使其處于