【正文】 于士25mm以罐底標(biāo)準(zhǔn)檢查圓為準(zhǔn),用磁力線墜測量1．磁力線墜2．鋼板尺3周長士12mm運(yùn)用盤尺沿圓周測量鋼盤尺4程度度整圈小于等于6mm“U〞型管測量1．塑料管2．鋼板尺5錯(cuò)邊量環(huán)縫：≤2mm用鋼板尺測量鋼板尺6部分凹凸度δ≤25mm時(shí),凹凸度≤13mmδ＞25mm時(shí),凹凸度≤10mm用制做的弦長不小于2m樣板測量1．鋼盤尺2．彈簧秤7罐壁總高不逾越方案高度士5‰用彈簧盤尺每隔10m測量一點(diǎn)1．樣板2．鋼板尺8罐壁總垂直度％且不大年夜于50mm采納線墜法測量,每10m測量1點(diǎn)1．磁力線墜2．鋼板尺七、 盤梯及平臺組裝1. 罐壁全體裝置完成后裝置盤梯及平臺。2. 盤梯及平臺應(yīng)現(xiàn)場組裝,在平臺上以內(nèi)外側(cè)板半徑畫同心圓；按樣板在內(nèi)外側(cè)板上劃出踏步組裝線；用卡具將內(nèi)外側(cè)板按所劃同心圓線硬朗；組裝踏步,檢查合格后焊接。3. 按圖樣央求在罐壁上劃出盤梯支架跟平臺支架的裝置位置線,檢查無誤后裝置支架,吊裝小平臺,分兩段吊裝盤梯,先吊裝下段盤梯,后吊裝上段盤梯。焊接硬朗后,裝置破柱、扶手、護(hù)腰。4. 欄桿本身的討論及破柱下部的硬朗端均應(yīng)采納等強(qiáng)連續(xù)焊,破柱間的程度間隔不得大年夜于1m,欄桿高度允差5mm,踏步間距允差5mm。八、 罐壁接收裝置1. 劃線：在罐壁上按圖樣劃出接收裝置位置線,按樣板劃出開孔線,其中心腸位傾向不大年夜于10mm,其接收跟接收補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫的間隔不得小于200mm與環(huán)縫之間的間隔不得小于100mm。2. 用氣割進(jìn)展壁板開孔,切割面必需修磨平滑并將棱角倒圓。3. 裝置接收：罐壁接收內(nèi)端側(cè)應(yīng)與罐內(nèi)壁平齊,接收外伸長度贊成傾向上177。5mm。,4. 接收對接焊縫20％RT探傷,JB473094Ⅲ級合格,接收與罐壁的銜接焊縫應(yīng)全焊透,焊后罐壁外側(cè)焊道磨平。5. 底圈壁板上的開口接收跟開口補(bǔ)強(qiáng)的角焊縫在焊完第一層及全體焊完個(gè)進(jìn)展一次磁粉跟浸透檢測。并在充水實(shí)驗(yàn)合格后，對這些角焊縫在進(jìn)展一次磁粉跟浸透檢測。6. 在裝置過程中,法蘭密封面應(yīng)保護(hù)好,不得有焊瘤與劃痕,法蘭與接收的軸線應(yīng)垂直,其傾歪不應(yīng)大年夜于法蘭外徑的1%且不得大年夜于3mm,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中裝置。7. 組裝補(bǔ)強(qiáng)板：補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐外壁的曲率不合,在橫向中心線上應(yīng)開M10的旗幟暗記孔。8. 補(bǔ)強(qiáng)板氣密實(shí)驗(yàn)：補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,從旗幟暗記口通入100200Kpa的壓縮氣氛,用胖皂水檢查焊縫的緊密性,無滲漏為合格。9. 罐頂排水管,應(yīng)在罐外預(yù)組裝,并進(jìn)展390kpa水壓實(shí)驗(yàn)跟升落實(shí)驗(yàn)后,再運(yùn)進(jìn)罐內(nèi)進(jìn)展正式裝置。第二節(jié) 儲罐焊接施工方案一、 焊前預(yù)備〔1〕工藝評定跟焊接工藝參數(shù)按照J(rèn)B470892《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)，做或選定儲罐各材質(zhì)的工藝評定，并按照工藝評定選定焊接工藝參數(shù)?！?〕對參與焊接施工的焊工按規(guī)則進(jìn)展培訓(xùn)調(diào)查，并預(yù)備照應(yīng)的防護(hù)器具。二、 焊接工藝〔1〕焊接手法：序號部位焊接手法備注1邊緣板對接縫手工電弧焊包括三層重疊部位2底板平角、大年夜角焊縫底層焊手工電弧焊蓋面焊手工電弧焊3膨脹縫手工電弧焊4環(huán)縫δ≥10手工電弧焊δ＜10手工電弧焊5縱縫δ≥10手工電弧焊δ＜10手工電弧焊6其他部位焊接手工電弧焊包括罐頂、接收〔護(hù)板〕抗風(fēng)圈、罐頂加強(qiáng)筋等〔2〕焊前應(yīng)將坡口外表及坡口邊緣外側(cè)不小于10mm范疇內(nèi)的油漆、污垢、毛刺等去除干凈，坡口外表不得有裂紋、夾層的缺陷。三、 焊接工藝〔1〕底板焊接1〕底板鋪設(shè)完后，調(diào)解好搭接量，用角鐵楔子等卡具硬朗好，兩層之間的破綻要小于1mm。邊緣板與中幅板之間的焊縫、中幅板端部的伸縮縫，不克不迭點(diǎn)焊，應(yīng)當(dāng)運(yùn)用拆卸卡具進(jìn)展硬朗。其目的是不阻礙底板焊接的膨脹變形。2〕中幅板的焊接應(yīng)采納多名焊工對稱焊。先焊短焊縫，后焊長焊縫，由內(nèi)向外焊，即先將每帶中幅板焊接為長條，長條板的焊接處于自由膨脹形狀，然后將每帶中幅板按照由內(nèi)到外的次第逐帶銜接起來，采納由內(nèi)到外分段開展焊，以減小焊接應(yīng)力跟焊接變形。底板假定為搭接焊縫，必需至少焊兩遍成型，不克不迭一遍成型。中幅板端部應(yīng)留500～600mm不焊，以便最初調(diào)解與邊緣板伸縮縫的搭接量，切割不規(guī)那么的多余部分。焊接次第如以以下圖3〕邊緣板對接焊縫組對時(shí)，宜采納不等破綻〔如以以下圖〕外側(cè)破綻e1為6~7mm，內(nèi)側(cè)破綻e2為8~12mm。焊接時(shí)應(yīng)先焊外側(cè)300~400mm部位，采納對稱、隔縫跳焊法，為防止發(fā)生過大年夜焊接變形，可采納反變形法，將對接縫處用角鋼、鋼板等墊高30~40mm，如斯全然可抵消焊接后的膨脹變形。4〕邊緣板與中幅板的焊接應(yīng)在底板與壁板的圓周角焊縫焊接后進(jìn)展。5〕底板焊接時(shí)，確信要對焊工進(jìn)展焊接技能交底，焊接時(shí)焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ站位，并運(yùn)用一樣的焊接裝備，一樣的焊接參數(shù)，如斯可使底板的焊接變形減到最小。6〕膨脹縫的焊接在中幅板、大年夜角焊縫焊接終了后進(jìn)展，采納多名焊工均布對稱分段退焊?！?〕大年夜角焊縫的焊接1〕焊接壁板與底板圓周角焊縫時(shí)，必需采納防變形方法，防止焊后底板拱起。構(gòu)造如以以下圖。2〕運(yùn)用脹圈，壓在罐內(nèi)側(cè)一周的邊緣板上，對底板拱起的部位可借助千斤頂壓平后硬朗筋板，待焊完圓周角焊縫冷卻后，撤除加固裝置。焊接時(shí)，焊工應(yīng)對稱布置，沿一致傾向分段開展焊，盡管采納小的焊接標(biāo)準(zhǔn)。如斯左右開弓能無效的把持焊接變形。3〕由于大年夜角焊縫是全體罐的應(yīng)力集合區(qū)，為保證焊接質(zhì)量，在底層焊接終了后應(yīng)進(jìn)展100％磁粉或浸透探傷檢查，確保無缺陷后再進(jìn)展填充焊接?！?〕壁板縱縫焊接采納手工電弧焊，焊工對稱均布，分段跳焊?！?〕壁板環(huán)縫焊接1〕采納手工電弧焊，焊工對稱均布，分段跳焊，沿一致傾向施焊。2〕焊接時(shí)先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根、打磨后再焊接。〔5〕焊接央求〔1〕焊接時(shí)1〕焊接工藝評定能掩飾罐體焊接，并編制焊接工藝文件。2〕焊工、無損檢測工均應(yīng)持證上崗，純熟把持。3〕焊接材料應(yīng)設(shè)有專人擔(dān)當(dāng)保管，運(yùn)用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書烘干〔藥芯焊絲除外〕。4〕焊接情況。如出現(xiàn)以下情況，在未采納無效方法的情況下，不得進(jìn)展焊接作業(yè)：雨天；風(fēng)速逾越8m/s〔氣保焊風(fēng)速逾越〕；大年夜氣絕對濕度逾越90％?！?〕焊縫返修1〕焊縫外表缺陷逾越焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)展打磨或補(bǔ)焊；2〕焊縫內(nèi)部缺陷斷定后，應(yīng)采納碳弧氣刨或磨光機(jī)去除缺陷進(jìn)展補(bǔ)焊，探傷復(fù)驗(yàn)。3〕一致部位內(nèi)部缺陷返修不宜逾越二次，當(dāng)逾越二次時(shí)，需經(jīng)單元技能擔(dān)當(dāng)人贊成。四、 焊接外表質(zhì)量檢查工程贊成值〔mm〕測驗(yàn)方法對接焊縫咬邊深度＜用焊接測驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度≤100焊縫兩側(cè)總長度≤10％L凹陷環(huán)向焊縫深度≤長度≤10％L連續(xù)長度≤100縱向焊縫不贊成壁板縱縫棱角δ≤12≤10用1米長樣板檢查12＜δ≤25≤8δ＞25≤6對接討論錯(cuò)邊量縱向焊縫δ≤10≤1用直尺跟焊接測驗(yàn)尺檢查δ＞10≤δ且≤環(huán)向焊縫δ＜8〔上圈壁板〕≤δ≥8〔上圈壁板〕≤δ且≤3角焊縫焊角搭接焊縫按圖紙央求用焊接測驗(yàn)尺檢查大年夜角焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1～2儲罐對接焊縫余高壁板內(nèi)側(cè)焊縫≤1用直尺跟焊接測驗(yàn)尺檢查縱向焊縫δ≤12≤212＜δ≤25≤3環(huán)向焊縫δ≤12≤12＜δ≤25≤罐底焊縫余高δ≤12≤212＜δ≤25≤3五、 罐底焊縫無損檢測檢測品種檢查工程檢查部位及數(shù)目合格標(biāo)準(zhǔn)真空試漏罐底焊縫罐底板一切焊縫實(shí)驗(yàn)的負(fù)壓值≥21kpa未覺察滲漏為合格射線探傷邊緣板厚度〔δ〕mm6～9對接焊縫邊緣300mm范疇內(nèi)，每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查一條按《壓力容器無損檢測》JB473094Ⅲ級為合格≥10對接焊縫邊緣300mm范疇內(nèi)全體焊縫100％探傷浸透探傷搭接跟對接討論的丁字縫的初層焊道全體丁字縫三個(gè)傾向200mm范疇內(nèi)《壓力容器無損檢測》JB473094磁粉檢測或浸透探傷搭接跟對接討論的丁字縫的最初一層焊道全體丁字縫三個(gè)傾向200mm范疇內(nèi)《壓力容器無損檢測》JB473094大年夜角焊縫〔邊緣板厚度大年夜于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大年夜于或等于16mm〕。焊完后對內(nèi)側(cè)進(jìn)展探傷，充水實(shí)驗(yàn)后復(fù)驗(yàn)六、 罐壁無損檢測：〔1〕縱縫焊接無損檢測1〕罐壁縱向焊縫的射線探傷，應(yīng)對每一焊工焊接的每種板厚〔板厚差不大年夜于1mm時(shí)可視為同等厚度〕，每一種討論型式的焊縫，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)展射線探傷。當(dāng)前不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚跟討論型式每增加30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)展射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺罐特別多于2處。2〕射線探傷或超聲波探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長度的中間延伸300mm作補(bǔ)償探傷，但缺陷的部位間隔底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)接著延伸進(jìn)展檢查?！?〕環(huán)縫焊接的無損檢測環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚〔以較薄的板厚為準(zhǔn)〕，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)展射線探傷，當(dāng)前關(guān)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)展射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。第三節(jié) 工藝管道施工方案一、 工程概況本工程管道材質(zhì)要緊以碳鋼為主，為確保工程進(jìn)度，管道裝置時(shí)必需考慮好裝置次第，加大年夜預(yù)制深度〔60%65%〕。二、 管道預(yù)制裝置工藝流程圖管道預(yù)制裝置工藝流程圖方案交底圖紙會審熟悉圖紙編制施工方案材料測驗(yàn)材料傾銷供給技能交底材料涂底漆切割下料10坡口加工12組對焊接檢查測驗(yàn)土建、構(gòu)造、裝備裝置工程驗(yàn)收，工序交接管道及其支架裝置硬朗口焊接20共檢熱處置沖洗氣密拾掇交工技能文件6焊接工藝評定跟焊工測驗(yàn)管道支架預(yù)制焊接1416探傷及熱處置壓力實(shí)驗(yàn)212322防腐絕熱交工驗(yàn)收1724191815編號出廠13981117432526施工治理加工場預(yù)制現(xiàn)場裝置編制材料預(yù)算8252827開車保運(yùn)三、 管道預(yù)制為優(yōu)化作業(yè)情況、提高任務(wù)效能，將大年夜部分管道的預(yù)制任務(wù)放在管道加工場內(nèi)進(jìn)展。管道預(yù)留段、方案變化部分等在裝置現(xiàn)場進(jìn)展預(yù)制。管道構(gòu)成件的測驗(yàn)〔1〕Ⅰ類〔或SHA級〕管道的管子或管件應(yīng)抽10%，Ⅱ類〔或SHB級〕的應(yīng)抽5%進(jìn)展外徑、壁厚、橢圓度的檢查，尺寸傾向符合SHJ51791的央求?！?〕高壓管外外表應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其他呆板損害等缺陷；高壓管、管件上必需有鋼號、爐罐號且與質(zhì)量說明書相符合?！?〕法蘭密封面、圍繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊外表應(yīng)平坦光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷?！?〕螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好、無劃痕、毛刺等缺陷，應(yīng)獨(dú)特優(yōu)良，無松動或卡澀現(xiàn)象?！?〕閥門測驗(yàn)A、壓力管道運(yùn)用的閥門測驗(yàn)，實(shí)行我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1《壓力管道用閥門測驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》，并專門成破閥門測驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)小組，其成員應(yīng)由施工班組、相關(guān)技能職員跟質(zhì)量檢查職員構(gòu)成。B、閥門實(shí)驗(yàn)、測驗(yàn)前，必需進(jìn)展專門的技能交底，并設(shè)置照應(yīng)的工裝裝備。Pa的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且特別多于1個(gè)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)再抽查20%，仍然不合格時(shí)，該批閥門不得運(yùn)用。D、Ⅰ、Ⅱ類〔或SHA、SHB級〕管道的閥門以及夾套閥的內(nèi)層、夾層均應(yīng)逐一進(jìn)展水壓強(qiáng)度跟緊密性實(shí)驗(yàn)。Pa做氣氛壓力密封性實(shí)驗(yàn)。F、閥門的殼體壓力實(shí)驗(yàn)跟密封性實(shí)驗(yàn)必需用干凈水進(jìn)展。G；實(shí)驗(yàn)時(shí)刻不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。H、除止回閥、節(jié)約閥外，閥門的密封實(shí)驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)展，以閥瓣密封面無透露為合格。I、公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大年夜于等于600的閘閥，殼體壓力實(shí)驗(yàn)宜在系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)時(shí)，按系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，閘板密封實(shí)驗(yàn)可采納色印等方法進(jìn)展測驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。J、合金鋼閥門應(yīng)逐一快速光譜分析，且抽10%進(jìn)展解體檢查，不合格時(shí)該批閥門不得運(yùn)用。K、實(shí)驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)實(shí)時(shí)排凈內(nèi)部積水、吹干密封面上應(yīng)涂防銹油，封閉閥門，封閉出出口。L、平安閥按方案文件規(guī)則的定壓值進(jìn)展調(diào)試，贊成傾向?yàn)?77。3%。調(diào)試介質(zhì)：管道內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，優(yōu)先采納氮?dú)庹{(diào)試；管道內(nèi)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)運(yùn)用液體調(diào)試。調(diào)壓時(shí)的壓力應(yīng)動搖，每個(gè)平安閥啟閉次數(shù)為3次。央求起跳壓力清晰，無前漏、后漏現(xiàn)象。由于平安閥進(jìn)出口壓差較大年夜，不進(jìn)展殼體壓力實(shí)驗(yàn)，密封實(shí)驗(yàn)時(shí)，壓力小于定壓值，不得透露，可在平安閥出口貼紙進(jìn)展目測。在調(diào)試過程中，業(yè)主及監(jiān)理單元應(yīng)有代表在現(xiàn)場監(jiān)視確認(rèn)。核對管架標(biāo)高核對裝備標(biāo)高跟位置尺寸管道材料切割下料〔1〕施工班組在預(yù)制施工時(shí)，應(yīng)細(xì)心核對單線圖與破體圖，核對根底、裝備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否精確，要緊部位需進(jìn)展實(shí)測實(shí)量，并將測量結(jié)果標(biāo)注于軸測圖上。關(guān)于最初封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置跟調(diào)理裕量，盡管增加硬朗焊口的數(shù)目?！?〕按照圖紙下料前應(yīng)核對管子的標(biāo)志，確認(rèn)無誤后方可開場切割任務(wù)，做到用料精確、尺寸精確、標(biāo)識清晰。切割完成后做好標(biāo)志的移植。〔3〕鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采納以下方法：DN≤50的