【正文】 于士25mm以罐底標(biāo)準(zhǔn)檢查圓為準(zhǔn),用磁力線(xiàn)墜測(cè)量1．磁力線(xiàn)墜2．鋼板尺3周長(zhǎng)士12mm運(yùn)用盤(pán)尺沿圓周測(cè)量鋼盤(pán)尺4程度度整圈小于等于6mm“U〞型管測(cè)量1．塑料管2．鋼板尺5錯(cuò)邊量環(huán)縫：≤2mm用鋼板尺測(cè)量鋼板尺6部分凹凸度δ≤25mm時(shí),凹凸度≤13mmδ＞25mm時(shí),凹凸度≤10mm用制做的弦長(zhǎng)不小于2m樣板測(cè)量1．鋼盤(pán)尺2．彈簧秤7罐壁總高不逾越方案高度士5‰用彈簧盤(pán)尺每隔10m測(cè)量一點(diǎn)1．樣板2．鋼板尺8罐壁總垂直度％且不大年夜于50mm采納線(xiàn)墜法測(cè)量,每10m測(cè)量1點(diǎn)1．磁力線(xiàn)墜2．鋼板尺七、 盤(pán)梯及平臺(tái)組裝1. 罐壁全體裝置完成后裝置盤(pán)梯及平臺(tái)。2. 盤(pán)梯及平臺(tái)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)組裝,在平臺(tái)上以?xún)?nèi)外側(cè)板半徑畫(huà)同心圓；按樣板在內(nèi)外側(cè)板上劃出踏步組裝線(xiàn)；用卡具將內(nèi)外側(cè)板按所劃同心圓線(xiàn)硬朗；組裝踏步,檢查合格后焊接。3. 按圖樣央求在罐壁上劃出盤(pán)梯支架跟平臺(tái)支架的裝置位置線(xiàn),檢查無(wú)誤后裝置支架,吊裝小平臺(tái),分兩段吊裝盤(pán)梯,先吊裝下段盤(pán)梯,后吊裝上段盤(pán)梯。焊接硬朗后,裝置破柱、扶手、護(hù)腰。4. 欄桿本身的討論及破柱下部的硬朗端均應(yīng)采納等強(qiáng)連續(xù)焊,破柱間的程度間隔不得大年夜于1m,欄桿高度允差5mm,踏步間距允差5mm。八、 罐壁接收裝置1. 劃線(xiàn)：在罐壁上按圖樣劃出接收裝置位置線(xiàn),按樣板劃出開(kāi)孔線(xiàn),其中心腸位傾向不大年夜于10mm,其接收跟接收補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫的間隔不得小于200mm與環(huán)縫之間的間隔不得小于100mm。2. 用氣割進(jìn)展壁板開(kāi)孔,切割面必需修磨平滑并將棱角倒圓。3. 裝置接收：罐壁接收內(nèi)端側(cè)應(yīng)與罐內(nèi)壁平齊,接收外伸長(zhǎng)度贊成傾向上177。5mm。,4. 接收對(duì)接焊縫20％RT探傷,JB473094Ⅲ級(jí)合格,接收與罐壁的銜接焊縫應(yīng)全焊透,焊后罐壁外側(cè)焊道磨平。5. 底圈壁板上的開(kāi)口接收跟開(kāi)口補(bǔ)強(qiáng)的角焊縫在焊完第一層及全體焊完個(gè)進(jìn)展一次磁粉跟浸透檢測(cè)。并在充水實(shí)驗(yàn)合格后，對(duì)這些角焊縫在進(jìn)展一次磁粉跟浸透檢測(cè)。6. 在裝置過(guò)程中,法蘭密封面應(yīng)保護(hù)好,不得有焊瘤與劃痕,法蘭與接收的軸線(xiàn)應(yīng)垂直,其傾歪不應(yīng)大年夜于法蘭外徑的1%且不得大年夜于3mm,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中裝置。7. 組裝補(bǔ)強(qiáng)板：補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐外壁的曲率不合,在橫向中心線(xiàn)上應(yīng)開(kāi)M10的旗幟暗記孔。8. 補(bǔ)強(qiáng)板氣密實(shí)驗(yàn)：補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,從旗幟暗記口通入100200Kpa的壓縮氣氛,用胖皂水檢查焊縫的緊密性,無(wú)滲漏為合格。9. 罐頂排水管,應(yīng)在罐外預(yù)組裝,并進(jìn)展390kpa水壓實(shí)驗(yàn)跟升落實(shí)驗(yàn)后,再運(yùn)進(jìn)罐內(nèi)進(jìn)展正式裝置。第二節(jié) 儲(chǔ)罐焊接施工方案一、 焊前預(yù)備〔1〕工藝評(píng)定跟焊接工藝參數(shù)按照J(rèn)B470892《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)，做或選定儲(chǔ)罐各材質(zhì)的工藝評(píng)定，并按照工藝評(píng)定選定焊接工藝參數(shù)?！?〕對(duì)參與焊接施工的焊工按規(guī)則進(jìn)展培訓(xùn)調(diào)查，并預(yù)備照應(yīng)的防護(hù)器具。二、 焊接工藝〔1〕焊接手法：序號(hào)部位焊接手法備注1邊緣板對(duì)接縫手工電弧焊包括三層重疊部位2底板平角、大年夜角焊縫底層焊手工電弧焊蓋面焊手工電弧焊3膨脹縫手工電弧焊4環(huán)縫δ≥10手工電弧焊δ＜10手工電弧焊5縱縫δ≥10手工電弧焊δ＜10手工電弧焊6其他部位焊接手工電弧焊包括罐頂、接收〔護(hù)板〕抗風(fēng)圈、罐頂加強(qiáng)筋等〔2〕焊前應(yīng)將坡口外表及坡口邊緣外側(cè)不小于10mm范疇內(nèi)的油漆、污垢、毛刺等去除干凈，坡口外表不得有裂紋、夾層的缺陷。三、 焊接工藝〔1〕底板焊接1〕底板鋪設(shè)完后，調(diào)解好搭接量，用角鐵楔子等卡具硬朗好，兩層之間的破綻要小于1mm。邊緣板與中幅板之間的焊縫、中幅板端部的伸縮縫，不克不迭點(diǎn)焊，應(yīng)當(dāng)運(yùn)用拆卸卡具進(jìn)展硬朗。其目的是不阻礙底板焊接的膨脹變形。2〕中幅板的焊接應(yīng)采納多名焊工對(duì)稱(chēng)焊。先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，由內(nèi)向外焊，即先將每帶中幅板焊接為長(zhǎng)條，長(zhǎng)條板的焊接處于自由膨脹形狀，然后將每帶中幅板按照由內(nèi)到外的次第逐帶銜接起來(lái)，采納由內(nèi)到外分段開(kāi)展焊，以減小焊接應(yīng)力跟焊接變形。底板假定為搭接焊縫，必需至少焊兩遍成型，不克不迭一遍成型。中幅板端部應(yīng)留500～600mm不焊，以便最初調(diào)解與邊緣板伸縮縫的搭接量，切割不規(guī)那么的多余部分。焊接次第如以以下圖3〕邊緣板對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，宜采納不等破綻〔如以以下圖〕外側(cè)破綻e1為6~7mm，內(nèi)側(cè)破綻e2為8~12mm。焊接時(shí)應(yīng)先焊外側(cè)300~400mm部位，采納對(duì)稱(chēng)、隔縫跳焊法，為防止發(fā)生過(guò)大年夜焊接變形，可采納反變形法，將對(duì)接縫處用角鋼、鋼板等墊高30~40mm，如斯全然可抵消焊接后的膨脹變形。4〕邊緣板與中幅板的焊接應(yīng)在底板與壁板的圓周角焊縫焊接后進(jìn)展。5〕底板焊接時(shí)，確信要對(duì)焊工進(jìn)展焊接技能交底，焊接時(shí)焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)站位，并運(yùn)用一樣的焊接裝備，一樣的焊接參數(shù)，如斯可使底板的焊接變形減到最小。6〕膨脹縫的焊接在中幅板、大年夜角焊縫焊接終了后進(jìn)展，采納多名焊工均布對(duì)稱(chēng)分段退焊。〔2〕大年夜角焊縫的焊接1〕焊接壁板與底板圓周角焊縫時(shí)，必需采納防變形方法，防止焊后底板拱起。構(gòu)造如以以下圖。2〕運(yùn)用脹圈，壓在罐內(nèi)側(cè)一周的邊緣板上，對(duì)底板拱起的部位可借助千斤頂壓平后硬朗筋板，待焊完圓周角焊縫冷卻后，撤除加固裝置。焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置，沿一致傾向分段開(kāi)展焊，盡管采納小的焊接標(biāo)準(zhǔn)。如斯左右開(kāi)弓能無(wú)效的把持焊接變形。3〕由于大年夜角焊縫是全體罐的應(yīng)力集合區(qū)，為保證焊接質(zhì)量，在底層焊接終了后應(yīng)進(jìn)展100％磁粉或浸透探傷檢查，確保無(wú)缺陷后再進(jìn)展填充焊接?！?〕壁板縱縫焊接采納手工電弧焊，焊工對(duì)稱(chēng)均布，分段跳焊?！?〕壁板環(huán)縫焊接1〕采納手工電弧焊，焊工對(duì)稱(chēng)均布，分段跳焊，沿一致傾向施焊。2〕焊接時(shí)先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根、打磨后再焊接。〔5〕焊接央求〔1〕焊接時(shí)1〕焊接工藝評(píng)定能掩飾罐體焊接，并編制焊接工藝文件。2〕焊工、無(wú)損檢測(cè)工均應(yīng)持證上崗，純熟把持。3〕焊接材料應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人擔(dān)當(dāng)保管，運(yùn)用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)烘干〔藥芯焊絲除外〕。4〕焊接情況。如出現(xiàn)以下情況，在未采納無(wú)效方法的情況下，不得進(jìn)展焊接作業(yè)：雨天；風(fēng)速逾越8m/s〔氣保焊風(fēng)速逾越〕；大年夜氣絕對(duì)濕度逾越90％?！?〕焊縫返修1〕焊縫外表缺陷逾越焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)展打磨或補(bǔ)焊；2〕焊縫內(nèi)部缺陷斷定后，應(yīng)采納碳弧氣刨或磨光機(jī)去除缺陷進(jìn)展補(bǔ)焊，探傷復(fù)驗(yàn)。3〕一致部位內(nèi)部缺陷返修不宜逾越二次，當(dāng)逾越二次時(shí)，需經(jīng)單元技能擔(dān)當(dāng)人贊成。四、 焊接外表質(zhì)量檢查工程贊成值〔mm〕測(cè)驗(yàn)方法對(duì)接焊縫咬邊深度＜用焊接測(cè)驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長(zhǎng)度≤100焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度≤10％L凹陷環(huán)向焊縫深度≤長(zhǎng)度≤10％L連續(xù)長(zhǎng)度≤100縱向焊縫不贊成壁板縱縫棱角δ≤12≤10用1米長(zhǎng)樣板檢查12＜δ≤25≤8δ＞25≤6對(duì)接討論錯(cuò)邊量縱向焊縫δ≤10≤1用直尺跟焊接測(cè)驗(yàn)尺檢查δ＞10≤δ且≤環(huán)向焊縫δ＜8〔上圈壁板〕≤δ≥8〔上圈壁板〕≤δ且≤3角焊縫焊角搭接焊縫按圖紙央求用焊接測(cè)驗(yàn)尺檢查大年夜角焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1～2儲(chǔ)罐對(duì)接焊縫余高壁板內(nèi)側(cè)焊縫≤1用直尺跟焊接測(cè)驗(yàn)尺檢查縱向焊縫δ≤12≤212＜δ≤25≤3環(huán)向焊縫δ≤12≤12＜δ≤25≤罐底焊縫余高δ≤12≤212＜δ≤25≤3五、 罐底焊縫無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)品種檢查工程檢查部位及數(shù)目合格標(biāo)準(zhǔn)真空試漏罐底焊縫罐底板一切焊縫實(shí)驗(yàn)的負(fù)壓值≥21kpa未覺(jué)察滲漏為合格射線(xiàn)探傷邊緣板厚度〔δ〕mm6～9對(duì)接焊縫邊緣300mm范疇內(nèi)，每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查一條按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB473094Ⅲ級(jí)為合格≥10對(duì)接焊縫邊緣300mm范疇內(nèi)全體焊縫100％探傷浸透探傷搭接跟對(duì)接討論的丁字縫的初層焊道全體丁字縫三個(gè)傾向200mm范疇內(nèi)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB473094磁粉檢測(cè)或浸透探傷搭接跟對(duì)接討論的丁字縫的最初一層焊道全體丁字縫三個(gè)傾向200mm范疇內(nèi)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB473094大年夜角焊縫〔邊緣板厚度大年夜于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大年夜于或等于16mm〕。焊完后對(duì)內(nèi)側(cè)進(jìn)展探傷，充水實(shí)驗(yàn)后復(fù)驗(yàn)六、 罐壁無(wú)損檢測(cè)：〔1〕縱縫焊接無(wú)損檢測(cè)1〕罐壁縱向焊縫的射線(xiàn)探傷，應(yīng)對(duì)每一焊工焊接的每種板厚〔板厚差不大年夜于1mm時(shí)可視為同等厚度〕，每一種討論型式的焊縫，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)展射線(xiàn)探傷。當(dāng)前不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚跟討論型式每增加30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)展射線(xiàn)探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺(tái)罐特別多于2處。2〕射線(xiàn)探傷或超聲波探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的中間延伸300mm作補(bǔ)償探傷，但缺陷的部位間隔底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)接著延伸進(jìn)展檢查?！?〕環(huán)縫焊接的無(wú)損檢測(cè)環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚〔以較薄的板厚為準(zhǔn)〕，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)展射線(xiàn)探傷，當(dāng)前關(guān)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)展射線(xiàn)探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。第三節(jié) 工藝管道施工方案一、 工程概況本工程管道材質(zhì)要緊以碳鋼為主，為確保工程進(jìn)度，管道裝置時(shí)必需考慮好裝置次第，加大年夜預(yù)制深度〔60%65%〕。二、 管道預(yù)制裝置工藝流程圖管道預(yù)制裝置工藝流程圖方案交底圖紙會(huì)審熟悉圖紙編制施工方案材料測(cè)驗(yàn)材料傾銷(xiāo)供給技能交底材料涂底漆切割下料10坡口加工12組對(duì)焊接檢查測(cè)驗(yàn)土建、構(gòu)造、裝備裝置工程驗(yàn)收，工序交接管道及其支架裝置硬朗口焊接20共檢熱處置沖洗氣密拾掇交工技能文件6焊接工藝評(píng)定跟焊工測(cè)驗(yàn)管道支架預(yù)制焊接1416探傷及熱處置壓力實(shí)驗(yàn)212322防腐絕熱交工驗(yàn)收1724191815編號(hào)出廠(chǎng)13981117432526施工治理加工場(chǎng)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)裝置編制材料預(yù)算8252827開(kāi)車(chē)保運(yùn)三、 管道預(yù)制為優(yōu)化作業(yè)情況、提高任務(wù)效能，將大年夜部分管道的預(yù)制任務(wù)放在管道加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)展。管道預(yù)留段、方案變化部分等在裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展預(yù)制。管道構(gòu)成件的測(cè)驗(yàn)〔1〕Ⅰ類(lèi)〔或SHA級(jí)〕管道的管子或管件應(yīng)抽10%，Ⅱ類(lèi)〔或SHB級(jí)〕的應(yīng)抽5%進(jìn)展外徑、壁厚、橢圓度的檢查，尺寸傾向符合SHJ51791的央求。〔2〕高壓管外外表應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其他呆板損害等缺陷；高壓管、管件上必需有鋼號(hào)、爐罐號(hào)且與質(zhì)量說(shuō)明書(shū)相符合。〔3〕法蘭密封面、圍繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊外表應(yīng)平坦光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷?！?〕螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，應(yīng)獨(dú)特優(yōu)良，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象?！?〕閥門(mén)測(cè)驗(yàn)A、壓力管道運(yùn)用的閥門(mén)測(cè)驗(yàn)，實(shí)行我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1《壓力管道用閥門(mén)測(cè)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》，并專(zhuān)門(mén)成破閥門(mén)測(cè)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)小組，其成員應(yīng)由施工班組、相關(guān)技能職員跟質(zhì)量檢查職員構(gòu)成。B、閥門(mén)實(shí)驗(yàn)、測(cè)驗(yàn)前，必需進(jìn)展專(zhuān)門(mén)的技能交底，并設(shè)置照應(yīng)的工裝裝備。Pa的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%，且特別多于1個(gè)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)再抽查20%，仍然不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得運(yùn)用。D、Ⅰ、Ⅱ類(lèi)〔或SHA、SHB級(jí)〕管道的閥門(mén)以及夾套閥的內(nèi)層、夾層均應(yīng)逐一進(jìn)展水壓強(qiáng)度跟緊密性實(shí)驗(yàn)。Pa做氣氛壓力密封性實(shí)驗(yàn)。F、閥門(mén)的殼體壓力實(shí)驗(yàn)跟密封性實(shí)驗(yàn)必需用干凈水進(jìn)展。G；實(shí)驗(yàn)時(shí)刻不得少于5min，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。H、除止回閥、節(jié)約閥外，閥門(mén)的密封實(shí)驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)展，以閥瓣密封面無(wú)透露為合格。I、公稱(chēng)壓力小于1MPa，且公稱(chēng)直徑大年夜于等于600的閘閥，殼體壓力實(shí)驗(yàn)宜在系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)時(shí)，按系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，閘板密封實(shí)驗(yàn)可采納色印等方法進(jìn)展測(cè)驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。J、合金鋼閥門(mén)應(yīng)逐一快速光譜分析，且抽10%進(jìn)展解體檢查，不合格時(shí)該批閥門(mén)不得運(yùn)用。K、實(shí)驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)實(shí)時(shí)排凈內(nèi)部積水、吹干密封面上應(yīng)涂防銹油，封閉閥門(mén)，封閉出出口。L、平安閥按方案文件規(guī)則的定壓值進(jìn)展調(diào)試，贊成傾向?yàn)?77。3%。調(diào)試介質(zhì)：管道內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，優(yōu)先采納氮?dú)庹{(diào)試；管道內(nèi)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)運(yùn)用液體調(diào)試。調(diào)壓時(shí)的壓力應(yīng)動(dòng)搖，每個(gè)平安閥啟閉次數(shù)為3次。央求起跳壓力清晰，無(wú)前漏、后漏現(xiàn)象。由于平安閥進(jìn)出口壓差較大年夜，不進(jìn)展殼體壓力實(shí)驗(yàn)，密封實(shí)驗(yàn)時(shí)，壓力小于定壓值，不得透露，可在平安閥出口貼紙進(jìn)展目測(cè)。在調(diào)試過(guò)程中，業(yè)主及監(jiān)理單元應(yīng)有代表在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視確認(rèn)。核對(duì)管架標(biāo)高核對(duì)裝備標(biāo)高跟位置尺寸管道材料切割下料〔1〕施工班組在預(yù)制施工時(shí)，應(yīng)細(xì)心核對(duì)單線(xiàn)圖與破體圖，核對(duì)根底、裝備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否精確，要緊部位需進(jìn)展實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注于軸測(cè)圖上。關(guān)于最初封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置跟調(diào)理裕量，盡管增加硬朗焊口的數(shù)目。〔2〕按照?qǐng)D紙下料前應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)志，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)場(chǎng)切割任務(wù)，做到用料精確、尺寸精確、標(biāo)識(shí)清晰。切割完成后做好標(biāo)志的移植?！?〕鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采納以下方法：DN≤50的