【正文】 柱外，距主筋50mm。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500mm一道，擺設均勻，遇到暗柱間距小時，能夠視情況放在兩個暗柱中間，定距框間距與程度筋間距一樣，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側各小1mm；懇求梯蹬筋高度不合。綁扎墻體程度鋼筋間距按照豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進展綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根程度筋，懇求扎絲長度不合，無毛刺，扎絲綁扎時，從迎面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水安靜位框：定位框間距與墻體豎筋間距一樣。拉筋間距600mm梅花型布置；加塑料墊塊，間距內(nèi)、外墻600x600，呈梅花型布置外墻外側采納15mm厚塑料墊塊，間距600x600，呈梅花型布置，墊塊間距均勻，橫豎歪均在一條直線上。柱鋼筋綁扎①綁扎柱子箍筋：按圖紙懇求間距，打算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套不才層伸出的銜接筋上，然后破柱子主筋，鋼筋銜接采納直螺紋，每個討論用勁矩搬手擰緊，鋼筋外露絲口不逾越一絲。②銜接綁扎豎向受力筋：柱子主筋破起之后，鋼筋銜接位置距地必須大年夜于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于空中。③劃箍筋間距線：在破好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙懇求用粉筆劃箍筋間距線。④柱箍筋綁扎：，將已套好的箍筋往上挪動，由上往下綁扎，采納正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采納正反扣綁扎。%交織布置，并綁扎硬朗。，平直部分的長度為10d〔d為鋼筋直徑〕。：主筋：不小于25mm且大年夜于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋準確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側設一道定距框，定距框用Φ12鋼筋制造，在柱根部設置頂模鋼筋；，保證柱子的截面尺寸。頂板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，鋼筋訂交點必須全體綁扎，采納八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除穿插點外，應另加三道絲扣進展綁扎；擺放頂板墊塊，厚度15mm，按每800mm間隔呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、歪一條線；馬凳使用Ф12鋼筋500mm800mm間距一道，懇求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度符合方案跟標準懇求；頂板鋼筋綁扎終了后，調解墻體豎向鋼筋，并用水安靜位梯子筋定位，確保鋼筋保護層準確，鋼筋不位移、不超高。梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭號雜物。模板上外表刷涂脫模劑后，放出軸線及上部構造定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用白色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等實時獨特裝置。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。梁內(nèi)縱向鋼筋的討論位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。墻、柱變截面鋼筋綁扎時，按以以下圖構造施工〔按1：6調解〕：詳細施工方法詳見《鋼筋工程施工方案》。施工方法本工程構造方法為框架剪力墻構造，現(xiàn)澆構造混凝土質量目的懇求高，模板必須存在充分的強度、剛度，以保證構造構件的幾多何尺寸準確、斷面均勻，構造外型準確。模板外表必須平坦光明，模板的接縫必須緊密，不贊成漏漿，拆模后無色差。加固模板的一切系統(tǒng)必須平安、可靠。模板工程必須從施工放線、選型、方案、制造、裝置、澆筑過程把持跟模板成品保護全過程采納無效的方法加以把持，不合標準，確保質量。以下底板、墻體、柱、梁板、模板方案序號構造部位模板選型施工方法模板數(shù)量模板高度備注1底板側壁磚臺模散支散拆1560m2250mm、2根底梁、及導墻側模多層板散支散拆3600m26001150mm3根底后澆帶模板多層板散支散拆4墻體多層板組拼大年夜片模2000m23900mm5柱多層板組拼整拆360m23900mm6梁、板多層板、定型模板組拼大年夜片模一層16000m27電梯井多層板組拼大年夜片模1600m23200mm8樓梯多層板散支散拆430m29門窗洞口多層板散支散拆80m2以上墻體、柱、梁板、模板方案序號構造部位模板選型施工方法模板數(shù)量模板高度備注1墻體多層板組拼大年夜片模920m23400mm2柱多層板組拼整拆200m23400mm3梁、板多層板組拼大年夜片模13200m24電梯井定型模板組拼大年夜片模7200m23400mm5樓梯多層板散支散拆1935m26門窗洞口多層板散支散拆360m制造：底板及根底反梁底板施工縫留設在距底板上皮300mm處，此300mm高外墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑，澆筑后留設止水凹槽以硬朗止水條用。底板外模采納240厚磚模，M5水泥砂漿砌筑，外側夯填2：8灰土。根底底板變標高底板施工：根底底板的落板處周圈采納覆膜多層板背方木，鋼管、U托加固，底部使用同根底底板一樣強度等級的預制混凝土塊〔〕支持模板底部。根底反梁采納組拼，竹膠模背部加鋼管〔橫向間距400mm，豎向間距600mm〕鋼管，使用鋼管頂撐，調理U托緊固。墻體模板地下室剪力墻模板采納15mm厚覆膜膠合板。墻體模板采納覆膜膠合板，板沿長度傾向豎向放置，50mm100mm木方作為豎向背楞，間距300mm；設φ16對拉止水螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3處為600mm〔豎向〕1200mm〔橫向〕，上部為900mm(1200)1200mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距不合，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大年夜于300mm，以防墻根部漲模。獨破柱模板地下部分及地上1—4層獨破框架柱采納多層板組拼模板框架柱。為保證梁、柱截面梗直，陽角順直，外表平坦，防止梁、柱節(jié)點跑模變形，采納多層板現(xiàn)場組拼梁柱模板?？蚣苤０逵芍恚繕嫵?，柱身由四個側模構成，采納15mm厚多層板，用50100mm木方作豎向背楞，間距＜200mm，設16道100100mm木方做柱箍，間距為400mm，木方用Φ16對拉螺栓銜接。柱模支持采納Φ48。頂板及梁模板頂板及梁模板采納15㎜厚覆膜膠合板，次龍骨為5cm10cm方木，間距300mm,主龍骨為用10cm10cm方木,間距為900mm，支持系統(tǒng)采納碗扣式足手架,間距為900900mm。對跨度不小于4m的頂板、梁，要進展起拱，起拱弧度1‰～3‰?？紤]流水施工，梁板模板設置三層用量，以保證砼養(yǎng)護時期強度。樓梯模板樓梯間墻體與所在流水段的構造墻體同步施工，踏步及平臺板與所在流水段的構造頂板同步施工。在樓梯間兩側墻體上、平臺板的標高處留置平臺板或梁插筋的預留洞。樓梯間墻體、樓梯踏步底模采納15mm厚多層板，背楞用50100mm木方〔間距250mm〕及100100mm木方〔兩根〕，支持用Φ48，間距800mm。電梯井模板電梯間墻體與所在流水段的構造墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支持與構造墻體模板一樣。門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸準確，洞口采納便于拆裝的木模。裝置模板前板面必須清理干凈并刷好隔絕劑，隔絕劑涂刷均勻并過失鋼筋構成污染。水電予埋盒、予埋件、門窗洞口予埋終了，保護層厚度滿意懇求，并料理完隱檢記錄。墻、柱模板支設前確信要將施工縫處清掃干凈。梁模板支設時，在支座處要留設清渣口。為保證墻、柱截面尺寸，其模板在裝置前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門洞模板支設前必須安設限制模板跑位的限位筋，撐鐵跟限位筋尚應存在確信的強度。模板拼縫要緊密。樓板模板與柱、墻模板、門洞模板與墻模板、墻模板與墻模板、柱模板與柱模板、樓板模板與樓板模板之間的破綻用密封條嵌實，墻、柱模板下口與樓板面之間的破綻用海綿條或塑料管嵌實。拆模施工工藝：〔以墻模為例〕撤除支架部分程度拉桿跟程度桿→撤除梁銜接件及側板→下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm，使模板下落→分段分片撤除樓板模板、鋼楞及支柱→分片撤除樓板模板、鋼楞及支柱→撤除梁底模板及支持系統(tǒng)本卷須知：先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模時不得使用大年夜錘或用橇杠硬橇，保證砼外表及棱角不受破壞，并實時運離施工現(xiàn)場。撤除樓板、梁模板：先撤除程度拉桿然后撤除梁與樓板模板的角模及側模以使兩相鄰模板段連。模板拆下時用人工托扶于空中上。禁止拆下模板自由墜落空中。柱模撤除時：應自上而下、分層拆失落落撤除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動離開混凝土，然后拆下。墻模撤除時：與柱模撤除一樣只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩段接縫窄條模板然后再相墻中心傾向逐塊撤除；隨拆隨時吊運，并進展碼放、清理。清理保養(yǎng)：拆模后實時清理浮漿，用偏鏟鏟除雜質再用海綿涂刷脫模劑，并對模板進展外表檢查，對外表破壞、邊角破壞進展修補或裁邊處理，實時涂刷封邊膠及水質脫模劑。對處理好的模板應擺放好。詳細施工方法見《模板工程施工方案》施工方法本工程的混凝土強度等級有C1CC45,全體使用預拌混凝土。底板及地下室外墻混凝土的抗?jié)B等級不低于P8。獨特比的要緊技能參數(shù)：坍落度：為160180mm；水灰比：；石子粒徑：525mm；砂率：泵送混凝土的砂率把持在40%—43%；外加劑：按方案懇求采納UEA微膨脹劑；混凝土堿含量的把持：不逾越3Kg/m3：由于本工程地下室部分砼量較大年夜，為保證砼連續(xù)澆筑，應選擇有資質、花費才能強、產(chǎn)品資量可靠的混凝土單元以保證工程的施工懇求及質量懇求。預拌混凝土采納混凝土攪拌輸送車運至施工現(xiàn)場〔冬施時期廠家須保證運至澆筑所在時入模溫度≥10℃〕。混凝土攪拌站保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度符合獨特比懇求單跟開盤斷定上懇求的坍落度規(guī)則，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土不發(fā)生清晰離析現(xiàn)象。為保證混凝土的畸形澆筑，根底底板，預備1臺汽車泵輸送混凝土，地下室構造及地上主體構造施工使用1臺地泵跟1臺汽車泵，并通過塔吊輔助柱的砼澆筑。最大年夜泵送程度間隔大年夜概80m，豎向最大年夜泵送高度約20m。泵送施工地下室構造時，為防止混凝土堵管，傾歪向下布管時，在歪管上端設置一個排氣閥。泵送施工主體構造時，為防止混凝土攙雜物反流，應在混凝土泵車Y形管出料口3～6米處的輸送管根部設置進展閥。底板混凝土的澆筑(1)混凝土澆筑之前先將泵管接好，在綁好的底板鋼筋上鋪一層竹膠板，竹膠板上放2m長方木，將泵管放在方木上，接到澆筑混凝地盤位，嚴禁將泵管開門見山放在根底底板鋼筋上，泵管出口接6m長軟泵管，便于調解澆筑位置。底板混凝土從中部分不向雙方澆筑，輸送管隨澆筑隨撤除，拆接收要矯捷，以防堵管。(2)砼澆筑采納歪面分層澆筑方案，這種自然流淌構成歪坡砼的澆筑方法，能較好地習慣泵送工藝。泵送砼時，按1∶6～1∶10坡度澆筑，每層澆筑厚度250，且上層砼應超前掩飾上層砼500mm以上。(3)輸送管垂直段應留心討論能否緊密，防止混入氣氛，發(fā)生堵塞。施工前應先用適量的與混凝土同標號的水泥砂漿光滑輸送管內(nèi)壁。當泵送間歇時刻逾越45分鐘或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應破刻用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。(4)在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，要緊處理上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡足處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土任務的向前推進，振動器也照應跟上，以確顧全體混凝土的澆筑質量。(5)混凝土振搗時要做到“快插慢拔〞，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應拔出上層50100mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗應視混凝土外表不在清晰下沉、外表無氣泡發(fā)生且混凝土外表有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止遇到鋼筋、模板、預留管道跟埋件等。墻柱混凝土澆筑(1)柱、墻澆筑前先澆水潮濕底部，再填以5cm厚與混凝土內(nèi)砂漿要素一樣的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。(2)混凝土自高處傾落的自由高度，不應逾越2m。當澆筑高度逾越2m時，應采納串筒、溜管使混凝土下落。同時豎直構件的自由澆注高度不應大年夜于3m。(3)柱、墻等豎向構造混凝土應分層振搗，每層厚度把持在45cm〔以標尺桿為按照〕以內(nèi)。同時布料桿的出口離墻體模板不小于50cm，同時不向模板內(nèi)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。(4)門窗洞口處澆筑混凝土時，應雙方同時下料，同時振搗，保證兩側混凝土高度大年夜要不合，門窗下口留出氣孔，澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查窗下能否充實，并防止門窗模板位移。(5)當墻柱混凝土等級高于樓層梁板時，梁、墻、柱節(jié)點處的混凝土應先澆注。(6)獨破柱混凝土澆筑采納塔吊。地下室外墻混凝土澆筑：地下室外墻與施工段應同步流水澆筑混凝土。外墻支模前，必須對其根部的程度施工縫進展處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。外墻混凝土采納硬朗泵輸送，混凝土的澆筑傾向為從一端開場，采納歪面分層法向另一端推進。因墻高度大年夜于3m，混凝土澆筑時使用溜槽向下送料。外墻為自防水混凝土，澆筑混凝土時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，抵達方案的抗?jié)B懇求。因外墻與樓層梁板分不澆筑混凝土，使地下室外墻施工縫必須埋置橡膠止水帶。程度施工縫的位置：外墻跟底板訂交20cm處；外墻跟樓板訂交處在板的上、下部位；外墻跟地下室頂板訂交處。樓層梁板混凝土澆筑：樓層梁、板混凝土采納硬朗泵輸送同時進展?jié)仓?。梁板混凝土澆筑時，應沿施工段的長傾向，從一端平行推進