【正文】 段流水偏向一次澆筑不分縫，橫斷面上分三層澆筑，澆筑邊墻砼，后澆筑頂拱砼。.2混凝土施工工藝流程根底及縫面處理丈量放線鋼筋綁扎、預埋件裝置模板架破、止水裝置砼澆筑養(yǎng)護拆模、潤飾施工預備鋼筋加工運輸模板制造加工砼拌制運輸清倉、驗收倉面驗收取樣試驗模板制安.1集水井、廊道模板集水井模板采納厚板材與10x10cm方木分抑制成木盒子，人工裝備機器吊裝；廊道采納鋼筋砼預制模板與組合鋼模板、足手架管排架支撐。.2年夜要積混凝土模板非外出面年夜要積混凝土模板采納定型組合鋼模板，永世外出面年夜要積混凝土模板采納公用模板。.3閘門槽模板閘門槽一期混凝土模板采納鋼板網模板、運動鋼支架支撐；二期混凝土模板采納定型鋼模板、內拉外撐結實。.4尾水閘墩墩頭模板墩頭模板采納整圈形鋼木模板，面板采納七合板制造（板面涂刷桐油保護），縱、橫圍令采納槽鋼，裝置時采納吊車輔以人工就位、錨栓與對拉螺栓結實。.5梁、板、柱及邊墻模板梁、板、柱及邊墻模板均采納定型組合鋼模板。.6吊車梁牛腿模板吊車梁牛腿模板采納外撐式牛腿模板，裝置時要先在牛腿下部砼柱中安置的預埋件上焊接型鋼支架，在鋼支架上裝置模板支撐三角絎架支撐模板，模板結實采納內拉外撐方法。.7現澆吊車梁模板現澆吊車梁模板的底模采納凈面馬道板，側模采納定型鋼模板（或采納型鋼跟鋼板）分節(jié)加工制造，裝置時搭設舉座紅足手架、上鋪馬道板構成任務平臺，人工倒鏈輔以吊車裝置。.8尾水管疏散段模板尾水管疏散段模板采納鋼木模板，面板采納七合板外刷桐油，模板背肋采納角鋼，內撐采納鋼珩架，拉條結實。鋼筋制安.1鋼筋加工跟運輸鋼筋加工一致在鋼筋加工廠加工，8t汽車吊裝、12t載重汽車運輸。.2鋼筋裝置鋼筋裝置采納現場手工綁扎跟焊接，鋼筋焊接直徑在25mm以上的采納直螺紋套筒銜接，25mm以下的采納電弧焊?，F場施工工序為：鋪料、劃線、綁扎、焊接跟倉位清算。混凝土澆筑.1P1擠壓破裂帶P1擠壓破裂帶廠房以下混凝土澆筑采納分段澆筑，開挖深度超越5m時，采納分層澆筑，模板采納小鋼模、臨時板材，足手架管支撐跟拉桿拉結結實，混凝土澆筑采納8T自卸汽車程度運輸、溜槽入倉，下料高差小于2m時，采納自卸汽車直截了當入倉，反鏟輔佐平倉、佛山100拔出式振搗器振搗。.2卑鄙集水井混凝土澆筑集水井卑鄙廊道底板EL以下混凝土澆筑，采納一次澆筑成型，模板采納小鋼模全部拼裝加固好后，吊裝就位，底部采納型鋼托架、模體支撐采納內頂外撐加固、上口采納型鋼架定位，自卸汽車配串桶入倉、人工平倉跟振搗。.3測驗廊道測驗廊道混凝土澆筑分兩層成型，～，層厚2m；～，層厚；模板采納預制混凝土模板，人工共同汽車吊裝置；混凝土澆筑采納自卸汽車程度運輸、25t汽車吊配3砼臥罐入倉；人工平倉、振搗。.4主副廠房、裝置間、裝卸場及卑鄙EL以下貼坡混凝土澆筑（１）主廠房EL以下底板混凝土澆筑：底板混凝土澆筑采納混凝土攪拌運輸汽車運輸，挪動式皮帶機共同布料機入倉布料，人工平倉、振搗。（２）主廠房跟卑鄙副廠房的混凝土澆筑：混凝土的程度運輸采納自卸汽車運輸，混凝土入倉采納C7050塔機配跟QTJ5023塔機配3m3或3砼臥罐入倉、人工平倉、振搗。（３）2機組施工區(qū)段及卑鄙EL以下開關站根底混凝土跟副廠房混凝土澆筑：混凝土攪拌運輸車程度運輸，砼布料機配負壓溜槽跟挪動式皮帶機入倉澆筑；4機組施工區(qū)段卑鄙EL以下開關站根底混凝土、副廠房混凝土與裝置間跟裝卸場混凝土的澆筑：混凝土的程度運輸采納自卸汽車，門機配3m3或3砼臥罐入倉澆筑。.5GIS開關站與中控樓混凝土澆筑卑鄙EL平臺構成后，DMQ540/30門機由裝置間移至廠房卑鄙EL平臺滿意裝置間上部構造混凝土、中控樓的混凝土澆筑；裝置間卑鄙GIS開關站那么采納25t汽車吊與混凝土泵停頓梁跟板的混凝土澆筑。. 、破柱與機組二期混凝土澆筑自卸汽車程度運輸，塔機吊運砼臥罐經串桶入倉，Φ50軟軸振搗棒插搗。施工機器設置與休息力構造.1施工機器裝備設置表6－1施工機器裝備設置表序號機器裝備稱號型號（規(guī)格）功率數目備注1高架門機MQ540/3012塔機C705013塔機QTJ502314混凝土布料機2525t汽車吊16負壓溜槽2720m挪動式砼皮帶機2815m挪動式砼皮帶機293 m3砼臥罐210 m3砼臥罐2111 m3砼臥罐2128t自卸汽車8136m3砼攪拌運輸汽車614Φ100振搗器3015Φ70振搗器2016Φ50振搗器2017Φ35振搗器1218平板振搗器619風鎬820沖毛機221電焊機1622氧氣焊623自吸式水泵8.2休息力構造表6—2 混凝土施工職員裝備表工種混凝土工鋼筋工模板工電工司機與機器裝備運轉工輔佐工人數728472124860注：①履行兩班功課制；②司機與機器裝備運轉工包含：汽車司機、門機跟塔機司機、砼布料機運轉工跟皮帶機工以及機器裝備測驗跟保護職員；③功課職員總數：348人。預埋管道埋設.1修建給排水管道及修建消防管道加工給排水鋼管修建消防管道切割：瘦語跟坡口外表應契合施工圖紙的加工懇求，管口應光滑、平坦；無裂紋、毛刺、鐵屑等；瘦語斷面傾歪偏向不該年夜于鋼管外徑的1％，且不得年夜于3mm。彎管加工：①采納有縫鋼管加工彎管時，焊縫應避開受拉(壓)區(qū)。②在施工圖紙未規(guī)則、且在埋設前提容許時，應采納年夜曲折半徑。采納鋼管加工的風管，不該采納焊制或招皺彎頭；保送別的介質管道的最小曲折半徑：；；(D為鋼管外徑)。③加工后鋼管截面的最年夜、最小外徑差：保送壓力小于10MPa時，不該年夜于鋼管外徑的8%。④彎頭應無裂紋、折皺、凹陷跟過燒等缺點。⑤曲折角度應與施工圖紙符合。.2修建給排水及修建消防管道的裝置埋設①鋼管在裝置前，運用高壓風水將外部清算干凈。②直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當公稱直徑年夜于或即是150mm時，不該小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不該小于管子外徑。③管道的任何地位不得有十字形焊縫。④焊縫間隔彎管(不包含壓抑或熱推彎管)起彎點不得小于100mm，且不得小于管于外徑。⑤防止在管道焊縫及其邊沿上開孔。⑥管道的焊接坡口方法跟尺寸，應契合施工圖紙的規(guī)則。當施工圖紙無懇求時，應契合G850235—。采納套管焊接銜接時，管與管的對口應位于套管核心，焊縫應硬朗嚴密。⑦管道組接時，應對焊面及坡口兩側30mm范疇內去除油污、鐵銹、毛刺及別的附著物。清算及格后應實時焊接。⑧焊接情況應契合以下懇求：A焊接時的風速：手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不該年夜于8m／s；氣體保護焊不該年夜于2m／s。當超越規(guī)則時，應有防風裝備；.B絕對濕度不得年夜于90％；C當焊接外表潮濕；雨、雪、起風氣象，焊工及焊件無保護方法時，不該施焊。⑨鋼管采納螺紋銜接時，管節(jié)的瘦語斷面應平坦，偏向不得超越一扣，絲扣應光亮，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長不得超越絲扣全長的l0%，接口緊固后宜顯露2～3扣螺紋。.、鋼筋混凝土管裝置①鑄鐵管、鋼筋混凝土管在裝置前，由人工去除管內及承插接口處的粘砂、飛刺等以及別的臟物，并不得有裂紋。②鑄鐵管承插接口裝置的最小對口軸向空隙，應契合表10l的規(guī)則。鑄鐵管沿直線鋪設時，其承插接口的環(huán)形空隙應平均。表101承插鑄鐵管對口最小軸向空隙(mm)公稱直徑軸向空隙公稱直徑軸向空隙＜754600～7007100～2505800～9008300～0061000～12009③鑄鐵管接口用油蔗辮，經壓實打緊后，其填塞深度應為承插深度的1/3，且不該超越承口三角凹槽的內邊。④鑄鐵管承插接口的填料，應契合施工圖紙的規(guī)則。采納石棉水泥或收縮水泥作接口填料時，其填塞深度應為承插深度的l/2～2/3。⑤石棉水泥接口經分層打實后外表應平坦嚴實，并應濕養(yǎng)護l～2日夜，在隆冬時節(jié)裝置應有防冬方法。⑥收縮水泥應實時運用，分層搗實并壓平外表，外表凹入承口邊沿不年夜于2mm，并應實時充分停頓濕養(yǎng)護。⑦承插式鋼筋混凝土預埋管，采納水泥砂漿填塞時，其環(huán)形空隙應平均，砂漿填縫應密實，外表抹平。⑧采納橡膠圈接口的鑄鐵管、鋼筋混凝土管，裝填時橡膠應平坦、壓實，不得有松動、歪曲、斷裂等。橡膠圈推入深度應抵達施工圖紙的規(guī)則懇求。橡膠圈不該有氣孔、裂痕、重皮或老化等缺點。①配管及坡口A鋸管選用細齒鋸、割管機等機具。端面應平坦并垂直于軸線，不得有裂紋、毛刺等缺點；B插口處挫成15176?！?0176。坡口，坡口厚度為管壁厚度1/3～1/2。②管道粘接以及膠粘劑的平安運用，應契合CJJ／T29—。③塑料管與鋼管銜策應采納專門配件。④塑料管與鑄鐵管銜接可采納公用配件。在采納水泥捻口銜接時，先將塑料管拔出承口部分的外側，經打毛或涂刷膠粘劑后，滾粘單調粗黃砂，拔出后運用油麻填嵌平均，用水泥捻口。①預埋管道通過沉落縫或伸縮縫時，必須按施工圖紙的懇求作過縫處理。②預埋管道裝置就位后，應運用臨時支撐加以結實，防止混凝土澆筑跟回填時發(fā)作變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。假設需求將預埋管道與臨時支架焊接時，不該燒傷管道內壁。③在施工圖紙末規(guī)則時，預埋鋼管管口顯露空中不該小于200mm、管口坐標地位的偏向不年夜于10mm，％，管口法蘭與管道垂直度偏向不超越1%。管口應采納無效方法加以保護，并留意防止管道堵塞、接口的破壞跟銹蝕，并應有清晰標記。④預埋管道埋設的坡度跟坡向，應按施工圖紙懇求敷設。假裝備工圖紙未規(guī)則時，鑄鐵管或鋼筋混凝土管的生涯污水管及雨水排水管的最小坡度，應契合表102的規(guī)則；%%。表102生涯污水管、雨水排水管的最小坡度管徑(mm)生涯污水管雨水排水管50%2%75%%100%%125%%150%%200%%⑤在施工圖紙未規(guī)則時，管道穿過樓板的鋼性套管，其頂部應超過空中20mm，底部與樓板底面齊平；裝置在墻壁內的套管，其兩頭應與墻面相平。管道穿過水池壁跟地下室外墻時，應設置防水套管；穿過屋面的管道應有防水肩跟防雨帽。⑥地漏的頂面標高應比該處終極空中或溝底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。.3修建給排水及修建消防管道的試驗管道埋設終了后，會同監(jiān)理人對管道停頓下述試驗：1)假裝備工圖紙未規(guī)則時。鑄鐵管的試驗壓力：，應為計劃壓力的兩倍；。在水壓升至試驗壓力，穩(wěn)壓10min后再落到計劃壓力停壓30min，以不落壓、不滲漏為及格。2)排水、雨水管應做灌水試驗。灌水高度：排水管應不低于埋設層空中高度，雨水管必須到每根破管最上部的雨水漏斗。在管道充溢水15min后，再灌滿后連續(xù)5min，反省管道液面不下落為及格。3)當試驗進程中覺察有走漏時，應消弭缺點后，從新停頓試驗。4)承包人應向監(jiān)理人提交完好的管道試驗記載。5)修建給排水及修建消防管道的清洗跟防腐1)水壓試驗后，管道的吹掃、清洗任務應按照施工圖紙的懇求停頓。2)管道的防腐任務應在裝置前實現：銜接部位那么應在試驗及格后停頓。3)施工前應去除外表鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。4)在施涂部位，按施工圖紙規(guī)則的材料，并按制造廠運用說明書的規(guī)則，停頓施涂功課。結實件的裝置埋設(1)種種結實件應按施工圖紙懇求置辦跟加工。加工后的結實件應平直；無清晰歪曲；瘦語應無卷邊、毛刺。(2)結實件裝置就位并經丈量反省無誤后，應破刻停頓結實。采納電焊結實時，不得燒傷結實件的任務面；采納臨時支架結實時，支架應存在充足的強度跟剛度，在澆筑混凝土或回填時，應保持結實件地位精確。(3)結實件不得跨沉落縫或伸縮縫。(4)暗裝插座、開關等的公用盒四周應無破綻，面板緊貼飾面。(5)同不斷線段上統(tǒng)一范例的支、吊架間距應平均，橫平豎直并整齊。(6)電氣部分預埋結實件的埋設，應契合施工圖紙跟GB50168—92第四章的規(guī)則。(7)全部施工時期，留意保護好全部預埋結實件，防止其發(fā)作破壞跟變形。(8)預埋結實件采納二期混凝土預留孔(槽)時，預留孔孔模的埋置應契合施工圖紙規(guī)則。(10)其余預埋件加工、裝置加工前剖析計劃圖紙，繪制加工詳圖停頓加工。下料前應反省材質、規(guī)格、數目。加任務業(yè)按消費計劃停頓。加工后停頓掛牌標識。標牌上說明計劃編號、裝置部位、材質。堆放次序按先裝置的堆放在下層及核心。由專業(yè)廠家加工的預埋件，直截了當由載重汽車運輸到車間內存放，同時掛牌標識。裝置前對成品件停頓妥當保存。成品件的質量檢測：成品件加工后比照計劃圖紙停頓一次檢測。反省其能否抵達計劃懇求。及格件那么停頓標識存放，可以投入運用。分歧格件那么作報廢處理。從新加工。預埋件裝置：裝置行停頓丈量放樣。關于不鋼筋的部位，先裝置銜接或支承鐵件(或鋼筋)，并將其結實在裝置地位上，而后將其跟預埋件銜接。對有鋼筋的部位，停頓丈量放樣后，可直截了當將其跟鋼筋銜接。銜接方法可采納焊接。預埋件裝置后的保護：預埋件裝置后停頓加固、防護。防止預埋件在混凝土澆筑中遭到破壞及凈化，以及遭到打擊后地位挪動。對其外露部分及預留孔洞停頓掩飾，防止其遭到凈化及埋葬。混凝土澆筑后對其地位停頓丈量，反省能否挪動。如地