20xx年品質(zhì)管理制度-資料下載頁
2025-01-26 00:30本頁面
【正文】 MI缺陷，AQL=%。
進料允收水準應嚴于或等同于客戶對成品的允收水準，因此，如客房戶對成品的允收水準嚴于上述標準時，應以客戶標準為依據(jù)。
2．6檢驗依據(jù)
2．6．1電氣零件
依據(jù)下列一項或多項：
（1） 零件規(guī)格書。
（2） 零件確認報告書。
（3） 有關檢驗規(guī)范。
（4） 國際、國家標準。
（5） 比照認可樣品。
2．6．2外觀、結構及包裝材料
依據(jù)下列一項或多項：
（1） 技術圖紙。
（2） 零件確認報告書。
（3） 有關檢驗規(guī)范。
（4） 國際、國家標準。
（5） 比照認可樣品。
3 作業(yè)規(guī)定
3．1作業(yè)程序
（1） 供應商交送物料，經(jīng)倉管人員點收，核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進料品管單位（IQC）驗收。
（2） 品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于《進貨檢驗記錄表》。
（3） 品管人員判定合格（允收）時，須在物料外包裝之適當位置貼著接收標簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應商辦理入庫手續(xù)。
（4） 品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。
（5） 品管主管核準之不合格（拒收）物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯(lián)通過采購通知供應商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標簽并簽名。
（6） 品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請：
（A） 供應商或采購人員認定判定有誤時。
（B） 該項物料生產(chǎn)急需使用時。
（C） 該項缺陷對后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時。
（D） 其他特殊狀況時。
（7） 品管部對供應商或采購之要求進行復核，可以作出如下判定：
（A） 由品管單位重新抽檢。
（B） 指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗予以篩選。
（C） 放寬標準特準使用。
（D） 經(jīng)加工后使用。
（E） 維持不合格判定。
（8） 上款規(guī)定之（C）、（D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫，由品管部貼著標示并作后續(xù)跟蹤。
（9） 供應商對判定不合格之物料，須于限期內(nèi)，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請品管部重新驗收。
（10） 進料品管（IQC）應對每批物料檢驗之記錄予以保存，并作為對供應商評鑒之考核依據(jù)。
3．2無法檢驗之物料
本公司無法檢驗之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：
（1） 由供應商提供出廠檢驗記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收。
（2） 由本公司委托外部檢驗機構進行檢驗，費用由供應商承擔或依雙方約定分攤。
（3） 視同合格物料接收，所導致之任何損失或影響由供應商承擔。
3．3其他規(guī)定
（1） IQC應每日、每周、每月匯總進料檢驗記錄，作成日報、周報、月報。
（2） IQC日報、周報、月報除品管部了解、自存外，應送采購部了解，必要時呈總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理了解。
（3） 本公司自制之零部件參照上述檢驗規(guī)定進行必要之驗收作業(yè)。
4附件
[附件]HA021《進料檢驗記錄》
[附件]HA022《不合格通知單》
[附件]HA023《進料檢驗日報表》
制程管理規(guī)定
1． 總則
1． 1制定目的
為加強品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。
1． 2適用范圍
本公司制造過程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。
1． 3權現(xiàn)單位
（1） 品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。
（2） 總經(jīng)理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。
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