【導(dǎo)讀】遵守試驗人員紀律，不得違反試驗檢測規(guī)程或?qū)υ囼灆z測數(shù)據(jù)弄虛作假?？刂飘a(chǎn)品做出公正、科學(xué)的評價，以保護國家、客戶的利益。除人為誤差，提高試驗檢測精度。創(chuàng)建高水平、高質(zhì)量的試驗室，及時提供優(yōu)質(zhì)的試驗檢測服務(wù)。格的檢測設(shè)備，確保試驗檢測方法的科學(xué)性。2)行為公正：不受來自其他方面的干預(yù)和壓力，確保試驗檢測行為的公正性。方面差錯降到最低，確保試驗檢測結(jié)果的準確性。本試驗室通過中交第二公路工程局有限公司工程試驗檢測中心授權(quán)，主要任務(wù)是承擔(dān)項。依據(jù)有效的國家標準，行業(yè)標準進行判定。各項試驗均由經(jīng)過考核合格，具有上崗資格的試驗人員承擔(dān)，各檢測指標均應(yīng)有工程技術(shù)人員負責(zé)把關(guān)。任何人不得涂改或偽造試驗檢測數(shù)據(jù)，以維護試驗檢測報告的嚴肅性。以上各項聲明,愿接受上級領(lǐng)導(dǎo)及其他方面的檢查和監(jiān)督.參加有關(guān)工程質(zhì)量檢驗及事故分析工作，參加有關(guān)試驗成果的推廣和應(yīng)用。

　　

【正文】 行仲裁檢驗。 標志、運輸和貯存 標志 水泥袋上應(yīng)清楚標明：產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號、執(zhí)行標準號、包裝年、月、日，摻火山灰質(zhì)混合材料的水泥還應(yīng)標上“摻火山灰”字樣。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強度等級，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色。散裝運輸時應(yīng)提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。 運輸與貯存 水泥在運輸 和貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應(yīng)分別貯運，不得混雜。 水泥的強度等級應(yīng)根據(jù)所配制混凝土的強度等級選定。水泥與混凝土強度等級之比，對于 C30 及以下的混凝土，宜為 ～ ；對于 C35 及以上的混凝土，宜為 ～。 水泥進廠必須附有出廠證明書、試驗報告單，并由 設(shè)備物資部 通知 試驗室 取樣復(fù)驗。 每批水泥必檢項目：標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、水泥細度及膠砂強度。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾 3 個月（快硬硅酸鹽水泥逾 1 個月 ）時，應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗。 每個水泥筒倉只許儲存同廠家、同品種、 同標號的水泥，嚴禁混倉。 水泥貯運過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定： 裝運水泥的車、船應(yīng)有棚蓋； 袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲； 袋 水泥應(yīng)按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于 ～ 。堆垛應(yīng)架離地面 以上，并距離四周墻壁 ～ ，或留一通道； 水泥不宜露天堆放，臨時露天堆放時應(yīng)上蓋下墊。 . 如有受潮或 超過出廠期三個月，應(yīng)取樣試驗，滿足 GB175 有關(guān)規(guī)定方可使用。 5 砂石檢驗制度 砂、碎石進場后，由 設(shè)備 物資部填寫和砂、碎石試驗申請單送試驗室。檢驗結(jié)束后，填寫試驗報告單一式四份。 取樣， 從車五個不同部位進行取樣，以使試驗具有代表性。 砂批量劃分與檢驗項目 當(dāng)砂貨源穩(wěn)定時，連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的 砂 400m3（或 600t）檢驗一次，不足400m3或 600t 時也需檢驗一次。 當(dāng)砂貨源不穩(wěn)定時，每批進場 砂以 400m3（或 600t）檢驗一次，不足 400m3或 600t時 也需檢驗一次。 每批進場的按有關(guān)標準進行檢查 。檢查結(jié)果如有一項不合格，則此砂為不合格，立即通知 設(shè)備 物資部、 安全質(zhì)量監(jiān)察 、并上報 項目部 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由 設(shè)備 物資部安排處理。 碎石批量劃分與檢驗項目 當(dāng)碎石貨源穩(wěn)定時，連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的砂 400m3（或 600t）檢驗一次，不足 400m3或 600t 時也需檢驗一次。 當(dāng)碎石貨源不穩(wěn)定時，每批進場 碎石 以 400m3（或 600t）檢驗一次，不足 400m3或 600t時也需檢驗一次。 每批碎石 按有關(guān)規(guī)定進行檢驗， 檢驗結(jié)果不合格， 立即通知 設(shè)備 物資部、 安全質(zhì)量 部、并上報 項目部 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由 設(shè)備 物資部安排處理。 6 工程用水及外加劑檢驗 工程用水由試驗室負責(zé)取樣 委外 型式 檢驗。 外加劑 外加劑進場必須附有出廠質(zhì)量檢驗報告。 外加劑檢驗 批量劃分：同廠家、同批號、同品種、同一出廠日期的產(chǎn)品，每 50t 為一檢驗批 ，不足 50t 也需檢驗一次。 檢驗項目： 每批外加劑進行 減水率、 常壓泌水率 比、含氣量、 抗壓強度的檢驗。 由 設(shè)備 物資部門填寫試驗 委托單與質(zhì)量證明書一起送試驗 室，隨機 抽取試樣，混合均勻后，從中取不少于 1Kg 的試樣。 檢驗結(jié)束后，填寫試驗報告單一式四份。 當(dāng) 檢驗結(jié)果不合格時，立即通知 設(shè)備 物資部、 安全質(zhì)量監(jiān)察 部、并上報 項目部 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由 設(shè)備 物資部安排處理。 7 粉煤灰檢驗制度 粉煤灰進場時必須附有出廠質(zhì)量檢驗報告。 由 設(shè)備 物資部門填寫粉煤灰試驗 委托 單與質(zhì)量證明書一起送試驗室。 批量劃分：同廠家、同批號、同品種、同一出廠日期的產(chǎn)品，每 120t 檢驗一次，不足 120t 也需檢驗一次。 檢驗項目：細度、燒失量、需水 量 和活性指數(shù) 的檢驗。 粉煤灰抽檢合格時，通知 設(shè)備 物資部門，此批粉煤灰可以使用。 當(dāng) 檢驗結(jié)果不合格時，立即通知 設(shè)備 物資部、 安全質(zhì)量監(jiān)察 部、并上報 項目部 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由 設(shè)備 物資部安排處理。 選用新貨源或使用同廠家、同批號、同品種、 同出廠日期 的產(chǎn)品達 6 個月者，須進行細度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、 cl含量、活性指標的檢驗。 檢驗結(jié)束后，填寫試驗報告單一式四份。 7 磨細礦渣粉檢驗制度 磨細礦渣粉進場時必須附有出廠質(zhì)量檢驗報告。 由 設(shè)備 物資部門填寫磨細 礦渣粉試驗 委托 單與質(zhì)量證明書一起送試驗室。 批量劃分：同廠家、同批號、同品種、 同一出廠日期 的產(chǎn)品，每 120t 檢驗一次，不 足 120t 也需檢驗一次。 檢驗項目：比表面積、燒失量、需水量比的檢驗。 磨細礦渣粉抽檢合格時，通知 設(shè)備 物資部門，此批粉煤灰可以使用。 當(dāng) 檢驗結(jié)果不合格時，立即通知 設(shè)備 物資部、 安全質(zhì)量監(jiān)察 部、并上報 項目部 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由 設(shè)備 物資部安排處理。 選用新貨源或使用同廠家、同批號、同品種、 同出廠日期 產(chǎn)品達 6 個月者，須進行比表面積、燒失量、需水量比、氧化鎂含量、三氧化硫含 量、堿含量、 cl含量、含水率、活性指標的檢驗。 檢驗結(jié)束后，填寫試驗報告單一式四份。 8 委外 送樣數(shù)量 序號 樣品名稱 樣品數(shù)量 (Kg) 備注 1 水泥 50 全項 委外 2 粉煤灰 5 全項委外 3 礦粉 5 全項委外 4 砂 150 全項委外 5 石 250 全項委外 6 外加劑 2 全項委外 7 水 2 全項委外 中交第二公路工程局有限公司公主嶺梁場項目部 原材料質(zhì)量要求 原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證書或產(chǎn)品質(zhì)量說明書，并應(yīng) 按有關(guān)規(guī)定檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。 1 水泥 水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于 級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥；礦物摻和料僅限于磨細礦渣粉或粉煤灰；有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；不宜使用早強水泥。 水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標準的規(guī)定外，還應(yīng)滿足 下 表的規(guī)定。 序號 項目 技術(shù)要求 1 比表面積 350~500 2 燒失量 ≤ 3 氧化鎂含量 ≤ 14 4 三氧化硫含量 ≤ 5 Cl含量 ≤ 6 含水率 ≤ 7 需水量比 ≤ 100 8 活性指數(shù) ≥ 95 序號 檢驗項目 標準要求 備注 1 燒失量 ≤ % 2 氧化鎂 ≤ % 3 三氧化硫 ≤ % 4 比表面積 ≤ 350m2/Kg 硅酸鹽水泥 5 細度 ≤ % 6 安定性 合格 7 凝結(jié)時間 R 初 ≥ 45min R 終 ≤ 10h 8 助磨劑名稱及摻量 ≤ 1%水泥質(zhì)量 9 石膏名稱及摻量 符合標準規(guī)定 10 混合材名稱及摻量 符合標準規(guī)定 11 游離氧化鈣含量 ≤ % 12 堿含 量 ≤ % 13 Cl含量 ≤ % 14 熟料中 C3A含量 ≤ 8% 非氯鹽環(huán)境 15 強度等級 抗壓強度 3d 28d 抗折強度 3d 28d 2 礦物摻合料 礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻合料的品種應(yīng)為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉。 粉煤灰的技術(shù)要求滿足 下 表 規(guī)定 。 磨細礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足 下 表的規(guī)定 序號 檢驗項目 標準要求 備注 1 活性指數(shù) 7d ≥ 70% 28d ≥ 75% 2 細度 ≤ 12% C50 及以上混凝土 通過 方孔篩 ≤ 20% C50 及以下混凝土 3 燒失量 ≤ % C50 及以上混凝土 ≤ % C50 及以下混凝土 4 需水量比 ≤ 100% C50 及以上混凝土 ≤ 105% C50 及以下混凝土 5 SO3含量 ≤ % 以質(zhì)量記 6 含水率 ≤ % 對干排灰而言 7 堿含量 ≤ % 8 Cl含量 ≤ % 9 CaO 含量 ≤ 10% 3 細骨料 細 骨料應(yīng)采用級配合理、 質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，含泥量不應(yīng)大于 %；也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂；不宜使用山砂；不得使用海砂。 細骨料的顆粒級配（累計篩余內(nèi)分數(shù)）應(yīng)滿足下表的規(guī)定。 級配區(qū) 篩孔尺寸， mm Ⅰ區(qū) Ⅱ區(qū) Ⅲ區(qū) 0 0 0 10～ 0 10～ 0 10～ 0 35～ 5 25～ 0 15～ 0 65～ 35 50～ 10 25～ 0 85～ 71 70～ 41 40～ 16 95～ 80 92～ 70 85～ 55 100～ 90 100～ 90 100～ 90 除 和 篩檔外，砂的實際顆粒級配與上表中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于 5%。 采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。 4 粗骨料 粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，壓碎指標不應(yīng)大于 8%，母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比應(yīng)大于 2，含泥 量不應(yīng)大于 %，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 5%。也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。 粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的 2/3，且不得超過鋼筋最小間距的 3/4。配制強度等級 C50 混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于 25mm。 粗骨料應(yīng)采用二級級配（ 5～ 10mm 和 10～ 20mm），使用時粒徑 5～ 10mm 與粒徑 10～ 20mm質(zhì)量之比為（ 40177。 5） %：（ 60177。 5） %；其松散堆積密度應(yīng)大于 1500Kg/m3,緊密空隙率宜小于 40%，吸水率應(yīng)小于 2%。 粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng) 符合下表的規(guī)定： 混凝土強度等級 含量 項目 ＜ C30 C30～ C45 ≥ C50 混凝土強度等級 含量 項目 ＜ C30 C30～ C45 ≥ C50 含泥量（按重量計， %） ≤ ≤ ≤ 泥塊含量（按重量計， %） ＜ 硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按重量計， %） ＜ 云母含量（按重量計， %） ＜ 氯離子含量（ %） ＜ 輕物質(zhì)含量（按重量計， %） ≤ 有機物含量（用比色法試驗） 顏色不應(yīng)深于標準色 .當(dāng)深于標準色時 ,則應(yīng)按水泥膠砂強度檢驗方法進行強度對比試驗 ,抗壓強度比不應(yīng)低于 含泥量（按重量計， %） ≤ ≤ ≤ 泥塊含量（按重量計， %） ＜ 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3，按重量計， %） ＜ 針、片狀顆?？偤?， % ≤ 10 ≤ 10 ≤ 8 氯離子含量（ %） ＜ 輕物質(zhì)（比重小于 2，如煤、貝殼等） 含量（按重量計， %） ≤ 碎卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗） 顏色不應(yīng)深于標準色 .當(dāng)深于標準色時 ,應(yīng)配制成混凝土進行強度對比試驗 ,抗壓強度比不應(yīng)低于 不得采用具有堿 — 碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進行堿活性試驗；當(dāng)所采用骨料的堿 — 硅酸反應(yīng)膨脹率在 ～ %時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過 Kg/m3。 5 外加劑 外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑須經(jīng)鐵 建所 鑒定合格。 外加劑的性能應(yīng)滿足下表的要求 序號 項目 指標 備注 1 水泥 凈漿流動度 ≥ 240 2 減水率 ≥ 20 3 坍落度保留值 30min ≥ 180 泵送混凝土 60min ≥ 150 泵送混凝土 4 常壓泌水率比 ≤ 20 5 壓力泌水率比 ≤ 90 泵送混凝土 6 含氣量 ≥ 非抗凍性混凝土 ≥ 抗凍混凝土 7 抗壓強度比 3d ≥ 130 7d ≥ 125 28d ≥ 120 8 對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 9 相對耐久性指標 ≥ 80 氯離子含量（ %） ≤ 堿含量（ Na2O+） ≤ 收縮率比 ≤ 135 6 水 拌制和養(yǎng)護混凝土用水應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求。凡符合飲用標準的水，即可使用。 7 鋼材 預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合 GB/T5