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內蒙古準格爾旗大至薜快速通道工程實施性施工方案(94頁)-工程設計-資料下載頁

2025-08-05 06:37本頁面

【導讀】速公路標準設計,設計時速100千米/小時,路基寬度29米。路線交叉、防護及排水工程等的施工工作?!?020年9月1日,歷時11個月。本標段地處黃土高原丘陵帶,地貌較為。復雜,在黃河水系的作用下形成了羊場溝、烏蘭蘇木兔溝等V字型溝壑。為了加強現(xiàn)場管理,項目經理部擬設置在第五合。保本合同工程在11個月內完工。足業(yè)主針對本工程制定的有關規(guī)定和要求。工程竣工驗收的質量評定為合。亡事故,創(chuàng)建安全文明工地的安全管理目標。①維護施工區(qū)域周邊環(huán)境,無人為破壞環(huán)境情況的發(fā)生;③加強施工現(xiàn)場及生活區(qū)衛(wèi)生,保持清潔;④加強施工現(xiàn)場積水抽排和材料機具管理,保證施工環(huán)境良好。根據(jù)本合同段工程結構特點及工程內容,為了有針對性地組織施工,計劃勞動力人數(shù)為500人?,F(xiàn)的問題提出處理方案。以及編制年、季、月施工生產計劃等工作。勞動保護、質量進行監(jiān)督檢查。工作,負責對施工的進貨檢驗、過程檢驗、最終質量檢驗各項工作。

  

【正文】 方向一個接一個地封閉,注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓滿漿的管道應進行保護,使在一天內不受振動,管道內水泥漿在注入后 48h內,結構混凝土溫度不得低于 5℃,否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于 35℃時,壓漿宜在夜間進行。在壓漿后兩天,檢查 注入端及出氣孔的水泥漿密實情況,需要時進行處理。 封端 孔道壓漿后,立即將梁端水泥漿沖洗干凈,同時清除錨墊板、錨具及端面混凝土的污垢,并將端面混凝土鑿毛,綁扎端部鋼筋網,拼裝端模,立模后校核梁的全長,固定模板,澆注封端混凝土。 由于封端部位鋼筋多,空間小,因此要仔細操作,認真振搗,確保錨具處的混凝土密實。 橋面系施工 防撞欄桿施工 放出防撞欄桿內、外側邊線,根據(jù)內外、側邊線嚴格按圖紙和技術規(guī)范要求綁扎鋼筋,保證兩側及頂部保護層厚度和整個鋼筋骨架的垂直度,以防 調模困難。 根據(jù)設計圖紙和使用要求制作模板。模板應比每段防撞欄桿長 10cm 左右,裝模板時,扯通線保證線型順暢,并嚴格控制頂面標高及模板間寬度。 砼澆筑時注意振搗到位,澆筑完成后,砼頂面要及時修整、摸平,保證砼表面平整、光滑。下雨天,加蓋保護。 橋面鋪裝 放出橋面標高控制點,并在防撞欄桿內側用墨線標出標高控制線。 在梁頂面充分鑿毛并清洗干凈。根據(jù)設計圖紙綁扎橋面鋪裝鋼筋。用槽鋼作模板,分段澆筑砼,用三軸儀振搗器整平。待砼表面水泥漿稍干后,再配合人工用木鏝抹平,嚴格控制砼表面的平整度,使之符合 規(guī)范要求。 其余部分施工按設計要求與施工規(guī)范執(zhí)行。 橋梁伸縮縫裝置施工 ①橋梁伸縮裝置的牌號、型號應符合圖紙的規(guī)定。安裝伸縮裝置時,上部構造端部間的空隙寬度及伸縮裝置的安裝預定寬度,應與安裝溫度相適應,一般在 10~ 20℃的溫度范圍內安裝; ②伸縮裝置在瀝青混凝土橋面鋪裝完成后進行; ③伸縮裝置安裝時,嚴格按照廠家推薦的方法進行安裝; ④應嚴格控制好伸縮裝置的橫向平整度,同時砼強度應滿足設計要求, 確保伸縮裝置牢固。 蓋板涵施工工藝及技術要求 基礎施工 ①挖基前先做好基 坑中心線、方向、高程的測設,根據(jù)地質情況,決定開挖坡度和支護方案。 ②根據(jù)基坑四周地形,做好地面防水排水工作。 ③棄土不得防礙開挖基坑其它工作,棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度,且宜棄在下游指定地點。 ④基坑盡量在枯水期或少雨季節(jié)施工,基坑開挖,不宜間斷,達到高程,經檢驗合格后,立即澆注基礎砼。 ⑤基坑用原土及時回填,對橋臺及河床鋪砌的橋墩基坑,均應分層夯實。 ⑥基礎施工時必須保證基底承載能力滿足設計要求。 墻身、臺帽施工 基礎施工完成后,即可根據(jù)現(xiàn)場情況及工期安排進行墻身、臺帽施 工。 ①模板、鋼筋、墩臺、身施工采用廠制大塊整件鋼模,模板縫用泡沫嵌填并用膩子填滿打平,加固采用鋼桁支架,以保證足夠的剛度和強度。主筋采用閃光對焊,鋼筋骨架與模板間用高標號砂漿墊塊,保證保護層厚度。砼澆注前,用儀器精確校核模板,并加以支固。以保證墩臺的各部尺寸標準和模板的穩(wěn)定性。 ②砼澆注:砼澆注要分層連續(xù)進行,振搗采用機械振搗,砼運輸采用混凝土運輸罐車,傾落高度不超過 2 米。當傾落高度超過 2 米時,應通過串筒溜槽等設施下落。砼澆筑應連續(xù)進行,因故停工時,應設置施工縫進 行處理,施工縫應符合技術規(guī)范要求。 蓋板預制 ①預制臺座應堅固無缺陷,合理布置臺座,充分考慮路基施工的工期。蓋板底模采用 4mm 以上鋼板材料,預制時不得在底模上加鋪塑料板、薄膜或油氈。 ②澆注砼前,應按設計要求,對模板鋼筋、預埋件進行認真檢查,砼澆注應一次性整體澆注成型 ,澆注時除用附著式振動外,應以插入式振搗器振實各部位。養(yǎng)護到期后,即可吊裝。 蓋板安裝 涵臺帽強度達到設計強度的 70%以上方可安裝。 安裝后蓋板上的吊裝裝置用砂漿或監(jiān)理人批準的其它材料填滿,相鄰板塊之間采用高等級( 1: 2) 水泥砂漿填塞密實。 蓋板安裝前,應檢查成品及涵臺尺寸。 臺背填土 臺背填土必須在涵底鋪砌及蓋板安裝且砂漿強度達到有關設計要求時方可進行。填土應兩個涵臺同時對稱填筑。 沉降縫 設置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置按圖紙或監(jiān)理人指示進行施工,并按圖紙規(guī)定填塞嵌縫料或采用監(jiān)理人批準的加氟化鈉等防腐摻料的瀝青浸過的麻絮或纖維板緊密填塞,和用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。 防水層 混凝土蓋板或頂板、側板外表面上在填土前涂刷 瀝青膠結材料和其它材料,以形成防水層。 涂刷的層數(shù)和厚度按圖紙和監(jiān)理人的指示進行。 原地面、軟土地基處理措施,路床填筑質量保證措施,結 構物砼施工質量保證措施、預制構(配)件的養(yǎng)生措施 、軟土地基處理措施 填土施工前首先對原地面進行處理,對道槽土基(含寬出道肩 1m)部位,原地面的草皮、植物土及其它雜物必需徹底清除,植物土預留回填于土面區(qū)表層。同時對填土面進行大致整平,處理溝、坑,以免積水而影響大面積的填土作業(yè)。 高填方路基處理、陡坡路堤或填挖交界處理 基底 填筑 80cm砂礫墊層后進行強夯。路床內鋪設 3層鋼塑土工格柵,層間距 30cm,雙向拉伸鋼塑土工格柵規(guī)格為:每延米拉伸屈服力≥ 50KN,每延米斷裂伸長率≤ 3%,粘、焊點極限剝離力≥ 100N。 挖方路基處理 挖方基底設置 30cm砂礫調平層,采用 2%外傾橫坡以利于排水。 填方路基必須按路面平行線分層控制填土標高,填方作業(yè)應分層平行攤鋪;保證路基壓實度。每層填料鋪設的寬度,對一般路堤地段每側應超過路堤的設計寬度 30cm,以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。 不同土質 的填料應分層填筑,且盡量減少層數(shù),每種填料總厚不得小于 50cm。填筑至路床頂面最后一層壓實厚度不小于 10cm,路基填筑橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。 路基施工時嚴格控制含水量,以確保壓實度達到設計要求。 ⑴合理選擇混凝土所用材料,對水泥的強度、細度、安定性、凝結時間,細集料的篩分、細度模數(shù)、泥量,粗集料的級配、壓碎指標及水質等進行試驗,滿足規(guī)范要求后含,方可采購使用。 ⑵混凝土的拌合采用有自動計量裝置的雙軸槳式攪拌機,配設拌合樓組建大型混凝土攪拌站,所用各項材料 嚴格按重量投料,攪拌時間不少于3min。 ⑶嚴格控制混凝土卸料高度,保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。 ⑷混凝土拌制過程中摻加引氣減水劑等外加劑產品,并采用高頻振動器精心施工,提高混凝土的密實度,保證混凝土的抗?jié)B及抗凍性能。 ⑸凡采用模板施工的結構混凝土全部采用廠制定型鋼模板,以保證混凝土外觀質量。 ⑹采用水泥滑模攤鋪機等配套機械進行混凝土面板的攤鋪施工,保證混凝土面板的平整度、密實度、板面接縫等的施工質量 (配)件養(yǎng)生措施 除小型預制混凝土構件外,其他所有預 制混凝土構件一律采用蒸汽養(yǎng)生。 采用蒸汽法加熱養(yǎng)護混凝土時升、降溫速度不得超過表 3中的規(guī)定值。 表 3 加熱養(yǎng)護混凝土的升、降溫速度(℃/ h) 表面系數(shù)( m1) 升溫速度 降溫速度 ≥ 6 15 10 6 10 5 專人負責定時記錄混凝土養(yǎng)護溫度,每兩小時記錄一次,監(jiān)理工程師按頻率抽檢,發(fā)現(xiàn)問題馬上解決。試件與混凝土構件同條件養(yǎng)護,密封的蒸汽養(yǎng)生設備拆除后仍應采取覆蓋措施,避免混凝土與外界溫差過大產生 裂縫。 采用暖棚法加熱養(yǎng)護混凝土時,暖棚應堅固、不透風,采用明火加熱時,須特別加強防火、防煤氣中毒措施;暖棚中的溫度不低于 5℃;濕度不足時,應向混凝土面及模板上灑水;暖棚空間應該大小合適,即利于工人方便施工,又保持經濟性。 混凝土養(yǎng)護及拆模期間溫度規(guī)定如下: ①養(yǎng)護期間混凝土內部最高溫度不宜超過 65℃; ②養(yǎng)護期間混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 15℃; ③加熱養(yǎng)護結構的模板和保溫層,在混凝土冷卻至 5℃以后方可拆除,拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之間的溫度差不得大于 15℃。 涵洞 墻身、八字墻等結構物工程現(xiàn)場必須有覆蓋加溫保溫措施,溫度最低不低于 10℃,否則不得施工。 第五 章 工期 和工程質量 的保證體系和保證措施 工期保證體系框圖 在實施過程中,我們將積極組織,動態(tài)管理,確保工期進度目標的實現(xiàn)。為確保工期目標的實現(xiàn),特 制定以下措施: ,優(yōu)化配套機械設備,提高設備利用率和機械化作業(yè) 程度,為工程施工贏得時間,確保工期。 ,實行動態(tài)網絡管理,及時高速各分項工程的計劃進度和勞動力調度。 ,按照“精干機構、精良設備、精兵強將”的原則組建項目經理部,根據(jù)工程特點投入足量的專業(yè)化施工隊伍進行施工。 。我們將充分發(fā)揮投入本工程的施工隊伍及主要施工機械設備積極能動性的有利條件,盡量縮短進場準備時間,保證“三快”,即“進場快、安家快、開工快”,并組織強 有力的組織機械,突擊施工便道,確保主體工程按時順利展開。 、安全,以促進度,確保不出任何安全質量事故,精心施工,加強預測手段,科學施工,確保工程順利開展。 ,超前布局謀勢,密切監(jiān)控落實,及時解決問題,避免擱置延誤。重點基礎上或工序采取垂直管理,橫向強制協(xié)調的強硬手段,減少中間環(huán)節(jié),提高決策速度和工作效率。 ,精心安排工序,實行均衡生產,掀起階段施工高潮,提早解除工期警報。根據(jù)工程特點,恰當安排季節(jié)性施工項目,增加全年施工天數(shù),避開不利時間,爭取最好 效果,提高勞動生產率,達到提前工期的目的。 ,保證合格材料供應。項目經理部設專業(yè)材料供應系統(tǒng),根據(jù)材料計劃采購材料。充分備好所需的工程材料和施工周轉材料,同時加強材料檢測,確保工程材料質量,滿足施工生產需要。 ,超前計劃,密切監(jiān)控落實,及時解決問題,避免擱置延誤。重點工序采取垂直管理和橫向強制協(xié)調的強硬手段,減少中間環(huán)節(jié),提高決策速度和工作效率。 質量保證體系 :項目部設有質檢部,配備有專職質職員,各施工隊和作業(yè)班設兼職質檢員。項目部實 行分級管理制度,質檢工程師配備與其職責相匹配的質檢儀器、設備、工具和書籍,為其提供充分的裝備。 :項目部設中心試驗室,為試驗室配備與其相適應的儀器、設備保證工程試驗數(shù)據(jù)的真實準確性,以充分反映結構實體內部質量狀況。 :項目部設工程部測量隊,配備全站儀、水準儀等,以滿足本工程所需。 建立施工組織設計的審批制度 施工組織設計由項目總工主持,由項目經理、路基工程師、橋梁工程師、路面工程師、機械設備部部長,工程部部長,質檢工程師,試驗工程師共同商討確認實施。 施工圖紙復核制度 圖紙的復核在施工開工前復核完畢,圖紙的復核由工程部負責,必須明確復核內容,部位、復核人員及復核方法,復核結果填寫《分部分項工程技術復核記錄》,發(fā)現(xiàn)問題,及時上報監(jiān)理工程師,進行復核,其結果作為施技術資料歸檔。 技術、質量交底制度 技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容,交底必須采用書面簽證確認形式,具體可分為以下幾方面: 現(xiàn)場材料質量管理 、采購材料的質量。 各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質檢部和材料部有關人員進行抽樣檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系,直到退貨。 、送樣工作。 水泥必須取樣進行物理試驗;鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗,有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗,合格后方可使用。 計量器具管理 、使用及管理工作。 、專人使用。他人不得隨意動用,以免造成人為的損壞。 ,不得帶病工作。 、標定;嚴禁使用未經標定過的 量具。 ,確保施工進度與質量的有效措施 在前期進行施工規(guī)劃和工期安排時,首先詳細調查工程所在地歷年以來的溫度情況,切實的根據(jù)溫度條件制定施工規(guī)劃,對于受溫度影響不大的項目如路基挖方等必要時安排在低溫季節(jié)施工,為其他受溫度條件影響大的項目提供充足的施工時間,同時要相應的制定低溫或寒冷季節(jié)的施工保證措施,確保施工進度和工程質量。 利用冬季或不滿足施工條件的季節(jié)進行施工輔助工作,如備料、臨時工程建設等工作,為工程在氣溫恢復后施工提前做好施工準備工作,盡可能的創(chuàng)造更多的有利施工時間。 施工過程中, 加強與當?shù)貧庀蟛块T的溝通,提前對氣候情況有一定的掌握, 以便合理的安排組織施工。 +5℃或日晝夜最低氣溫低于 3℃時,即按冬季及低溫施工。 ,要編制冬季施工方案,報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后才能進行。 ,通過氣象部門人員隨時了解氣象變化。在冬季來臨前一個月準備充足的冬期施工防護材料。 :混凝土拌和時,對水進行加熱,對砂、石子進行覆蓋蓄熱或加熱,保證無凍塊。拌制混凝土,必要先用熱水或蒸汽預熱拌合機,適當延長攪拌時間,混凝土用熱水拌和,以保證拌制混凝土在出 料口和灌注入模時的溫度符合施工規(guī)范要求。
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