【正文】 柱吊裝過程示意圖及注意事項第一節(jié)鋼柱吊裝 注意事項：對柱基的定位軸線間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查，復測合格并將螺紋清理干凈，在柱底設置臨時標高支承塊后即可進行鋼柱吊裝。吊裝鋼柱根部必須墊實，盡量做到回轉扶植，根部不拖。起吊時鋼柱必須垂直，吊點設在柱頂，利用臨時固定連接板上的螺孔。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。 鋼柱安裝前應將登高爬梯固定在鋼柱預定位置，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，用攬風繩、經緯儀校正垂直度。并利用柱底墊板對底層鋼柱標高進行調整。上節(jié)鋼柱吊裝：注意事項：上節(jié)柱安裝時鋼柱兩側裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定，并用攬風繩成三點對鋼柱上端進行穩(wěn)固。垂直起吊鋼柱至安裝位置與下節(jié)柱對正就位用臨時連接板、安裝螺栓進行臨時固定，先調標高，再對正上下柱頭錯位、扭轉，再校正柱子垂直度，高度偏差到規(guī)范允許范圍內，摘吊鉤。 鋼柱吊裝完畢后，即進行測量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測量、校正后再進行終擰。 校正、建立安裝測量的兩校制度，經過基準點的設立，傳遞點投測，閉合及標高的控制第一系列準備，鋼柱吊裝就位到鋼結構校正。、進行校正，確定錯位值；鋼柱的校正就是鋼柱的中心線的控制及調整，通過校正，即要保證鋼柱接頭的相對尺寸的規(guī)定，又要考慮高層柱的扭曲、垂直標高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度。、鋼柱的復測，高層垂偏；吊裝鋼梁安裝高強螺栓的緊固使鋼結構具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時應對鋼結構吊裝的柱梁接頭框架進行重新校正，對鋼柱的垂直度進行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達到規(guī)定的公差；、制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來調整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時觀測測量的精度和公差尺寸；、安裝工程的焊接后驗收測量，是為了給下層柱的吊裝提供實測資料，為下層柱的控制網的投測打下基礎；. 鋼梁的吊裝鋼梁安裝在鋼柱吊裝進度符合要求后開始進行，連接接點如下圖所示：注意事項：所有梁吊裝前應核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于60176。，綁扎必須牢固，吊索的選擇必須通過計算確定，構件吊點處采用麻布或橡膠皮進行保護。鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制纜繩旋轉對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。 主鋼梁安裝 在地面帶上梁兩端的連接板及高強螺栓，高強螺栓用工具包牢，離梁頭的距離1米以內。、按照主梁安裝先后的次序：先安下層主梁，再安中層主梁，最后安裝上層主梁，每根梁的吊索要掛在吊鉤內，用鋼絲繩按下、中、上把梁捆綁好。、主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調整好構件的準確位置固定，待主梁全部吊裝完畢后，進行高強螺栓的初擰和終擰連接。、梁頭掛吊欄，先進行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強螺栓，再進行下層梁校正、初擰、終擰高強螺栓。、安裝梁時預留好經試驗確定好的焊縫收縮量。、次梁的安裝、在地面上栓上次梁兩端的連接板和臨時螺栓，臨時螺栓數量 不少于螺栓總數的2/3；、按照構件安裝由里向外，由下而上的順序把同一部位的次梁用鋼絲繩捆綁住起吊。、次梁上平面和主梁上平面調平，用沖頭對正夾板梁連接板的孔眼直接放高強螺栓，先緊固高強螺栓，再初擰、終擰高強螺栓。、焊前準備：①、將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在30~50 米，如因施工需要加長應考慮焊接電流的衰減。②、按焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度360OC 恒溫1 小時后降溫至1000C 保溫，領用時放在焊條保溫筒內，并填好記錄。螺栓固定 焊在梁或柱上鋼板20mm 厚龍頭線③、準備焊接用吊籃及簡易腳手架，焊工個人工具及勞保安全用品。④、由技術人員對焊工進行技術及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導書。、焊前檢查：①、在接到上一個工序的交接單后，方可進行下道工序施工。②、焊接前應檢查安裝的螺栓是否終擰。③、按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設計要求。④、清理焊縫區(qū)域，按梁寬配上工藝墊板。、焊接順序：①、構件接頭的現場焊接，應符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段內的主要構件的安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量）；確定構件接頭的焊接順序，繪制構件焊接順序圖；按規(guī)定順序進行現場焊接。②、構件接頭的焊接順序，平面上應從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利于工序協(xié)調、方便施工、保證焊接質量的順序③、構件的焊接順序圖應根據接頭的焊接順序繪制，并應列出順序編號，注明焊接工藝參數。多層梁焊接應遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對接焊縫可先焊亦可后焊:（如下圖）。④、梁和柱焊接應按排兩名焊工在柱的兩側對稱焊接，電焊工應嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。、焊接：①、本工程現場焊接接頭型式為：箱形柱單面V 型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫、及柱與梁單面V 型帶墊板平焊全熔透平焊縫。梁與梁雙面V 型帶墊板平焊全熔透焊縫。材質：Q345B、厚度：12～34mm焊接方式：手工電弧焊（SMAW）焊條：E5016（J506） 電流：直流焊機：松下SS400A 極性：反極②、焊接時采用直流反極，電流輸出應穩(wěn)定，焊機接線應牢固。③、柱與梁連接角焊縫、對接平焊縫，引、收弧板采用工藝墊板每邊加長20mm，引、收弧在墊板上進行（如下圖所示）。④、焊接工藝參數參照下表執(zhí)行,具體按焊接作業(yè)指導書。⑤、梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。⑥、柱與柱接頭焊接，應由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。柱兩相對邊的焊縫首次焊接的層數不宜超過4 層。焊完第一個4 層，清理焊縫表面后，轉90○焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完8 層，再換至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。⑦、柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗完畢后，應將焊接工藝全過程記錄下來，測量出焊縫的收縮值。⑧、當風速大于5m/s(四級風)，應采取防風措施方能施焊。⑨、焊接工作完成后，焊工應在焊縫附近打上(或用記號筆寫上)自己的代號鋼印。焊工自檢和質量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應有書面記錄。、焊接檢驗：①、焊縫的外觀檢查：a、焊縫質量的外觀檢查，應按設計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。梁柱構件以及厚板焊接件，應在完成焊接工作24h 后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復查。b、焊縫表面應均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。c、所有焊縫均應進行外觀檢查，當發(fā)現有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查。d、對焊縫上出現的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm。e、修補后的焊縫應用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。②、焊縫的超聲波探傷檢查應按下列要求進行：a、圖紙和技術文件要求全熔透的焊縫，應進行超聲波探傷檢查。b、超聲波探傷檢查應在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規(guī)則及有關部位不清潔的程度，應不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認，不滿足上述要求時事前應對需探傷的焊縫區(qū)域進行鏟磨和修整。c、全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數量，應按設計文件要求。受拉焊縫應100%檢查。受壓焊縫可抽查50%，當發(fā)現有超過標準的缺陷時，應全部進行超聲波檢查。d、超聲波探傷檢查應根據設計文件規(guī)定的標準進行。超聲波探傷的檢查等級按《鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結果分級》B1134589 規(guī)定進行驗收。e、超聲波檢查應做詳細記錄，并寫出檢查報告。f、經檢查發(fā)現的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質量檢查。g、當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。h、焊縫出現裂紋時，應由焊接技術負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。當裂紋界限清楚時，應從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。i、低合金結構鋼焊縫返修，在同一處返修次數不得超過2 次。對經過2 次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責任工程師會同設計和專業(yè)質量檢驗部門協(xié)商處理。應會同設計或有關部門研究處理。、維護結構施工、施工條件：為配合安裝作業(yè)順序，壓型鋼板鋪設前應具備以下條件：（1）主體框架結構焊接完畢并已經超聲波探傷合格；（2）主體框架結構焊接完成后，柱垂直度偏差復測合格；（3）施工層平面次梁安裝并終擰全部高強度螺栓；（4）施工專用操作平臺拆除；、施工順序： 平面施工順序隨主體結構安裝施工順序鋪設壓型鋼板。..2 立面施工順序先鋪設上層壓型鋼板，后鋪設下層壓型鋼板。 工藝流程壓型鋼板的施工工藝流程如圖22 所示。 施工方法（1）壓型鋼板長度一般為9m，每塊重約120kg，為避免板材進入樓層后再用人工倒運，要求每一節(jié)間配料準確無誤。（2）板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索，每次使用前要嚴格檢查吊索，使用次數達到20 次后，吊索必須更換，以確保安全（圖23）。（3）嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格后方可與墻梁焊接。墻檁連接（4）壓型鋼板與墻檁采用手槍鉆，自攻螺釘直徑4mm，焊間距300mm。（5）封堵頭板堵頭板是阻止混凝土滲漏的關鍵部件，封堵方法如圖24 所示。、壓型鋼板施工的質量管理：壓型鋼板施工應注意以下幾點：（1）壓型鋼板鋪設后做好成品保護，避免表面凹陷。（2）弧形區(qū)外形尺寸變化較多，應認真核對設計圖紙。（3）預留洞口（管道、電纜橋架）位置應在允許偏差范圍內。、壓型鋼板施工的安全管理：為確保壓型鋼板施工時的安全，特作如下規(guī)定：（1）壓型鋼板必須邊鋪設邊固定，禁止無關人員進入施工部位；（2）壓型鋼板在人工散板時，工人必須系好安全帶；（3）壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行；（4）壓型鋼板鋪設后及時封閉洞口，設護欄并作明顯標識；：施工的準備金屬構件除銹、清理底漆涂刷面漆涂刷工程驗收電動工器具的檢查：外殼、手柄無裂縫、無損壞。保護地線或保護零線連接正確、牢固。電纜或軟線插頭完好。開關動作正常、靈活，無損壞。電氣保護裝置完好。機械防護裝置完好。轉動部件靈活。施工工器具及場地要求：類別名稱型號規(guī)格數量單位用途施工機具磨光機Ф12540臺鋼結構表面處理濕度計2把測施工環(huán)境濕度油漆刷40把油漆施工電動攪拌器4臺攪拌油漆移動腳手架30臺網架施工用空壓機1臺油漆施工推車5輛廠內運輸安全設施安全網100M178。安全防護安全帽25個安全防護安全帶25個高空作業(yè)安全防護材料管理：1)需核對油漆材料類別及數量。2)自購材料入廠需經甲方管理人員核對，確認品質、數量方可。3)材料領出前應會同發(fā)料人員清點數量及檢查包裝完整性。：1) 不同品名油漆、稀釋材料等應分別存放。2) 儲放場所須干燥及通風良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。3) 油漆存放須遠離明火場所10米以外且配備滅火器并設置“嚴禁煙火”標志牌，增加警示。4) 油漆及稀釋劑開罐后未用完應立即恢復加蓋密封。油漆不得受到陽光直射防止起火。生銹程度的等級將未經表面處理的鋼結構表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級。A級：金屬結構表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現少量的紅鐵銹。B級：金屬結構表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現紅鐵銹。C級：金屬結構表面已產生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)。D級：黑皮已完全剝落，金屬結構表面已產生許多銹孔，呈全面性嚴重腐蝕狀態(tài)。表面除銹清潔度采用噴砂、局部電動工具除銹法。：非常徹底的噴射或者拋丸除銹。 鋼材的表面應該無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何的殘留痕跡、該僅是點狀或者條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕。表面處理 鋼結構表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊的鐵銹附著時，再用電動工具、鋼刷或其它工具清除。、焊珠等須用電動工具或鋼刷清除干凈。噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，應將表面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘