【正文】 正常燈”亮綠燈，表示允許啟動。（3）激活“系統(tǒng)工作按鈕”，釋放“系統(tǒng)檢查按鈕”。（4）按下“系統(tǒng)啟動按鈕”，系統(tǒng)進入開始啟動——首先向各個崗位發(fā)出短音預告電鈴信號，鈴聲響后，生產(chǎn)控制系統(tǒng)進入設(shè)備啟動階段，短音信號變?yōu)殚L音信號，所有在線設(shè)備按連鎖關(guān)系依次啟動。系統(tǒng)集中停機（1）正常停機：按動“順序停車鈕”在線設(shè)備按料流方向和設(shè)定的時間間隔依次停機停機。（2）緊急停機：出現(xiàn)緊急情況時，按動“緊急停車鈕”，在線設(shè)備立即停機。事故報警：出現(xiàn)過載、失壓等故障時，PLC畫面顯示該“設(shè)備”事故信號。出現(xiàn)重事故時，由事故信號驅(qū)動電笛發(fā)出聲響，并在報警畫面上提示報警“設(shè)備”（紅燈閃爍），故障上游的設(shè)備立即停機，下游設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)并按設(shè)定的時間間隔依次停機。系統(tǒng)單機開停機（1）激活系統(tǒng)中“單機啟動”操作畫面。（2）用鼠標按動需要啟動設(shè)備的“啟動按鈕”23秒，該設(shè)備啟動運行，指示燈變?yōu)榫G色。（3）用鼠標按動需要停機設(shè)備的“停止按鈕”，該設(shè)備停止運行，指示燈變?yōu)榧t色。（二）配 料 工一、崗位職責遵守各項規(guī)章制度，服從分配，確保正常生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行車間的配比計劃，未經(jīng)允許不得更改。必須知道崗位所屬設(shè)備用途和性能，正確操作設(shè)備，精確配料。負責配料室所屬機電設(shè)備在接班時、啟動前和運行中的檢查、維護保養(yǎng)和一般事故的處理，正常生產(chǎn)對所屬所有設(shè)備每2小時點檢一次并做記錄。必須與主控室保持通訊暢通。負責崗位儀器、操作箱等設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。二、操作要求熟悉當班各種料的配比、發(fā)現(xiàn)因倉位低于正常倉位流量波動大時，啟動倉壁震打器、并通知主控室要求換倉或通知礦槽工及時上料。能正確說出各倉位的編號及倉內(nèi)料的名稱及設(shè)計儲存量，正確說出配料室皮帶的編號、作用、帶速、帶寬、長度。正常配料允許波動范圍，鐵料誤差不大于3％，熔劑誤差177。，燃料誤差177。正常生產(chǎn)所屬各設(shè)備的選擇開關(guān)必須打到“自動”位置。礦槽蹦料、閘門堵塞、振動器失靈或其它原因不能正常下料時，應(yīng)立即通知主控室啟動同品種給料設(shè)備頂替，或采取其他措施。采用自動配料，下料量的誤差不得大于1%；每2小時對電子稱進行人工稱量校對一次，檢查發(fā)現(xiàn)自動配料系統(tǒng)失靈或電子稱精度超出范圍，應(yīng)及時校對或維修，并改為人工配料。當自動配料故障必須采用人工配料時，各種下料量允許波動范圍：含鐵料177。2%，燃料177。4%，熔劑177。4%，返礦177。2%，每小時必須對下料量進行一次稱量校對并記錄，穩(wěn)定配料流量。三、開停機操作開機操作：（1）自動操作（聯(lián)鎖）：①接到開機通知后，將設(shè)備選擇開關(guān)打到“自動”位置到現(xiàn)場監(jiān)護開機。②開機后對所屬設(shè)備進行監(jiān)護運行。（2）手動操作（非聯(lián)鎖）：①接到開機通知后，將設(shè)備選擇開關(guān)打到“手動”位置，按順序開機，按料流的方向從頭至尾。②試車時，通知中控室，同意后方可開機。停機操作（1）自動操作：接到通知后到現(xiàn)場監(jiān)護停機。（2）手動操作：①接到停機通知或試車結(jié)束后停機。 ②停機后將選擇開關(guān)打到“0”位，通知主控室。運轉(zhuǎn)中設(shè)備出現(xiàn)問題，及時通知主控室，經(jīng)同意后方可停機處理，處理該設(shè)備時選擇開關(guān)必須打到“0”位，處理完畢后、確認能啟動設(shè)備時，將選擇開關(guān)打到“自動”位，并通知中控室“設(shè)備故障處理完畢，可以啟動”；出現(xiàn)緊急情況時，先停機并匯報中控室停機原因。1燒結(jié)配料礦槽設(shè)計參數(shù)表序號礦槽名稱礦槽數(shù)有效容積（m3）堆比重（t/m3）貯量（t）一個全部一個全部1含鐵原料515090033019802含鐵雜料21501502552553白云石21803602525044燃料21803601262525生石灰3165495992976冷返礦2155310264527配料室：座式圓盤給料機（8臺） 電機功率15*8kw 給料能力：250t/h 電子皮帶秤：變頻調(diào)速（16臺） *16 KW2燒結(jié)車間配料礦槽設(shè)計參數(shù)序號礦槽名稱礦槽數(shù)有效容積（m3）堆比重（t/m3）貯量（t）一個全部一個全部1含鐵原料616599033019802除塵灰11451452202203白云石11551552172174燃 料21553101102205生石灰21503001503006冷返礦1300300460460汽車受料槽： PDX圓盤給料機（6臺）恒速 PDXII22NXSY 電機功率22kw 配料室：PDX圓盤給料機（6臺）變頻 設(shè)備基本參數(shù)：汽車受料槽：給料能力300t/h 配料室：給料能力30200t/h （三）燒 結(jié) 工一、崗位職責嚴格遵守各項規(guī)章制度，服從分配，確保正常生產(chǎn)。熟悉燒結(jié)機設(shè)備性能，正確操作設(shè)備，全面完成燒結(jié)礦生產(chǎn)任務(wù)。負責崗位設(shè)備的點檢，配合檢修。負責崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。二、操作要求按照燒結(jié)工藝要求規(guī)定的料層厚度、臺車行進速度，不拉溝、不壓料。隨時目測或用手抓捏的方式檢測燒結(jié)料水分，反饋信息及時通知混料室調(diào)整。通過料面及燒結(jié)機尾部料斷面判斷配炭量，并通知配料室調(diào)整。根據(jù)實際情況，及時調(diào)節(jié)在穩(wěn)定產(chǎn)量的前提下做到“低碳厚料”。保持燒結(jié)終點在倒數(shù)第二個風箱位置且風箱溫度不超過300℃，總管廢氣溫度控制在1001800C，機尾斷面均勻，紅火層厚度控制在250mm左右（小于料層厚度的2/5）。能正確按程序操作點火爐點火。每班對燒結(jié)機全面檢查不少有三次。三、點火操作接到預備開機信號后，對所屬設(shè)備，生產(chǎn)條件，及周圍環(huán)境進行全面檢查。確認均符合開機條件后匯報中控室，點火爐準備點火。點火前的準備（1）關(guān)閉煤氣燒嘴閥門，詳細檢查煤氣，助燃風管道閘門，必須保持嚴密（煤氣管道、閥門檢修后必須進行試漏），放散管周圍不得有明火及易燃物。（2）通知計器人員，將所有計器的導管、閥門、翻板等全部打開，放水后關(guān)閉。（3）啟動助燃風機（關(guān)閉風門），并檢查風壓是否合乎點火的要求。（4）打開煤氣放散閥，向煤氣管道通置換氣體（），以趕走空氣和殘余煤氣。打開泄水閥，排凈管道內(nèi)積水。待放散10分鐘后方可引煤氣。（5）關(guān)閉置換氣體閥、泄水閥、開煤氣放散閥、煤氣閥（煤氣支管壓力要在2KPa以上），待煤氣放散10分鐘以后，作兩次煤氣爆發(fā)試驗，合格后，關(guān)閉煤氣放散閥方準點火。點火爐點火程序（1）點火前的準備工作完成后，在點火前先打開點火爐空氣燒嘴閥門輕吹5分鐘后關(guān)閉。將引火物點著，放在點火爐嘴下，先將風管閥門稍打開點，再慢慢打開煤氣閥門（注意從中間燒嘴向兩邊燒嘴依次點燃或從第一排向第二、第三排依次點燃）。點著火后，可繼續(xù)開大風管閥門和煤氣閥門，調(diào)整空氣、煤氣比例，加強燃燒（空煤氣比例合適，火焰呈黃白色，蘭色表明空氣量不足，暗紅色表明空氣過剩）。（2）點火時要隨時注意煤氣和空氣壓力的變化，以防回火。（3）如果點不著火或點火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉點火煤氣閥門，待風管吹三分鐘關(guān)閉，并詳細檢查煤氣管道是否通暢，閥門是否打開。如煤氣閥門關(guān)閉，應(yīng)打開放散，然后再做爆發(fā)試驗，重新進行點火。（4）點火完畢，匯報主控室，聽候開機命令，并根據(jù)需要，調(diào)節(jié)點火溫度，確保滿足生產(chǎn)工藝要求。點火爐點火程序（1）啟動助燃風機，確認空氣支管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）將點燃的引火物放置于點火燒嘴下。（3）逐步打開煤氣支管閥門，通煤氣點火，若點不著，關(guān)閉煤氣閥門后重新點火。（4）手動調(diào)節(jié)空氣支管風門使風量由小到大，待燃燒正常后停止調(diào)節(jié)。（5）點火過程中要注意點火爐用煤氣壓力的變化，若出現(xiàn)煤氣壓力降到2KPa以下，應(yīng)停止點火。（6）點火后，根據(jù)需要，調(diào)節(jié)點火溫度，確保滿足生產(chǎn)工藝要求。四、開停機操作開機前的檢查與準備（1）檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍是否有人在工作，清除運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍的障礙物。（2）檢修后必須對各部位進行全面詳細檢查，生產(chǎn)、維修雙方在現(xiàn)場監(jiān)督開機。（3）檢查傳動裝置各部螺絲是否緊固，各傳動部位的潤滑是否正常。（4）必須與推車機、回車機、遷車機、翻車機各崗位聯(lián)系并達到開機條件（1燒結(jié)）。（5）檢查各部位冷卻水管是否暢通，臺車輪是否齊全。（6）各風箱閘門應(yīng)處于關(guān)閉位置。（7）經(jīng)嚴格檢查，確認無誤后方可開機操作。自動開機操作（包括集中手動）（1）開機前15分鐘點火爐溫度達到700℃。（2）接到自動開機通知，經(jīng)檢查符合開機條件后，到機旁監(jiān)督開機，開機后詳細檢查設(shè)備的運行情況。（3）待燒結(jié)機帶料運行至點火器下將點火器溫度升到要求值（1150℃左右）。（4）當臺車的料頭通過風箱時，依次打開相應(yīng)的風箱閘門。（其中點火器下的1風箱開啟1/2—1/3以火不外噴為準，燒結(jié)段最后一個風箱開1/2—1/3。）（5）通知抽風機加風。（6）隨時調(diào)整燒結(jié)機機速（由鍵盤輸入設(shè)定的每步周期時間），調(diào)整并保持適宜料層厚度、布料均勻，且控制好燒結(jié)終點。機旁開機操作：（1）接到主控室機旁開機通知后，對設(shè)備進行全面詳細檢查（1燒結(jié)機要檢查翻車機、遷車機、回車機、推車機確定在規(guī)定的位置上）。（2）、混合料上料達到臺車（規(guī)定倉位）時，調(diào)整燒結(jié)機行進速度。（3）視臺車運行位置依次打開相應(yīng)風箱閥門。（4）通知主抽風機室加風。（5）隨時調(diào)整燒結(jié)機機速（由鍵盤輸入設(shè)定），調(diào)整并保持適宜料層厚度、布料均勻，且控制好燒結(jié)終點。（6）運行正常后通知主控室。停機操作：自動停機操作（包括集中手動），接到停機信號后通知抽風室減風；在現(xiàn)場監(jiān)護停機。機旁停機操作（1）混合料用完時，經(jīng)調(diào)度同意后可機旁停機。（2）接到停機通知后，通知抽風室減風。（3）減小點火溫度，如長期停機，按?；鸩僮鲌?zhí)行。（4）停燒結(jié)機運轉(zhuǎn)，通知抽風機減風或關(guān)閉風門。五、事故處理停電處理（1）燒結(jié)系統(tǒng)突然停電，要立即關(guān)閉煤氣閥門，向煤氣管道通置換氣體，打開放散閥。（2）關(guān)閉助燃風機閥門。停風處理（1）燒結(jié)主抽風機突然停機，應(yīng)立即停燒結(jié)機，調(diào)低點火溫度，保持低溫燃燒。（2）助燃風機突然停機，要立即啟動備用風機。啟動不了時，按停電事故處理。停煤氣或低壓事故處理（1）點火系統(tǒng)突然停煤氣，按停電事故處理。（2）當煤氣壓力小于2kpa時，先停預熱爐，如壓力未回升，則通知主控室點火情況并及時停機，并關(guān)小煤氣、空氣閥門，保持低溫燃燒。（3），按停煤氣事故處理。停水故障處理：因停水影響設(shè)備運行時，可按正常停機規(guī)程進行停機。機械故障遇到下列情況應(yīng)立即停機，并匯報處理：臺車跑偏掉道；臺車掉輪子、卡變道；臺車攔板松動頂布料裝置；臺車攔板頂點火器；臺車滑板頂滑道滑板；1車間132㎡步進式燒結(jié)機設(shè)備參數(shù)臺車數(shù)：32臺 風箱：15個臺車長度寬度高度：1m 有效燒結(jié)面積：132㎡臺車平均移動速度：：700mm處理能力(混合料)：1燒結(jié)燒結(jié)機點火爐參數(shù) 點火溫度：1150177。50℃ 燒嘴數(shù)：18個 燒嘴排數(shù)：3排煤氣壓力：6000pa 點火介質(zhì)：高爐煤氣煤氣預熱溫度：300～350℃ 空氣預熱溫度：400～450℃2車間230㎡帶式燒結(jié)機設(shè)備參數(shù)臺車數(shù)：157臺 風箱：22個臺車寬度長度高度：1m 有效燒結(jié)面積：230㎡臺車運行速度：：700mm處理能力(混合料)：440t/h2燒結(jié)機點火爐參數(shù) 點火溫度：1150177。50℃ 燒嘴數(shù)：37個 燒嘴排數(shù)：3排煤氣壓力：6000pa 空氣預熱溫度：300～400℃ 煤氣預熱溫度：200～250℃點火介質(zhì)：高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣或二者混合煤氣（四）膠帶機工（通用）一、崗位職責嚴格遵守各項規(guī)章制度，服從分配，確保正常生產(chǎn)。負責膠帶機所屬機電設(shè)備在接班時、啟動前和運行中的檢查、維護保養(yǎng)和一般事故的處理。負責膠帶機的開停機操作。帶有礦倉和卸料設(shè)備的崗位做到按礦種分倉放料和保證料槽滿足生產(chǎn)需要。負責設(shè)備的點檢、檢修配合、檢查及試車驗收。負責崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。二、操作要求必須熟知膠帶運輸機可以運送多種物料，具有結(jié)構(gòu)簡單，輸送靈活，輸送量大等優(yōu)點。操作工要能準確指出所操作的膠帶機的編號、作用、帶速、帶寬、長度。有除鐵器的膠帶機，開機前先啟動除鐵器，停機后切斷電源，并清除鐵屑雜物。礦槽膠帶機是指直接向礦槽打料的膠帶機（有的帶有漏礦車，有的帶有行走小車、單向或可逆的膠帶機），運行操作中應(yīng)定位準確。膠帶機負荷過大壓住時，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)停機，扒下過多的料后，方可啟動。兩次啟動時間間隔不得少于一分鐘，不得連續(xù)多次啟動。采用電動滾筒傳動的膠帶機嚴禁帶負荷啟動。