【正文】 正常燈”亮綠燈，表示允許啟動(dòng)。（3）激活“系統(tǒng)工作按鈕”，釋放“系統(tǒng)檢查按鈕”。（4）按下“系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕”，系統(tǒng)進(jìn)入開始啟動(dòng)——首先向各個(gè)崗位發(fā)出短音預(yù)告電鈴信號(hào)，鈴聲響后，生產(chǎn)控制系統(tǒng)進(jìn)入設(shè)備啟動(dòng)階段，短音信號(hào)變?yōu)殚L音信號(hào)，所有在線設(shè)備按連鎖關(guān)系依次啟動(dòng)。系統(tǒng)集中停機(jī)（1）正常停機(jī)：按動(dòng)“順序停車鈕”在線設(shè)備按料流方向和設(shè)定的時(shí)間間隔依次停機(jī)停機(jī)。（2）緊急停機(jī)：出現(xiàn)緊急情況時(shí)，按動(dòng)“緊急停車鈕”，在線設(shè)備立即停機(jī)。事故報(bào)警：出現(xiàn)過載、失壓等故障時(shí)，PLC畫面顯示該“設(shè)備”事故信號(hào)。出現(xiàn)重事故時(shí)，由事故信號(hào)驅(qū)動(dòng)電笛發(fā)出聲響，并在報(bào)警畫面上提示報(bào)警“設(shè)備”（紅燈閃爍），故障上游的設(shè)備立即停機(jī)，下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并按設(shè)定的時(shí)間間隔依次停機(jī)。系統(tǒng)單機(jī)開停機(jī)（1）激活系統(tǒng)中“單機(jī)啟動(dòng)”操作畫面。（2）用鼠標(biāo)按動(dòng)需要啟動(dòng)設(shè)備的“啟動(dòng)按鈕”23秒，該設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行，指示燈變?yōu)榫G色。（3）用鼠標(biāo)按動(dòng)需要停機(jī)設(shè)備的“停止按鈕”，該設(shè)備停止運(yùn)行，指示燈變?yōu)榧t色。（二）配 料 工一、崗位職責(zé)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，服從分配，確保正常生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行車間的配比計(jì)劃，未經(jīng)允許不得更改。必須知道崗位所屬設(shè)備用途和性能，正確操作設(shè)備，精確配料。負(fù)責(zé)配料室所屬機(jī)電設(shè)備在接班時(shí)、啟動(dòng)前和運(yùn)行中的檢查、維護(hù)保養(yǎng)和一般事故的處理，正常生產(chǎn)對(duì)所屬所有設(shè)備每2小時(shí)點(diǎn)檢一次并做記錄。必須與主控室保持通訊暢通。負(fù)責(zé)崗位儀器、操作箱等設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。二、操作要求熟悉當(dāng)班各種料的配比、發(fā)現(xiàn)因倉位低于正常倉位流量波動(dòng)大時(shí)，啟動(dòng)倉壁震打器、并通知主控室要求換倉或通知礦槽工及時(shí)上料。能正確說出各倉位的編號(hào)及倉內(nèi)料的名稱及設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，正確說出配料室皮帶的編號(hào)、作用、帶速、帶寬、長度。正常配料允許波動(dòng)范圍，鐵料誤差不大于3％，熔劑誤差177。，燃料誤差177。正常生產(chǎn)所屬各設(shè)備的選擇開關(guān)必須打到“自動(dòng)”位置。礦槽蹦料、閘門堵塞、振動(dòng)器失靈或其它原因不能正常下料時(shí)，應(yīng)立即通知主控室啟動(dòng)同品種給料設(shè)備頂替，或采取其他措施。采用自動(dòng)配料，下料量的誤差不得大于1%；每2小時(shí)對(duì)電子稱進(jìn)行人工稱量校對(duì)一次，檢查發(fā)現(xiàn)自動(dòng)配料系統(tǒng)失靈或電子稱精度超出范圍，應(yīng)及時(shí)校對(duì)或維修，并改為人工配料。當(dāng)自動(dòng)配料故障必須采用人工配料時(shí)，各種下料量允許波動(dòng)范圍：含鐵料177。2%，燃料177。4%，熔劑177。4%，返礦177。2%，每小時(shí)必須對(duì)下料量進(jìn)行一次稱量校對(duì)并記錄，穩(wěn)定配料流量。三、開停機(jī)操作開機(jī)操作：（1）自動(dòng)操作（聯(lián)鎖）：①接到開機(jī)通知后，將設(shè)備選擇開關(guān)打到“自動(dòng)”位置到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。②開機(jī)后對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行監(jiān)護(hù)運(yùn)行。（2）手動(dòng)操作（非聯(lián)鎖）：①接到開機(jī)通知后，將設(shè)備選擇開關(guān)打到“手動(dòng)”位置，按順序開機(jī)，按料流的方向從頭至尾。②試車時(shí)，通知中控室，同意后方可開機(jī)。停機(jī)操作（1）自動(dòng)操作：接到通知后到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。（2）手動(dòng)操作：①接到停機(jī)通知或試車結(jié)束后停機(jī)。 ②停機(jī)后將選擇開關(guān)打到“0”位，通知主控室。運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備出現(xiàn)問題，及時(shí)通知主控室，經(jīng)同意后方可停機(jī)處理，處理該設(shè)備時(shí)選擇開關(guān)必須打到“0”位，處理完畢后、確認(rèn)能啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，將選擇開關(guān)打到“自動(dòng)”位，并通知中控室“設(shè)備故障處理完畢，可以啟動(dòng)”；出現(xiàn)緊急情況時(shí)，先停機(jī)并匯報(bào)中控室停機(jī)原因。1燒結(jié)配料礦槽設(shè)計(jì)參數(shù)表序號(hào)礦槽名稱礦槽數(shù)有效容積（m3）堆比重（t/m3）貯量（t）一個(gè)全部一個(gè)全部1含鐵原料515090033019802含鐵雜料21501502552553白云石21803602525044燃料21803601262525生石灰3165495992976冷返礦2155310264527配料室：座式圓盤給料機(jī)（8臺(tái)） 電機(jī)功率15*8kw 給料能力：250t/h 電子皮帶秤：變頻調(diào)速（16臺(tái)） *16 KW2燒結(jié)車間配料礦槽設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)礦槽名稱礦槽數(shù)有效容積（m3）堆比重（t/m3）貯量（t）一個(gè)全部一個(gè)全部1含鐵原料616599033019802除塵灰11451452202203白云石11551552172174燃 料21553101102205生石灰21503001503006冷返礦1300300460460汽車受料槽： PDX圓盤給料機(jī)（6臺(tái)）恒速 PDXII22NXSY 電機(jī)功率22kw 配料室：PDX圓盤給料機(jī)（6臺(tái)）變頻 設(shè)備基本參數(shù)：汽車受料槽：給料能力300t/h 配料室：給料能力30200t/h （三）燒 結(jié) 工一、崗位職責(zé)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，服從分配，確保正常生產(chǎn)。熟悉燒結(jié)機(jī)設(shè)備性能，正確操作設(shè)備，全面完成燒結(jié)礦生產(chǎn)任務(wù)。負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的點(diǎn)檢，配合檢修。負(fù)責(zé)崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。二、操作要求按照燒結(jié)工藝要求規(guī)定的料層厚度、臺(tái)車行進(jìn)速度，不拉溝、不壓料。隨時(shí)目測(cè)或用手抓捏的方式檢測(cè)燒結(jié)料水分，反饋信息及時(shí)通知混料室調(diào)整。通過料面及燒結(jié)機(jī)尾部料斷面判斷配炭量，并通知配料室調(diào)整。根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)節(jié)在穩(wěn)定產(chǎn)量的前提下做到“低碳厚料”。保持燒結(jié)終點(diǎn)在倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱位置且風(fēng)箱溫度不超過300℃，總管廢氣溫度控制在1001800C，機(jī)尾斷面均勻，紅火層厚度控制在250mm左右（小于料層厚度的2/5）。能正確按程序操作點(diǎn)火爐點(diǎn)火。每班對(duì)燒結(jié)機(jī)全面檢查不少有三次。三、點(diǎn)火操作接到預(yù)備開機(jī)信號(hào)后，對(duì)所屬設(shè)備，生產(chǎn)條件，及周圍環(huán)境進(jìn)行全面檢查。確認(rèn)均符合開機(jī)條件后匯報(bào)中控室，點(diǎn)火爐準(zhǔn)備點(diǎn)火。點(diǎn)火前的準(zhǔn)備（1）關(guān)閉煤氣燒嘴閥門，詳細(xì)檢查煤氣，助燃風(fēng)管道閘門，必須保持嚴(yán)密（煤氣管道、閥門檢修后必須進(jìn)行試漏），放散管周圍不得有明火及易燃物。（2）通知計(jì)器人員，將所有計(jì)器的導(dǎo)管、閥門、翻板等全部打開，放水后關(guān)閉。（3）啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)（關(guān)閉風(fēng)門），并檢查風(fēng)壓是否合乎點(diǎn)火的要求。（4）打開煤氣放散閥，向煤氣管道通置換氣體（），以趕走空氣和殘余煤氣。打開泄水閥，排凈管道內(nèi)積水。待放散10分鐘后方可引煤氣。（5）關(guān)閉置換氣體閥、泄水閥、開煤氣放散閥、煤氣閥（煤氣支管壓力要在2KPa以上），待煤氣放散10分鐘以后，作兩次煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，合格后，關(guān)閉煤氣放散閥方準(zhǔn)點(diǎn)火。點(diǎn)火爐點(diǎn)火程序（1）點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作完成后，在點(diǎn)火前先打開點(diǎn)火爐空氣燒嘴閥門輕吹5分鐘后關(guān)閉。將引火物點(diǎn)著，放在點(diǎn)火爐嘴下，先將風(fēng)管閥門稍打開點(diǎn)，再慢慢打開煤氣閥門（注意從中間燒嘴向兩邊燒嘴依次點(diǎn)燃或從第一排向第二、第三排依次點(diǎn)燃）。點(diǎn)著火后，可繼續(xù)開大風(fēng)管閥門和煤氣閥門，調(diào)整空氣、煤氣比例，加強(qiáng)燃燒（空煤氣比例合適，火焰呈黃白色，蘭色表明空氣量不足，暗紅色表明空氣過剩）。（2）點(diǎn)火時(shí)要隨時(shí)注意煤氣和空氣壓力的變化，以防回火。（3）如果點(diǎn)不著火或點(diǎn)火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉點(diǎn)火煤氣閥門，待風(fēng)管吹三分鐘關(guān)閉，并詳細(xì)檢查煤氣管道是否通暢，閥門是否打開。如煤氣閥門關(guān)閉，應(yīng)打開放散，然后再做爆發(fā)試驗(yàn)，重新進(jìn)行點(diǎn)火。（4）點(diǎn)火完畢，匯報(bào)主控室，聽候開機(jī)命令，并根據(jù)需要，調(diào)節(jié)點(diǎn)火溫度，確保滿足生產(chǎn)工藝要求。點(diǎn)火爐點(diǎn)火程序（1）啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，確認(rèn)空氣支管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）將點(diǎn)燃的引火物放置于點(diǎn)火燒嘴下。（3）逐步打開煤氣支管閥門，通煤氣點(diǎn)火，若點(diǎn)不著，關(guān)閉煤氣閥門后重新點(diǎn)火。（4）手動(dòng)調(diào)節(jié)空氣支管風(fēng)門使風(fēng)量由小到大，待燃燒正常后停止調(diào)節(jié)。（5）點(diǎn)火過程中要注意點(diǎn)火爐用煤氣壓力的變化，若出現(xiàn)煤氣壓力降到2KPa以下，應(yīng)停止點(diǎn)火。（6）點(diǎn)火后，根據(jù)需要，調(diào)節(jié)點(diǎn)火溫度，確保滿足生產(chǎn)工藝要求。四、開停機(jī)操作開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備（1）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍是否有人在工作，清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍的障礙物。（2）檢修后必須對(duì)各部位進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，生產(chǎn)、維修雙方在現(xiàn)場監(jiān)督開機(jī)。（3）檢查傳動(dòng)裝置各部螺絲是否緊固，各傳動(dòng)部位的潤滑是否正常。（4）必須與推車機(jī)、回車機(jī)、遷車機(jī)、翻車機(jī)各崗位聯(lián)系并達(dá)到開機(jī)條件（1燒結(jié)）。（5）檢查各部位冷卻水管是否暢通，臺(tái)車輪是否齊全。（6）各風(fēng)箱閘門應(yīng)處于關(guān)閉位置。（7）經(jīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)操作。自動(dòng)開機(jī)操作（包括集中手動(dòng)）（1）開機(jī)前15分鐘點(diǎn)火爐溫度達(dá)到700℃。（2）接到自動(dòng)開機(jī)通知，經(jīng)檢查符合開機(jī)條件后，到機(jī)旁監(jiān)督開機(jī)，開機(jī)后詳細(xì)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。（3）待燒結(jié)機(jī)帶料運(yùn)行至點(diǎn)火器下將點(diǎn)火器溫度升到要求值（1150℃左右）。（4）當(dāng)臺(tái)車的料頭通過風(fēng)箱時(shí)，依次打開相應(yīng)的風(fēng)箱閘門。（其中點(diǎn)火器下的1風(fēng)箱開啟1/2—1/3以火不外噴為準(zhǔn)，燒結(jié)段最后一個(gè)風(fēng)箱開1/2—1/3。）（5）通知抽風(fēng)機(jī)加風(fēng)。（6）隨時(shí)調(diào)整燒結(jié)機(jī)機(jī)速（由鍵盤輸入設(shè)定的每步周期時(shí)間），調(diào)整并保持適宜料層厚度、布料均勻，且控制好燒結(jié)終點(diǎn)。機(jī)旁開機(jī)操作：（1）接到主控室機(jī)旁開機(jī)通知后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面詳細(xì)檢查（1燒結(jié)機(jī)要檢查翻車機(jī)、遷車機(jī)、回車機(jī)、推車機(jī)確定在規(guī)定的位置上）。（2）、混合料上料達(dá)到臺(tái)車（規(guī)定倉位）時(shí)，調(diào)整燒結(jié)機(jī)行進(jìn)速度。（3）視臺(tái)車運(yùn)行位置依次打開相應(yīng)風(fēng)箱閥門。（4）通知主抽風(fēng)機(jī)室加風(fēng)。（5）隨時(shí)調(diào)整燒結(jié)機(jī)機(jī)速（由鍵盤輸入設(shè)定），調(diào)整并保持適宜料層厚度、布料均勻，且控制好燒結(jié)終點(diǎn)。（6）運(yùn)行正常后通知主控室。停機(jī)操作：自動(dòng)停機(jī)操作（包括集中手動(dòng)），接到停機(jī)信號(hào)后通知抽風(fēng)室減風(fēng)；在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。機(jī)旁停機(jī)操作（1）混合料用完時(shí)，經(jīng)調(diào)度同意后可機(jī)旁停機(jī)。（2）接到停機(jī)通知后，通知抽風(fēng)室減風(fēng)。（3）減小點(diǎn)火溫度，如長期停機(jī)，按停火操作執(zhí)行。（4）停燒結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通知抽風(fēng)機(jī)減風(fēng)或關(guān)閉風(fēng)門。五、事故處理停電處理（1）燒結(jié)系統(tǒng)突然停電，要立即關(guān)閉煤氣閥門，向煤氣管道通置換氣體，打開放散閥。（2）關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)閥門。停風(fēng)處理（1）燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)突然停機(jī)，應(yīng)立即停燒結(jié)機(jī)，調(diào)低點(diǎn)火溫度，保持低溫燃燒。（2）助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)，要立即啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)不了時(shí)，按停電事故處理。停煤氣或低壓事故處理（1）點(diǎn)火系統(tǒng)突然停煤氣，按停電事故處理。（2）當(dāng)煤氣壓力小于2kpa時(shí)，先停預(yù)熱爐，如壓力未回升，則通知主控室點(diǎn)火情況并及時(shí)停機(jī)，并關(guān)小煤氣、空氣閥門，保持低溫燃燒。（3），按停煤氣事故處理。停水故障處理：因停水影響設(shè)備運(yùn)行時(shí)，可按正常停機(jī)規(guī)程進(jìn)行停機(jī)。機(jī)械故障遇到下列情況應(yīng)立即停機(jī)，并匯報(bào)處理：臺(tái)車跑偏掉道；臺(tái)車掉輪子、卡變道；臺(tái)車攔板松動(dòng)頂布料裝置；臺(tái)車攔板頂點(diǎn)火器；臺(tái)車滑板頂滑道滑板；1車間132㎡步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)設(shè)備參數(shù)臺(tái)車數(shù)：32臺(tái) 風(fēng)箱：15個(gè)臺(tái)車長度寬度高度：1m 有效燒結(jié)面積：132㎡臺(tái)車平均移動(dòng)速度：：700mm處理能力(混合料)：1燒結(jié)燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐參數(shù) 點(diǎn)火溫度：1150177。50℃ 燒嘴數(shù)：18個(gè) 燒嘴排數(shù)：3排煤氣壓力：6000pa 點(diǎn)火介質(zhì)：高爐煤氣煤氣預(yù)熱溫度：300～350℃ 空氣預(yù)熱溫度：400～450℃2車間230㎡帶式燒結(jié)機(jī)設(shè)備參數(shù)臺(tái)車數(shù)：157臺(tái) 風(fēng)箱：22個(gè)臺(tái)車寬度長度高度：1m 有效燒結(jié)面積：230㎡臺(tái)車運(yùn)行速度：：700mm處理能力(混合料)：440t/h2燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐參數(shù) 點(diǎn)火溫度：1150177。50℃ 燒嘴數(shù)：37個(gè) 燒嘴排數(shù)：3排煤氣壓力：6000pa 空氣預(yù)熱溫度：300～400℃ 煤氣預(yù)熱溫度：200～250℃點(diǎn)火介質(zhì)：高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣或二者混合煤氣（四）膠帶機(jī)工（通用）一、崗位職責(zé)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，服從分配，確保正常生產(chǎn)。負(fù)責(zé)膠帶機(jī)所屬機(jī)電設(shè)備在接班時(shí)、啟動(dòng)前和運(yùn)行中的檢查、維護(hù)保養(yǎng)和一般事故的處理。負(fù)責(zé)膠帶機(jī)的開停機(jī)操作。帶有礦倉和卸料設(shè)備的崗位做到按礦種分倉放料和保證料槽滿足生產(chǎn)需要。負(fù)責(zé)設(shè)備的點(diǎn)檢、檢修配合、檢查及試車驗(yàn)收。負(fù)責(zé)崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。二、操作要求必須熟知膠帶運(yùn)輸機(jī)可以運(yùn)送多種物料，具有結(jié)構(gòu)簡單，輸送靈活，輸送量大等優(yōu)點(diǎn)。操作工要能準(zhǔn)確指出所操作的膠帶機(jī)的編號(hào)、作用、帶速、帶寬、長度。有除鐵器的膠帶機(jī)，開機(jī)前先啟動(dòng)除鐵器，停機(jī)后切斷電源，并清除鐵屑雜物。礦槽膠帶機(jī)是指直接向礦槽打料的膠帶機(jī)（有的帶有漏礦車，有的帶有行走小車、單向或可逆的膠帶機(jī)），運(yùn)行操作中應(yīng)定位準(zhǔn)確。膠帶機(jī)負(fù)荷過大壓住時(shí)，應(yīng)立即切斷事故開關(guān)停機(jī)，扒下過多的料后，方可啟動(dòng)。兩次啟動(dòng)時(shí)間間隔不得少于一分鐘，不得連續(xù)多次啟動(dòng)。采用電動(dòng)滾筒傳動(dòng)的膠帶機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。