【正文】 封罐，在運行過程中的殘液基本已被氣化，殘氣經(jīng)過水封罐、管路連接燃燒器作為燃料燃燒；操作時必須時刻注意水封罐內(nèi)水位，并確保水位始終高于抽殘泵進水口30～50mm，防止抽殘泵失壓后循環(huán)水反流入氣液分離器中，以及抽殘泵回水至氣液分離器中；使用過程中應始終確保氣液分離器上真空表顯示負壓，保持殘氣燃燒速度與倒殘效率相匹配，當負壓≤－，說明殘氣充足來不及燃燒，應立即減緩倒殘速度或增加燃氣噴嘴，加大燃燒量；閥門IV始終處于開啟狀態(tài)；抽殘進行2min左右，操縱倒殘架氣動控制閥，使鋼瓶復位；1取下充氣槍，卸下鋼瓶，然后繼續(xù)將待抽殘鋼瓶裝上翻轉(zhuǎn)架，卡上充氣槍連續(xù)進行抽殘；1抽殘工作結(jié)束時，應先熄滅燃燒噴嘴處火源，打開閥門III，關閉閥門I、閥門II，再關抽殘泵，然后關閉閥門IV、閥門V，防止抽殘泵回水至氣液分離器。五、 YGB鋼印編碼機安全操作規(guī)程檢查設備接地狀況是否良好；檢查油箱油位顯示是否達到要求；撳電控柜上綠色按鈕，電機啟動，液壓泵工作，調(diào)節(jié)溢流閥，使壓力表顯示壓力為2～3Mpa，再關閉壓力表閥；排空油缸、液壓管路、閥門內(nèi)殘留的空氣；開啟壓力表閥，調(diào)節(jié)溢流閥實際操作所需壓力（8～9Mpa），空運轉(zhuǎn)4～5次，確認壓力表讀數(shù)無明顯波動現(xiàn)象，無異常噪音，然后進行正常操作；調(diào)節(jié)液壓泵輸出工作油壓，根據(jù)字碼位數(shù)具體調(diào)整壓力，以滿足字碼壓痕深度為標準而采用盡可能低的壓力為宜；調(diào)整跳碼壓桿至適當高度位置，使字碼模上字碼搖桿行程滿足字盤自動跳碼要求；人工將鋼瓶就位并扶正，腳踩腳踏開關進行鋼印編碼動作，不能馬上松開，必須等到鋼印編碼動作完成后才能松開；鋼瓶壓印處必須平整，并與下模緊靠吻合；松開腳踏開關，字碼模自動復位，在復位過程中，實現(xiàn)自動跳碼；1人工下鋼瓶，完成一個工作循環(huán)。六、鋼瓶水壓試驗安全技術操作規(guī)程進行水壓試驗時，必須戴好防護用品。水溫低于5度時，不得進行水壓試驗。保壓時間不少于1分鐘。嚴禁進行超出規(guī)定試驗壓力值的強度試驗。在試壓情況下，鋼瓶嚴禁碰撞、摔砸。在試驗壓力下，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形、或保壓期間壓力有下降現(xiàn)象（非因試驗裝置泄漏）的鋼瓶予以報廢。如試壓過程中，密封處漏水應將壓力泄掉處理，嚴禁帶壓檢修。七、鋼瓶氣密性試驗安全技術操作規(guī)程經(jīng)水壓試驗合格的鋼瓶方可做氣密性試驗。進行氣密性實驗的介質(zhì)為空氣或氮氣，嚴禁使用液化石油氣。裝上角閥的鋼瓶在氣密性實驗臺上裝好后，將鋼瓶由翻轉(zhuǎn)架浸入水中，操作人員必須到防爆墻內(nèi)開啟進氣閥，觀察水中鋼瓶，并保壓1分鐘，再打開放散閥，瓶內(nèi)壓力為零時卸下鋼瓶。在保壓過程中，壓力表上的指示不允許有下降現(xiàn)象。在進行氣密性試驗中，應采取有效的安全防護措施，操作人員不得離開現(xiàn)場。氣密性試驗機上的安全閥、壓力表應定期校驗。八、SP—3型除銹機安全技術操作規(guī)程一、開機前：打開集砂箱，清理檢查拋丸，關閉砂箱。打開左右倉門，檢查機內(nèi)無異物，轉(zhuǎn)動拋丸器葉片3—5周，運轉(zhuǎn)自如，關閉倉門。二、開機時：依照集塵器、輥道、拋丸器順序依次開機，不得同時開啟，以免電流過大，損壞設備。將檢查過的拋丸由加料斗逐漸倒入，使控制柜兩只電流表指示在10A左右。將鋼瓶上緊悶頭，瓶底向前推入進口，不得用力推擠鋼瓶，不得將手臂伸入機內(nèi)。開機時，操作人員嚴禁離開設備。發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查排除。三、關機時：按照拋丸器、輥道、集塵器順序停機，取出所有鋼瓶，關閉電源。除銹機應有專人操作，定期維護保養(yǎng)。九、 鏈動式焚燒爐安全技術操作規(guī)程開機前必須先將加熱爐、烘道內(nèi)的廢氣排盡；鋼瓶必須抽凈殘氣、殘液之后再進入爐腔進行焚燒；接通油源和氣源，設定調(diào)速范圍(正常調(diào)定轉(zhuǎn)速為1400r/min，相當于60只/h)。撳“風機開”按鈕，使排煙系統(tǒng)開始運行；撳“輸送機開”按鈕，使鏈條輸送裝置開始運行；開啟供油管路閥門，撳“燃燒器開”按鈕，自動點火。設定溫度為700℃（以焚燒瓶體符合要求為標準）。開啟供殘液管路閥門，檢查壓力是否正常穩(wěn)定，開啟殘氣燃燒器閥門，自動點火。當爐體溫度顯示達約300℃左右，開始人工上瓶，輸送鏈條連續(xù)將鋼瓶送進爐膛內(nèi)進行焚燒，當運行至爐體出口段時，人工用長鉤將鋼瓶逐一從鏈條上拉下。焚燒爐工作時，如發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，檢查、排除故障后才可重新使用。停機時，先撳“燃燒器關”按鈕關閉燃燒器，同時關閉供油、供氣管路閥門，關閉殘氣燃燒器閥門。1撳“輸送機關”按鈕關輸送機，再撳“風機關”按鈕關閉排煙風機。1停機前，應確保整條輸送鏈條上無鋼瓶存留。1焚燒后的鋼瓶擺放應采取防燙傷措施及安全警示標志。十、 靜電噴涂設備安全技術操作規(guī)程鋼瓶在噴涂前應進行除油、除銹，并應具有良好的接地（直接接地或通過掛具接地）。開啟噴涂室回收系統(tǒng)，使其處于工作狀態(tài)。接通氣動氣源，－。開啟設備電源開關，接通總電源。開啟高壓發(fā)生器，將“電壓調(diào)節(jié)”按鈕逆時針轉(zhuǎn)到底，按下紅色開關，綠燈亮，產(chǎn)生高壓。扳動噴槍扳機，調(diào)節(jié)出粉量，步驟如下：a、－，使溢粉管有微量粉溢出即可；b、調(diào)節(jié)供粉槍氣壓至所需出粉量氣壓， MPa。打開自動開關，調(diào)節(jié)輸出電壓為50－60KV。調(diào)節(jié)結(jié)束后，掛瓶，開啟噴槍在噴涂室內(nèi)進行粉末噴涂，噴槍與鋼瓶保持15－20mm距離，噴涂完畢（－），下瓶。把雙層小車置于烘道外導軌，卸下上層，把噴涂完畢的鋼瓶逐一放在下層，再把上層套上，把噴涂完畢的鋼瓶逐一放在上層，放滿為止。首先啟動烘箱自動循環(huán)加熱系統(tǒng)，啟動燃燒器風機，待其正常運轉(zhuǎn)后啟動燃燒器。1把擺放好的鋼瓶小車人工推入烘箱烘干固化，歷時3540min。1關閉噴涂室高壓發(fā)生器開關（在每一個工作間隙都應關閉）,關閉低壓電源開關。依次關閉烘箱燃燒器、燃燒器風機，最后切斷電源、氣源、油源。1關閉噴涂室氣源，將裝置內(nèi)的余氣排盡。1清除噴槍、噴嘴的積粉，清掃整套設備。1工作時，應確保噴涂室處于獨立絕緣體狀態(tài)。1工作人員應佩戴防塵口罩。十一、水簾噴涂室安全技術操作規(guī)程使用前檢查循環(huán)水管路及水面高度，檢查噴漆管線及壓力應達到安全范圍內(nèi)。噴漆時穿戴好勞保用品。噴漆時打開循環(huán)水泵、抽排風機，調(diào)整水簾，使其分布均勻合理。按照要求噴涂鋼瓶，做到漆面均勻、美觀、無掛淋、無漏噴。噴涂室應有專人負責定期保養(yǎng)維護。每周清理噴涂室內(nèi)雜物不得少于一次。十二、車床安全技術操作規(guī)程工作時必須穿戴好工作服，束緊衣袖，女工將頭發(fā)戴進帽子，切削工件時戴好防護鏡，嚴禁戴手套操作機床。工作前，應檢查機床各部位是否完好，觀察油位．油孔是否正常，并適當加油潤滑后用低速運轉(zhuǎn)12分鐘，無故障時方可切削加工零件。車床表面不準堆放雜物，尤其床軌上不準放工具等物件，更不準敲擊。更換夾盤時，床軌上應墊木塊進行保護。不得超負荷切削，自動走刀時，禁止干其他工作。刀具用鈍后，應及時磨刀。車床運轉(zhuǎn)時，操作者不得站在加工件正面，以防工件飛出傷人。愛護工、卡、量具，保持清潔，并不使其受撞擊。嚴禁用手扶摸和測量轉(zhuǎn)動的工件，嚴禁用人力制動。變速時，必須先停車。夾固工件時，應將變速手柄放在空位，更換掛輪應切斷電源，加工畸形工件時，應先盤車和對刀。操作完畢，清除切削與油污，軌道表面應涂油防銹。十三、鉗工安全技術操作規(guī)程保持鉗臺與作業(yè)區(qū)的整潔。工具、工件及原料應堆放整齊平穩(wěn)。凡使用砂輪機、鉆床等設備，應了解和掌握其性能，正確使用。銼刀、刮刀和鏟刀必須裝上帶有金屬卡箍的牢靠的木柄。錘頭和錘柄的連接處，應打頭楔子。應注意周圍動態(tài)，以防傷人。使用手電鉆或手提式砂輪機時，應嚴格檢查是否有漏電現(xiàn)象。在與這類工具接觸時，應按照電工的安全操作規(guī)定采取絕緣措施。用手鋸鋸割工件時，鋸條應適當拉緊，以免折斷引起傷人。所有各種工（量）具，應妥善保管，使用時必須謹慎細心，嚴防碰跌，影響精度。平時應經(jīng)常保養(yǎng)擦油，防止生繡和磨損。臺虎鉗應安裝牢固，工件必須夾緊，但不能用手錘打鉗柄或在鉗柄上套上管子的方法來夾緊工件。十四、電焊工安全技術操作規(guī)程必須熟悉電焊機性能和安全操作方法，操作者必須持有焊工資格證。工作前檢查和攜帶好一切防護用具，如濾光鏡面罩、電焊手套、平光防護鏡。工作前穿戴好工作服、工作帽和護腳套。身體不得有任何部位袒露在外，保證安全生產(chǎn)。工作前檢查好電焊設備和有關電器設備，如有故障必須立即排除，修理時必須切斷電源，正常后方能進行工作。如在陰雨潮濕的天氣工作，必須佩帶好絕緣保護用具。如膠皮鞋、手套，工作時必須站在上風向。對存有殘余油脂、可燃氣體和液化氣的容器進行焊接時，必須進行徹底清洗，方可進行焊接。嚴禁在密封的容器上和容器內(nèi)部進行焊接工作。操作中，不得長時間使用最大負荷，以免焊接機溫度升的過高而燒壞絕緣產(chǎn)生漏電。工作完畢后，必須關掉電閘，清理現(xiàn)場，滅絕火種，方可離開工作場地。十五、砂輪機安全技術操作規(guī)程換新砂輪時，必須檢查材質(zhì)，并用錘子輕敲一下，如發(fā)現(xiàn)有啞聲，禁止使用，如有細小裂紋也禁止使用。安裝新砂輪時，必須用套，不要裝的太緊，緊到砂輪不滑動為止，不準用硬東西敲打。砂輪必須有防護罩，新砂輪必須先空轉(zhuǎn)35分鐘，經(jīng)檢查無誤后方可正式投入使用。操作時，人不準正對砂輪，站立地點應和砂輪成45度角。磨工件時，應戴防護眼鏡，工件要輕輕接觸，手不準放在托板上面，以防工件顛簸，壓壞手指。工作完畢，應關上電閘，清理工作場地后離去。十六、 臺式鉆床安全技術操作規(guī)程機床應用螺絲緊固在堅固的支架上，保持工作臺面水平，然后檢查各部件是否齊全、正常，并接通電源。機床在使用前，先熟悉了解結(jié)構(gòu)和各操縱手柄的用途，機床開動前，應對以下各部位進行檢查：⑴傳動皮帶的松緊⑵鉆軸套筒與機頭孔的松緊⑶機頭與機柱的鎖緊⑷鉆頭裝軋的擺幅情況機頭在機柱上的升降，用手搖動機頭左邊的手柄，經(jīng)過蝸桿、蝸輪再傳動到齒輪軸而沿機柱上的齒條上下移動，調(diào)整所需高度后用機頭右邊的鎖緊手柄把機頭鎖緊在機柱上。鉆孔深度的控制，用機頭右邊的標尺進行觀察，成批生產(chǎn)時，可調(diào)節(jié)標尺上的螺母，使加工零件的深度得到統(tǒng)一。鉆孔直徑不得超過鉆床額定的最大鉆孔直徑。工件必須牢固的夾持在工作臺和夾具上，鉆通孔時工件下要放墊塊，以免鉆傷工作臺面。加工零件時各部均應鎖緊，鉆頭未退出工件時不準停車。工作結(jié)束后，切斷電源，將機床清掃干凈，保持清潔。十七、J3G—400型材切割機操作規(guī)程該機應有專人保管使用，非本車間人員不得隨意使用。使用前應詳細檢查各緊固件是否松動，砂輪片是否損傷、破裂，電線是否符合要求。嚴禁在含有易燃和腐蝕性氣體的條件下工作，保證安全生產(chǎn)及各電氣元件正常工作。操作要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛．以免過載或砂輪崩裂。操作中如發(fā)現(xiàn)有異常雜音應立即停車查明原因，直至設法排除后方可繼續(xù)使用。每次使用完畢，應及時切斷電源并做好清掃擦試工作，保持該機清潔完好。切割機應定期檢查、保養(yǎng)，至少每半年檢修一次。十八、柴油機安全技術操作規(guī)程柴油機啟動前應檢查蓄電池是否充足，油底殼油位是否達到規(guī)定位置。在常溫時啟動柴油機，應先將調(diào)速器手柄推至空載，轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分左右，然后按下啟動電鈕，每次啟動時間不應該超過15秒，一次啟動不了，過2分鐘后再作第二次啟動，連續(xù)三次未能啟動，應在檢查排除故障后再行啟動。柴油機帶負荷應在空載運行正常后進行。當環(huán)境溫度低于0℃時，可采用提高機房溫度或?qū)C油預熱到60℃～80℃的方法。平時應對蓄電池采用保溫措施。停機前應先卸去負荷，然后操作調(diào)速器手柄，逐漸降低轉(zhuǎn)速。不要過快讓柴油機停下。柴油機每隔3—5天要啟動一次，至水溫、油溫達60℃以上為止。柴油機停止運轉(zhuǎn)5天以上啟動前應先轉(zhuǎn)動曲軸3—5轉(zhuǎn)。蓄電池應經(jīng)常保持清潔，每天至少清掃一次表面灰塵。充電后久不使用的電池，每月至少要充一次電。當班人員每天要檢查柴油儲量，保證儲量足夠工作在八小時以上。十九、 消防水泵安全技術操作規(guī)程消防水泵必須有專人負責管理，定時檢查運行中電機電流值必須在設計工況內(nèi)。本水泵采用的密封形式為機械密封，故應進行清潔無固體顆粒潤滑。水泵在啟動前應打開進口閥門和排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥。完成上述操作后必須進行手動盤車后再進行啟動。以免造成機械密封損壞。機組在運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲應立即停車，檢查并排除故障。水泵運行2000小時應進行分解檢查和維修保養(yǎng)，加注潤滑油，根據(jù)情況更換易損件及軸承。每次運行前應檢查各基礎螺栓、護罩不得有松動現(xiàn)象并點動運轉(zhuǎn)，確保葉輪轉(zhuǎn)向后進入正常運行狀態(tài)。水泵停用時應關閉進、出口閥門并切斷電源。特別是環(huán)境溫度低于零攝氏度時，應排盡泵內(nèi)積水，以防止凍裂泵體。水泵每運行500小時或間隔6個月應對軸承進行加油潤滑保養(yǎng)。在進行設備擦拭潤滑后，不得將棉紗等雜物遺留在泵體周圍，并保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔。二十、液化氣儲罐安全技術操作規(guī)程儲罐液位不允許超過最高液位指示標志，即不得超過容積的85%。，必須啟動水泵進行噴淋降溫。要隨時掌握儲罐的情況，隨時注意液位、壓力、溫度的變化情況， Mpa時，應進行氣相平衡。壓力表每半年校驗一次，保證準確無誤。一般情況下儲罐要定期排污，夏季每月不少于二次，冬季每月不少于三次；每次大量進液，靜置4小時后要排污一次。排污后要及時清除污液，要有詳細記錄。注意經(jīng)常檢查液位計的工作情況，特別是冬季，要防止凍堵，造成液位假象。安全閥應一年校驗一次，安全閥下面閥