【正文】 子插入法蘭厚度2/3。保證螺栓自由穿入螺孔。g. 墊片安裝根據(jù)設(shè)計要求，周邊應(yīng)整齊、墊片尺寸根據(jù)壓力等級與法蘭面相符，緊固后的法蘭螺栓應(yīng)做好防腐處理。h. 管道預(yù)制完，應(yīng)對需鍍鋅的管道進行編號，在鍍鋅完及時進行二次安裝。 4）地漏安裝：地鐵站廳層的排水地漏安裝高度，應(yīng)低于地坪面5～10mm。同時在安裝到位時應(yīng)采取臨時封堵措施，防止垃圾或砂土進入管道。5）衛(wèi)生設(shè)備鑲接安裝：廁所間衛(wèi)生器具的鑲接安裝，應(yīng)在管道毛坯工作結(jié)束，經(jīng)試壓合格、土建粉刷完成之后進行，毛坯施工應(yīng)保證管內(nèi)清潔。衛(wèi)生器具的鑲接應(yīng)嚴格按圖進行，安裝后應(yīng)牢固、平整，使用部件應(yīng)靈活。衛(wèi)生器具的固定不宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓以及預(yù)埋防腐木磚螺栓固定。鍍鉻龍頭及配件不準使用管子鉗擰緊、鑲接完后應(yīng)用干紗布將衛(wèi)生器具表面的污垢擦干凈，并按要求做盛水試驗，以水不漏、排水暢通為合格，然后做好產(chǎn)品保護，防止損壞。 消火栓系統(tǒng)本工程室內(nèi)消防給水管管徑DN100以下采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，管徑大等于DN100采用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。區(qū)間消防給水管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈連接。 A. 施工順序開始熟悉圖紙管材、配件、閥門質(zhì)檢測量斷料、套絲配件裝配現(xiàn)場裝配土建粉刷地坪完成消防箱安裝消火栓安裝系統(tǒng)試壓中間交工結(jié)束B. 施工要點1） 施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標準，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達到設(shè)計與驗收規(guī)范要求；2） 管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機切斷；當管徑大于DN80時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。3） 管道進行預(yù)制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。4） 管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管, 管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。5） 支架安裝：垂直安裝的總(干)管,其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架,上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。8） 消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監(jiān)控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴格按照GB5026196自動滅火系統(tǒng)施工和驗收規(guī)范要求和設(shè)計要求施工。9） 管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 10）鍍鋅鋼管絲扣連接施工工藝同污、廢水出水系統(tǒng)管道安裝要求11）機械溝槽式剛性接口管道安裝消防系統(tǒng)管道大等于DN100采用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。a. 施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。b. 管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；c. 管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；d. 管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中；e. 管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求；f. 管道夾箍式“機械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比“機械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點；管道夾箍式“機械三通”的開孔也可采用臺鉆、手提電鉆，用豁鉆鉆頭鉆孔，開孔大于DN50時也可采用氧乙炔氣割開孔，但孔徑及其橢圓度應(yīng)符合要求，并用角向砂輪機或銼刀打磨光滑、平整；“機械三通”安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使“機械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機械三通”的接口部位的嚴密性、剛度與強度。g. 管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；h. 管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。12）消防箱的安裝a. 消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。b. 消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計或標準圖集要求堆放好。13) 施工方法與技術(shù)措施中排水系統(tǒng)管道安裝的相關(guān)內(nèi)容。 空調(diào)供回水系統(tǒng)本工程的空調(diào)供回水管采用鍍鋅鋼管、無縫鋼管焊接連接；冷凝水管可采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；冷卻循環(huán)水管可采用無縫鋼管，焊接連接。A. 施工順序開始熟悉圖紙材料進場管材除銹、打底漆測量、預(yù)制管弄立管安裝各層支管閥門安裝閥門前加盲板膨脹水箱制安試壓臨時管線各層支管預(yù)制連通管安裝管弄立管試壓焊口補漆各層支管安裝泵房管道安裝、保溫隱蔽驗收各層支管試壓支管補漆保溫凝水管施工風機盤管鑲接系統(tǒng)拉循環(huán)（清洗）鑲接管保溫中間交工結(jié) 束B. 施工要點 管道安裝工藝參造給排水中的污、廢水出水系統(tǒng)管道安裝工藝。管道的試壓是一個關(guān)鍵：管道的保溫，冷凍水管安裝時，應(yīng)在鋼管與支架之間墊入經(jīng)瀝青防腐處理的木墊塊，木墊塊厚度與保溫層厚度相同，鋼管不得與金屬支架直接接觸。涉及到今后凝結(jié)水會不會漏的大問題。風機盤管鑲接時，電磁閥安裝密封方式的正確性。C. 系統(tǒng)的循環(huán)沖洗。1) 為確保進入風機盤管或空調(diào)箱內(nèi)的冷凍水是清潔的，不會造成散熱片的堵塞，冷凍供回水管應(yīng)當進行循環(huán)沖洗。2) 循環(huán)沖洗的程序是：立管的沖洗。立管上應(yīng)有旁通閥，通過旁通閥，實現(xiàn)立管的小循環(huán)。各層供回水支管應(yīng)有旁通措施，使進水支管與出水支管直接相通，即不通過風機盤管仍可實施沖洗，到最后出來的水可以經(jīng)得起化驗，以免支管內(nèi)的雜物、臟物進入風機盤管。打開風機盤管的進出水閥門，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的分層循環(huán)。拆洗風機盤管前的過濾網(wǎng)，對風機盤管的托盤也須清洗干凈。在循環(huán)沖洗階段，一定要密切注意和及時排除滲漏。循環(huán)沖洗應(yīng)用空調(diào)循環(huán)水泵。1) 管子對接時，應(yīng)保證兩根管子中心線使之保持在同一軸線，錯口偏差應(yīng)不超過管壁厚度的10%，對壁厚大于10mm的管子，錯口最大不超過1mm。2) 管道連接時，兩相鄰的焊縫間距應(yīng)大于管徑，并不得小于200mm3) 管道上的焊縫不準在支架上或吊架內(nèi)，焊縫離支（吊）架不得小于100mm4) 管子絲扣連接絲扣須清楚，不得有毛刺和亂絲，斷扣或缺口的尺寸不得超過全長的10%。給水管、消防管、回水管、凝結(jié)水管穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大2030毫米，套管處不得有管子接頭焊縫，套管上端高出樓板50mm。給排水管道穿梁、樓板、剪力墻等處需預(yù)留洞，安裝之前需復(fù)核預(yù)留洞的定位及大小尺寸。煤氣管道在穿越樓板、磚墻、梁等到處應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)比管道外徑大二檔，套管與煤氣管間用麻絲填實并用不燃材料封口（管道井內(nèi)管道與套管不用填料填塞），套管在墻、梁兩端應(yīng)與飾面平齊，設(shè)置在樓板的套管，上端高出樓板80—100mm，下端與平頂平齊。垂直穿越吊平頂?shù)拿簹夤艿罌]有接口的，吊平頂中可不設(shè)套管。，坡向按施工圖所示，以便放氣和泄水。煤氣管道的坡度應(yīng)符合以下要求：任何情況下不得向表內(nèi)落水，同口徑管道應(yīng)坡向集水管，小口徑坡向大口徑，支管坡向總管，橫向管道應(yīng)有3～5‰ ，并不得有“袋水”現(xiàn)象。 管道的支吊架管道的支、吊、托架的設(shè)置應(yīng)按有關(guān)施工驗收規(guī)范要求執(zhí)行，同時熱水管、回水管的水平橫管上的支、吊架最大允許間距應(yīng)同時滿足強度和剛度要求，支、吊、托架的形式參見國標“S161”。支、吊、托架的設(shè)置不得妨礙閥門和設(shè)備的操作。管道支、吊架在安裝前應(yīng)除銹垢并涂防銹漆，安裝完成后加刷防腐漆兩度防腐。 管道的管配件彎管可采用市購壓制彎，也可冷彎或熱彎。用作冷彎或熱彎的管材必須選擇厚度帶正公差的管子，配用管件在安裝前除作外觀檢查外，還須作組裝