20xx生產(chǎn)車間班組長個人工作自我參考總結(jié)-資料下載頁
2025-01-17 03:09本頁面
【正文】 日計劃》無法執(zhí)行，因消費計劃是訂單評審表上的物料交期是采購內(nèi)協(xié)負(fù)責(zé)人回復(fù)的是預(yù)定交期，在制造《消費日計劃》時候，沒有對物料是否到位做最后確實認(rèn)。導(dǎo)致消費線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)，工時的損耗也同樣增加了消費制造周期。 《消費日計劃》執(zhí)行不完全，對下屬的要求不能持之以衡每日計劃總有幾臺機器完成不了任務(wù)留到明天做，日積一日，導(dǎo)致訂單延遲交期嚴(yán)峻?！ ≡牧?、內(nèi)協(xié)半成品交期不準(zhǔn)與庫房核料錯誤(尤其包材物料)，也是導(dǎo)致交期無法正常完成的一大要素。 針對交期的改善措施： 為配合消費計劃的達(dá)成率，首先做了內(nèi)部調(diào)整，將原先兩條一樣配置的包裝消費線，分配為一條主線和一條輔線,即“綠色通道”。主線主要負(fù)責(zé)30臺以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負(fù)責(zé)海外部的30臺以下的小訂單。對作業(yè)人員嚴(yán)格要求每日消費計劃完成后才能夠下班. 把《消費日計劃》電子文檔設(shè)共享狀態(tài)，使采購、庫房等相關(guān)部門都能隨時訪咨詢電腦查看，對消費計劃更快一步的理解?！ 榕浜弦陨檄h(huán)節(jié)，消費計劃的下發(fā)時間也有原先的提早四個小時，更改為提早兩天。給庫房備料與消費前加工成型留足時間，降低了供料不及時現(xiàn)象的出現(xiàn)頻率?！ 」ぷ魅狈χ帲骸 ≡谶^去的一年里，幾乎每天都忙于消費計劃，卻忽略了消費制程的治理學(xué)習(xí)。盡管通過iso學(xué)習(xí)，建立起治理體系,但部分何體系內(nèi)容,. 各類數(shù)據(jù)無法統(tǒng)計 環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間銜接不緊湊無法精確的統(tǒng)計出反響消費績效的數(shù)據(jù)，如：一次直通率，作業(yè)效率等。關(guān)于治理制度不能執(zhí)行對下屬的錯誤予以放比縱，使下屬無法認(rèn)識到錯誤的嚴(yán)峻性，不能及時糾正?！ ∨c領(lǐng)導(dǎo)溝通少,不會積極主動江報工作,工作呈現(xiàn)出被動狀態(tài),有時給領(lǐng)導(dǎo)江報工作不夠?qū)嶋H,較方式化?！ ν略诠ぷ髦腥毕葜帥]有勇氣提出，經(jīng)常導(dǎo)致本人工作無法達(dá)標(biāo)。對本人的做事沒有參照物，也無反響信息。無法理解到本人的某做法是否合理。 近期工作計劃 加強培訓(xùn)，培訓(xùn)基層治理人員、完成多能工培訓(xùn)?！ ≈匦逻M(jìn)展作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量 建立員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一消費，使現(xiàn)場的質(zhì)量治理具有嚴(yán)肅性，加強質(zhì)量的過程操縱，消除浪費操作，提高消費才能?！ ?chuàng)立透明的現(xiàn)場。維護(hù)現(xiàn)場治理的根本規(guī)則，發(fā)覺現(xiàn)場的無效與浪費，尤其是通過物料的三定(定位、定品、定量)治理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物漂泊費，逐步培養(yǎng)員工的5s認(rèn)識 施行看板系統(tǒng) 在消費系統(tǒng)中建立看板治理系統(tǒng)，利用看板拉動，以實現(xiàn)高效率、準(zhǔn)時化消費，到達(dá)減少中間在制，縮短制造周期之目的?！ 〗⒃O(shè)備預(yù)防維護(hù)體系 使設(shè)備的毛病維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護(hù)，提高設(shè)備的加工精度與加工才能，逐步減少設(shè)備毛病停機次數(shù)及停機維修時間。
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