【正文】 等情況，保證施工安全。第57條 準備好施工所需材料及工具，妥善保護施工地點的管路、電纜等設備并檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防突檢驗工作業(yè)標準一、一般規(guī)定突出礦井從事采掘工作不少于3年,并經(jīng)過防突知識培訓,不得少于一個月,集團公司對防突人員要年審考核,合格者上崗。應熟悉《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的防治內容,負責有關參數(shù)的測定,掌握防突技術措施的施工要求以及收集與整理測定的突出參數(shù)。二、入井測試前的準備工作入井前,必須對所攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面的檢查和校正、以滿足測試要求。做好施工前準備工作。測試前,應明確記錄負責人、參數(shù)測定負責人,以保證測試結果準確可靠。三、測試參數(shù)的具體操作每個工作人員必須熟悉所用儀器的結構和使用方法。預測和效果檢驗打檢驗孔時，要量測鉆桿方位，確保鉆桿和鉆孔設計方向一致，應打在軟分層中。預測和效果檢驗孔的檢驗深度應從23米開始，兩相鄰檢驗孔應相互交叉，如1號孔為2m、4m、6m、8m、10m，另一孔應為3m、5m、7m、9m處。瓦斯解吸儀讀數(shù)時，讀數(shù)者目光必須垂直于水柱讀數(shù)，以確保讀數(shù)準確，我礦目前所用解吸儀為讀水柱差。煤樣暴露時間是從開始接取煤樣起到啟動解吸儀為止（時間為3分鐘），煤樣解吸時間為2分鐘。測定瓦斯涌出初速度時，封孔器封孔位置應在測定深度減1m處，并做到封孔嚴密不漏氣，,該項測定必須在打完鉆后2分鐘內完成.鉆屑量煤樣的取樣位置應從測定深度減1米開始收集到預定深度為止。每次預測或檢驗必須有詳細的原始記錄，內容包括：（１）采掘工作面空間位置（２）測定工作面煤層素描，應標明軟分層位置，厚度及層理變化。預測孔、措施孔、檢驗孔的位置深度等（３）預測或檢驗的孔號及每個孔在不同深度測定的所有各項參數(shù)值。原始記錄必須及時整理，依據(jù)原始記錄認真填寫預測或措施檢驗報告單，所有圖表要數(shù)字齊全，填寫清楚，字體工整。在措施檢驗孔的深度范圍內，只要發(fā)現(xiàn)任何一項預測指標超過規(guī)定值時，則可判定為突出危險工作面。所有預測儀器，要靈活可靠，儀器下井前由操作者負責認真檢查調試，入井后要妥善加以保護，升井后應及時擦去煤粉，并裝入盒內妥善保管，儀器要定期檢查維修，確保儀器臺臺完好。1每次預測或措施檢驗報告單必須由預測人員負責報送礦總工程師審批后，及時送交礦長、總工程師及通風區(qū)、安監(jiān)科、調度室、防突科、施工單位值班人員，不得托人代送，施工單位接到報告單按批示意見進行施工。1嚴格執(zhí)行“五同時”制度演馬莊礦抽放系統(tǒng)精細化管理標準一、材料管理抽放材料管理方面專門有材料員、保管員，材料員主要負責領取材料并發(fā)放材料，而保管員是負責整個材料保管工作，必須熟知材料庫的庫存和消耗情況。節(jié)約材料利用量，避免浪費材料。二、經(jīng)濟技術檔案管理嚴格按照上級下發(fā)經(jīng)濟技術檔案管理要求文件精神，分各個采掘工作面整理抽放經(jīng)濟技術檔案。按照地區(qū)整理出各地區(qū)每班施工的鉆孔數(shù)量、出勤人數(shù)、所消耗的材料，最后按月進行對各方面經(jīng)濟分析并總結，制定下月計劃。 區(qū)隊瓦斯抽放臺賬、報表、實際施工鉆孔圖、抽放系統(tǒng)圖等等抽放資料也必須按時整理規(guī)范。三、抽放鉆孔施工各項標準鉆具設備及選型。（1）、ZDY–1900S型全液壓鉆機（配合三棱鉆桿， L=1m，216。=73mm）適用于最小巷道規(guī)格：（柱）（梁），施工孔深一般在80—140m。（2）ZDY–6000S型全液壓鉆機（配合圓鉆桿， L=，216。=73mm）適用于最小巷道規(guī)格：4m（寬）3m（長），施工孔深一般在100—170m。（3）ZDY–1900S型全液壓鉆機（配合圓鉆桿， L=1m，216。=73mm）適用于最小巷道規(guī)格：（柱）（梁），施工孔深一般在70—110m。鉆桿的選用及排渣方式（1）圓鉆桿：不容易磨損，有利于快速的接切，但缺點是不容易孔內出渣，在煤軟時還容易造成壓鉆。（2）三棱鉆桿：容易磨損，不利于接切，但優(yōu)點是出渣利，鉆進速度快。（3）排渣方式：有風力排渣和水力排渣。下行孔采用風力排渣，平孔一般也采用風力排渣，而上行孔采用水力排渣。鉆機的維修與保養(yǎng)（1）各種類型的鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行，并建立班保、周保、月保制度。（2）鉆機不得在無人照管的情況下運轉，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都立即停機檢查。（3）鉆機外露的轉動與滑動表面在每班開車前應搽拭干凈，并涂一層機械油。應保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時，應對所有外露表面進行清掃，并將各運轉部位表面涂上黃油，機械外殼應涂上防腐油。（4）鉆機冷卻器密封墊、油管等老化及時更換，冷卻油及時補充。（5）經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜，油質要清潔無雜質，并按規(guī)定更換新油。（6）所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應經(jīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。（7）鉆機搬遷時，必須將所有外露管口用絲、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。運送鉆機技術規(guī)范（1）所有油管頭必須用棉布或棉絲堵住、塞好，防止進入雜物，煤渣。（2）鉆機運到指定位置后不得缺少或損壞鉆機零部件。（3）運送鉆機時，滅火器、黃土、防塵網(wǎng)、風水三通、截門、灑水噴霧裝置、壓風自救裝置、風水壓力表跟隨鉆機一并運走。（4）鉆機運走后，原打鉆地點環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。抽放設計（1）順層鉆孔預抽區(qū)段煤層瓦斯設計1）、在已掘回采巷道內向設計回采巷道施工深抽放鉆孔，預抽整個區(qū)段煤層瓦斯，鉆孔間距必須依據(jù)該地區(qū)煤層實測的鉆孔有效抽放半徑來設計，保證預抽區(qū)域沒有空白帶，該順層鉆孔必須全部施工至設計回采巷道輪廓線以外至少15m，孔深一般為135m150m，孔徑為89mm94mm。一般采用地面瓦斯泵站抽放。（2）、穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯設計1）、在頂?shù)装鍘r巷內向煤層內施工穿層鉆孔，預抽煤巷掘進前方的煤層瓦斯，必須依據(jù)該地區(qū)煤層實測的鉆孔有效抽放半徑來設計，保證預抽區(qū)域沒有空白帶，穿層抽放鉆孔還必須的控制煤巷輪廓線以外至少各15m，孔深一般不超過70m，孔徑為89mm94mm。一般采用地面瓦斯泵站或移動泵抽放。（3）、順層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯設計1）、在回采工作面的進回風巷內向工作面內施工順層抽放鉆孔，預抽回采區(qū)域內的煤層瓦斯，鉆孔間距必須依據(jù)該地區(qū)煤層實測的鉆孔有效抽放半徑來設計，保證預抽區(qū)域沒有空白帶，鉆孔深度根據(jù)工作面的長度來確定，孔深一般為70m左右，孔徑為89mm94mm。一般采用地面瓦斯泵站抽放。（4）、順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯設計1）、在掘進工作面正前及上下幫鉆場內向掘進方向施工順層抽放鉆孔，預抽掘進巷道前方煤層瓦斯，鉆孔間距必須依據(jù)該地區(qū)煤層實測的鉆孔有效抽放半徑來設計，保證預抽區(qū)域沒有空白帶，該順層抽放鉆孔還必須控制掘進煤巷輪廓線以外至少各15m，一般巷道正前10抽放鉆孔，上下幫鉆場內各布置14個抽放鉆孔，共計38個，深度不等，一般為70m100m，孔徑為89mm94mm。一般采用地面瓦斯泵站抽放。（5）、回采工作面淺孔抽放設計1）、根據(jù)工作面的瓦斯涌出量大小來調整抽放鉆孔的密度，孔間距一般至少46m，一般設計深度為15m，孔徑為89mm。一般采用地面泵站或井下移動泵抽放。（6）、回采工作面上隅角埋管抽放設計1）、在回采工作面的上隅角位置用一4寸管埋在采空區(qū)內，并用封堵材料將采空區(qū)上隅角密封完好，預抽采空區(qū)上隅角的瓦斯，確?；夭晒ぷ髅嫔嫌缃峭咚共怀?。一般采用井下移動泵抽放。（7）、掘進工作面水力壓裂增透抽放設計1）、在掘進工作面上下幫鉆場內首先向掘進方向布置預抽煤巷條帶煤層瓦斯的順層鉆孔，然后在正前布置水力壓裂孔，水力壓裂孔與順層抽放鉆孔孔深一致，封孔時采用正規(guī)封孔器，確保封孔壓力，注水壓力一般在1618Mpa。（8）、設計審批及報送業(yè)務流程1)、結合井下實際情況及時設計井下各地區(qū)抽放設計，然后經(jīng)科長審核，再經(jīng)礦總工程師審批簽字，最后與施工區(qū)隊做技術交流，并把設計圖紙交給施工區(qū)隊。抽放鉆孔的具體施工（1）、抽放鉆孔施工前技術規(guī)范1）、必須經(jīng)技術人員給區(qū)隊施工人員貫徹學習措施，考試合格后方可上崗作業(yè)。2）、職工必須使用量具（半圓），正確把握鉆孔各項參數(shù)。3）、鉆孔布置位置及方向要嚴格按設計參數(shù)施工。4）、鉆工上崗前，必須衣帽穿戴整齊，袖口衣扣要扣好，禁止戴手套，防止打鉆過程中出現(xiàn)鉆機絞人事故。5）、打孔的作業(yè)地點前后20m范圍內必須將雜物清理干凈，禁止有易燃、易爆物品放置。6）、打鉆地點回風側1m范圍內，必須懸掛便攜式甲烷報警儀和一氧化碳報警儀，以便對鉆場瓦斯情況進行監(jiān)測，若瓦斯超限報警，必須立即停鉆撤人。7）、鉆機施工地點空間滿足打鉆需要，寬度一般不小于4m。8）、合理安排打鉆作業(yè)與其他作業(yè)工序與時間，保證打鉆作業(yè)的連續(xù)施工。9）、鉆工在穩(wěn)鉆前，要對施工地點情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象，必須及時裱褙維護，確保支護牢固可靠。10）、每個鉆孔施工前，鉆機架要搭設牢固，打好前后及上下頂杠，嚴禁人員站在鉆機下方。11）、鉆機穩(wěn)鉆時，若是走向鉆孔應根據(jù)設計長度適當調整方向，沿偽傾斜向上有一定角度；傾向鉆孔實際傾角應大于設計角度1176。，保證成孔深度及質量。12）、鉆機調整好打鉆方向后，必須將鉆機使用手動單體液壓柱壓牢打實，不能采用用鉆桿穩(wěn)鉆機的方式。13）、打鉆前，必須通知防突科、通風區(qū)、安監(jiān)科有關人員到施工現(xiàn)場驗收（電器設備、壓風自救、風水管路、冷卻器等）。經(jīng)查看，所有設備完好、安全設施齊全后，驗收人員簽字后方可開鉆。14）、打鉆前，鉆機應先試正反轉，并空轉試運行10分鐘，仔細檢查液壓系統(tǒng)、油管接頭是否漏油，開關啟動、操作手把是否靈活可靠，確認無問題后，方可接鉆桿、鉆頭，然后接通風、水準備開鉆。（2）、施工設計牌板、鉆機操作規(guī)程牌板1）、必須水平懸掛在鉆機進風一側。2）、距打鉆地點不大于5m。3）、設計圖紙清晰，板面不得模糊，保持清潔。4）、設計牌版不得損壞。（3）、黃土1）、。2）、所裝黃土內不得裝其它雜物。3）、黃土距鉆機不得大于3m。（4）、風、水管路1）、打鉆時必須使用風水三通，并按規(guī)定連接好。2）、風、水管路必須安設壓力表、截門，施工地點供風管路要求管徑不小于100mm，且供風、。3）、接風水管路時，多余的部分必須纏好，并整齊吊掛。（5）、油管1）、所有油管不得打結、纏繞，并用油管架將油管擺放整齊。2）、回油管嚴禁塞進油箱內。（6）、滅火器1）、滅火器必須上架，并且懸掛在鉆機進風一側。2）、。距打鉆地點不大于5m。3）、滅火器必須保持清潔。4）、滅火器不得損壞（包括鴨嘴、皮管、缸體、壓力表、鉛封）。5）、過期的滅火器不得使用，必須及時上井。（7）、油箱1）、油箱必須放置平穩(wěn)。2）、油箱必須保持清潔。3）、油箱必須加蓋密封。4）、油箱內的油位必須符合規(guī)定。5）、冷卻器使用正常。（8）、操作臺1）、操作臺必須放置平穩(wěn)，2）、壓力調試好后，不得隨意調壓。3）、不得拆卸操作臺各個部件（手把等）。4）、操作手把應處在空擋位置。（9）、防塵網(wǎng)1)、打鉆時必須吊掛防塵網(wǎng)。2）、第一道防塵網(wǎng)必須懸掛在回風一側3—5m處，兩道防塵網(wǎng)間距不得大于10m。3）、防塵網(wǎng)必須封閉巷道全斷面。（10）、灑水噴霧裝置1）、防塵網(wǎng)上方必須安設灑水噴霧裝置。2）、開孔位置必須安設灑水噴霧裝置。3）、灑水噴霧裝置必須靈活可靠。（11）、鉆桿1）、必須掛牌管理，并按規(guī)定填寫牌板內容。2）、鉆桿架距鉆機不大于3m。3）、鉆桿必須碼放整齊。（12）、壓風自救裝置1）、必須掛牌管理，并按規(guī)定填寫牌板內容。2）、安設位置距打鉆地點不得大于5m。3）、數(shù)量滿足打鉆地點工作人員需要。4）、必須在懸掛施工地點上風側。施工鉆孔技術規(guī)范（1）、打鉆時，人員禁止將身體任何部位正對鉆孔方向，禁止人員往孔里看，防止鉆孔發(fā)生噴孔飛渣時傷人。（2）、打鉆時，嚴禁鐵對鐵敲擊。（3）、打鉆時，操作鉆機人員精力要集中，做到操作穩(wěn)、準。鉆機在運轉過程中，任何人不準觸摸鉆桿及機器旋轉部位，防止鉆機絞住衣服傷人。（4）、打鉆時，如遇到鉆機夾持器出現(xiàn)故障,無法固定鉆桿時，必須停機排除故障，鉆機嚴禁使用牙鉗褙鉆桿鉆機帶轉接切鉆桿，必須人工接切鉆桿。（5）、打鉆時，發(fā)現(xiàn)鉆頭不利、脫落、鉆桿滑扣或斷裂、壓風小等情況時，要立即停止鉆進，進行處理。防止長時間摩擦發(fā)熱引起著火。（6）、鉆進過程中發(fā)現(xiàn)有卡鉆、頂鉆、排渣不利、打不進或鉆進速度慢等異常情況時，應立即停止鉆進，及時向礦總工程師匯報，查明原因，進行處理。（7）、打鉆時，一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度升高、有燃燒現(xiàn)象等情況時，必須立即停鉆停風，切斷電源，向鉆孔內供水；如果發(fā)現(xiàn)明火時，現(xiàn)場作業(yè)人員務必立即采用滅火器、水、黃土等材料進行直接滅火，滅火時人員要站在火源的上風側風流中；若直接滅火無效時，要迅速向礦調度室進行匯報，并及時通知該地點的所有人員沿避災路線進行撤退。所有災區(qū)人員，要根據(jù)情況采用自救器、壓風自救裝置、避難硐室等進行自救。（8）、打鉆時，操作臺與鉆機安全距離不得小于2m。鉆機司機必須和接切鉆桿人員配合好，鉆機司機只有接到接切鉆桿人員發(fā)出的信號后，方可操作鉆機，否則，嚴禁操作鉆機。（9）、鉆機停鉆，每次啟動前，操作人員確認安全后，方可點送開鉆。防止盲目開鉆，出現(xiàn)鉆具帶轉打人及鉆機絞人事故發(fā)生。（10）、打鉆時灑水噴霧必須及時開啟。（11）、打鉆時所有油管不得放在跑道上，多余部分必須吊掛好。（12）、打鉆時必須使用冷卻器。（13）、油馬達操作手把—用以改變馬達的轉向。手把向前推，回轉器正轉；手把往后拉，回轉器反轉；手把置于中間位置，回轉器停轉，馬達浮動。（14）、夾持器聯(lián)動功能轉換手把—用于控制夾持器的聯(lián)動關系。手把前推，夾持器的主油缸與