【導讀】施工總體進度表----------------------------------------. 特種施工人員證書-------------------------------------. 施工現場平面布局圖----------------------------------. 安全生產管理制度-------------------------------------. 工程質量檢查及驗收制度----------------------------. 安全生產檢查制度-------------------------------------. 機場侯機大樓裝飾工程施工組織設計按本工程施工進度計劃安排，按施工現。場的實際情況排列，開工日期依據業(yè)主發(fā)出的書面通知為準。現行國家建筑安裝工程施工驗收規(guī)范、技術規(guī)程及標準。施工中應嚴格遵循下列有關規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行：。江蘇省建工局頒發(fā)的《建筑安裝工程技術操作規(guī)程》；序號分部工程質量目標子分部質量目標分項工程參評項數。圖紙的技術要求，施工現場的實際情況，著手進行大量的準備工作。項目上的全權代表，對作業(yè)層負有管理職能，以確保本工程的質量與工期

　　

【正文】 存放時間長、表面有花紋、色相不統一的剔除不用 地毯發(fā)霉 或等基層干燥后才鋪帖 輕鋼龍骨、石膏板吊頂安裝工程： 一）施工工藝： 吊頂施工中采取整體施工，局部避讓的方法 ,層層施工，待其它工種結束一部分，補其一部分，做到靈活穿插。 施工準備→放線→吊筋→龍骨安裝→面板安裝→（涂料） 根據施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證鑼釘的間距保持在 800－ 1200mm 之間，又要使不要與燈具發(fā)生沖突，鉆眼安裝 M10 化學專用膨脹螺栓，懸掛Φ 8mm 全牙鍍鋅絲桿吊 桿，安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨；主龍骨與主掛件．次龍骨與主龍骨應緊貼密實且間距不大于 1mm，安裝橫撐龍骨，水平調正固定后，進行中間質量驗收檢查，待設備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后并由甲方驗收后方可封板。輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在 800mm1200mm 之間，特殊情況不得大于 1200mm，吊頂付龍骨間距為 300mm，橫撐龍骨的間距為 600mm，吊桿直徑為 8mm，吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨 端部的距離不超過 300mm，排列最后距離超過 300mm 應增加一根，主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產生撓度和目視的視差，吊頂龍骨必須起拱，由中間部分起拱，高度應不小于房間短向跨度的 1/200，吊桿與結構連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風等設備吊桿共用。 石膏板封板：石膏板與龍骨用 40 25mm 鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板的長邊沿向主龍骨鋪設，即先將板材就位，用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距應在 150mm―― 170mm 之間 ，螺釘嵌入板內深度應在— 之間，螺釘應與板面垂直且略入埋板面，并不使紙面破損，釘眼應作除銹處理并用石膏板膩子抹鋪為原則，如頂棚需要開孔，先在開孔的部分劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。 紙面石膏板一般用螺釘固定在龍骨上，施工紙面石膏板應注意以下事項： (1)紙面石膏板應在無應力狀態(tài)下進行固定，防止出現彎棱，凸鼓現象。 (2)紙面石膏板和長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設。 (3)自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以 1015mm 為宜；切割 的板邊以 1520mm為宜。 (4)本工程固定石膏板的次龍骨間距為 300mm，橫撐龍骨的間距在 600mm。 (5)釘距以 150mm170mm 為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應除去，并在相隔 50mm的部位另釘螺釘。 (6)安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不允許在同一根龍骨上接縫。 (7)石膏板的對接縫，應按產品要求說明進行板縫處理。 (8)紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同時作業(yè)，以免產生內應力，鋪設 不平。 (9)釘子的埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應除銹，并用石膏膩子抹平。 (10)拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。 (11)在安裝鋪設紙面石膏板過程中，應使用專門的材料與機具，以免影響工程質量。 專 用 機 具 明 細 表 序號 具 體 名 稱 1 手動施工機具 陽角抹子、陰角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字臺板夾、刮膠槽、寬刮鏟、長柄刮鏟、滑梳、腳踏板、膠料鏟、砂磨器、紙帶夾具、折紙器、手動攪拌器、邊角刨 2 電動機具 電動自攻鉆、電動 龍骨剪、手動龍骨切斷機 在吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭的吊頂板就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。 二）石膏板縫處理： （ 1）用紙面石膏的配套的嵌逢內滿填刮平，寬度為 340mm，用專用紙帶封住接逢并用底層膩子薄覆同時，用底層膩子蓋住所有的鑼釘，在常溫下，底層膩子凝固時間至少 1 小時。 （ 2）第二道膩子凝固后，抹第二道專用嵌縫底層輕抹板面并修邊，抹灰寬度約 440mm，同時，再次用相同的底層膩子將螺釘部位覆蓋 ，第二次的膩子在常溫下干燥時間也小于 1h。 （ 3）第三道膩子（表面膩子）：抹一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩子， 抹灰寬度約 440mm，用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊，同時再涂抹鑼釘部位，寬度約為 25mm，第三道膩子（表而膩子）凝固后，用 150mm 號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。 三）板材安裝質量檢查允許偏差： 罩面板安裝施工完畢后，用 2m長水平垂直測量儀（設備允許誤差177。 ）及楔形塞尺（設備允許誤差177。 ）進行檢查，質量達到下列要求： 1）吊頂板面的表面平整度允許誤差≤ 3mm 2）接縫處的平直度允許誤差≤ 2mm 3）接縫高低差允許誤差≤ 四）容易出現的質量問題及預防措施： 質量通病 原因分析 預 防 措 施 吊頂龍骨架不平整 、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻 、付龍骨與主龍骨沒連接緊密 、 ，過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產生的毛刺未處理平整 1. 施工前，根據設計標高，將房間的控制標 高線彈出，尺寸準確 2. 嚴格按規(guī)范要求，使吊筋的間距控制 在 800 － 1100mm 之間，保證吊筋在一條直線上且每根均垂直 ，保持主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制在 1mm 以內 ，且待端頭的毛刺處理平整后方可安裝 板面裂縫 、或留縫 未錯縫 、風口等 使板面受力 施工縫 ，使板面緊貼付龍骨 ，采用從板的中央向四周展開 固定 57mm 寬的縫隙且保證板 面錯縫，在對接處，使兩板邊均為整邊或裁割邊 ，所有的燈具、 風口均不能使板面受力 ，中間預留伸縮縫 釘帽外露 施工力度控制不當 用心施工，固定螺釘時控制好力度、選擇熟練工 操作 其 它 裝飾工程作為本工程的最后一道工序，我公司將按設計要求，由項目經理組織有關施工及技術人員進行認真研究，領略和深化設計師的意圖，精心組織．精心施工，將該工程質量及裝飾效果推向更高一層，嚴 格把好每道施工工序的質量，完全按照設計說明所提出的要求施工，根據該工程實際情況服從業(yè)主協調安排，結合我公司以往施工經驗調整各工種工序排列，互相穿插進行，對于有特殊要求的工藝我公司將專門召開施工方案研究會，派高技術施工人員進行專門的處理，保證在投標期限內按質完成施工任務。 電氣工程 施工人員進場時 ,針對本工程的實際 ,要求他們嚴格按此組織施工 ,做到施工質量 ,文明施工，有據可依。當“施工組織設計”不全時，嚴格執(zhí)行以下國家的規(guī)范及標準。 ①、建筑電氣安裝工程質量檢驗評定統一標準（ GBJ30088） ②．建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（ GBJ30088） ③．建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（ GBJ30388） ④．電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（ GBJ23288） ⑤．電氣裝置安裝工程式 1KV 以下配線工程施工及驗收規(guī)范 （ GB5025896） ⑥ .電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范（ GB5025996） 一）、配管 （ 1）．頂棚部位 ①、 隱蔽在頂棚內和裝飾墻內的配管應參照明配管的要求，薄壁電線管嚴禁熔焊連接，本工程的電氣線管全部采用絲扣 連接，在頂棚內嚴禁絕緣電線裸露。 ②、金屬配管應采用獨立吊架 ,吊架的一般形式用 B30 3 扁鐵掛空 ,間距為1米 ,轉彎處相應減少吊架的間距 ,根據配管材料的確定。配管時接線盒與吊頂間應保持 的距離。 ③、金屬電線管連接應采用管接頭絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭 長度的 1/2，在管接頭兩端應以 6。 5MM 圓鋼，電焊跨接接地。 ④、金屬鍍鋅管連接應采用接頭絲扣連接，在管線頭兩端應采用 6MM2 多股黃綠雙色導線，通過抱卡緊固連接。不得使用電焊跨接接地。 ⑤、配管進入燈頭盒連接應采用鎖緊螺母或護圈帽連接固定 ，配管進盒深度應小于 5MM。全部配管和吊架應做好防腐。 ⑥、每一燈位應安裝單獨的燈頭盒并應裝有金屬蓋板，其固定應彩兩個機制螺絲緊固，通過金屬蓋板采用塑型金屬軟管引至燈具，其長度一般不超過 。金屬軟管兩端（接線盒電器器具）應采用專用鎖緊蚴母連接緊固。 ⑦、吊頂內可采用金屬線槽。金屬線槽在連接、轉角、分支及終端處應彩相應附件。 ⑧、每段金屬線槽兩端應設有專用接地點，通過導線金屬線槽連接成一體，與電氣保護系統可靠連接，導線截面按規(guī)范要求選用。 ⑨、由金屬線槽配出的線路若采用金屬管，槽管間應按要求做好 接地跨接。⑩、金屬線槽的吊架距離和位置按下面要求設置： 2M 、終端及進出線盒 處 處。 （ 2）、墻壁體部位 ①、裝飾墻內的金屬配管參照吊頂內配管安裝方法，不允許使用金屬軟管配管。配管時，與配電箱、開關、插座或燈頭連接彩納子固定，管子垂進出箱盒，伸進長度為 5MM，管與箱盒按要求做好接地跨接。 ②、開關、插座或頭頭盒的高度根據設計要求確定，其安裝時應可靠固定。不允許開關、插座或壁燈等電器無盒安裝。 ③、原工程墻面的開 關、插座或燈頭盒，重新裝飾時如要移位，距離小于 時可采用涂塑金屬軟管并按要求安裝。如大于 米時，應采用金屬電線管按相應規(guī)定安裝。 二）、穿線 （ 1） 絕緣導線的品種、規(guī)格和質量必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 嚴禁使用偽劣產品絕緣電阻必須大天 兆歐。 （ 2） 本工程所有的絕緣導線的連接點全部采用壓接帽連接。 （ 3） 電氣系統中的配線應分相分色，相線（ A、 B、 C），零線（ N）和保護地線（ PE）相應使用黃、綠、紅色，淡蘭色和黃綠雙色線。 （ 4） 導線在金屬電線管進出口處，應安裝護圈。 三）、電氣照明器具安裝 （ 1）、裝飾電氣安裝的燈具重量超過 3kg 時，必須采用專用吊鉤、吊桿。大型燈具應核算吊鉤、吊桿的靜拉力強度。 （ 2）、照明器具安裝 ①、開關、插座面板應安裝在相應電氣盒上，不允許無盒安裝。 ②、開關或插座面板并列安裝時，高度允許偏差 ,同一場所高度允許偏差 5MM。 ③、開關面板安裝時開啟方向應正確，注意面板不要顛倒。開關安裝應控制相線。 ④、插座接線滿足“左零、右相、上接地”的原則。 ⑤、開關、插座安裝時應注意接線牢固。 ⑥、低于 高度的壁 燈或其他裝飾燈具，其金屬外殼應同保護線可靠連接，并視條件加裝漏電保護開關。在輕鋼龍骨上安裝的燈具，其金屬外殼同保護線也應可靠連接。 ⑦、安裝于吊頂上的吸燈具具裝配應牢固、平整，不應有隙縫。成排燈具中心線偏差不應超過 5MM，吸頂燈或吊燈距地面高度應大于 。 ⑧、吊扇吊鉤應采用大于 8MM 的圓鋼制成，吊鉤安裝必須牢固，吊扇底面距地高度應大于 。 ⑨、燈具應避免安裝在可燃料附近，必須安裝時應采取防護和隔熱措施。 ⑩、特殊部位照明電氣的配線，宜在電器近段設置隔離電器開關或兼做功 能性開關，電源線應采用有護套型絕緣電線或電纜，應設有專用保護接地線。 ⑩、特殊照明燈具非導電的金屬部位可靠同保護線連接。 四）、配電箱（盤） （ 1）、電氣安裝使用的配電箱（盤）的規(guī)格、型號應符合設計要求。 （ 2）、配電箱（盤）安裝時應保證箱體橫平堅直，其垂直度應符合 GBJ30388標準的有關規(guī)定。 （ 3）、配電箱內應根據設計要求設置零和保護匯流排，負載的零線的保護線應從相應排上配出。 （ 4）、匯流排上應保證一根導線壓在一個緊固接線點上，緊固接線螺絲應用彈簧墊圈和平墊圈，螺絲應擰緊，保 證接線牢固。 （ 5） .多股導線在匯流排上連接應采用接線鼻子。金屬配電箱體和裝有電器的可開啟的門必須保護排可靠連接。 （ 6）、配電箱內應保持清潔，箱體不應有銹蝕痕跡。 （ 7）、布線應整齊，導線在連接點應留有適當余量。 （ 8）、照明開關的容量和出線回路必須按圖紙施工。不同回路不得有共用零線的現象。 （ 9）、電纜進箱應做終端頭，電纜容量大的應考慮設置過渡箱。 （ 10）．工程質保資料是反映安裝工程施工過程中，各個環(huán)節(jié)工程質量狀況的基本數據和原始記錄。反映完工項目的測試結果和記 錄。是評價工程質量的重要依據。因此，工程質保資料的編制不得弄虛作假，做到與工程同步，與現場相符。 7. 施工進度計劃表 本工程進度計劃是按照前緊后松的工作原則進行編制的，以保證在施工過程中有足