【導讀】招標文件、招標圖紙、技術要求及招標單位有效法律文件。國家及行業(yè)技術規(guī)范、規(guī)程、標準?！顿|(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》、《企業(yè)標準》。及國家環(huán)境保護與水土保持的法規(guī)為前提?？焖?、文明”施工。行的技術基礎之上。環(huán)境保護措施、冬季施工技術質(zhì)量措施等進行了詳細的闡述。施工全過程嚴格執(zhí)行初檢、復檢、終檢三。級自檢制度，即：班組初檢、施工員復檢、專職質(zhì)檢員終檢。標準及公司質(zhì)量方針來規(guī)范每一個職工的行為，確保本工程內(nèi)實外美。安全目標：安全管理實現(xiàn)“五無”，輕傷率控制在8?關規(guī)定施工，注意揚塵、汽車尾氣、噪音、污水、碴土等環(huán)境綜合治理?；畹染弦?guī)定要求，爭創(chuàng)省級文明工地。日完成全部合同項目。其基本特征是季風氣候顯著。性氣候雙重特點。冬季氣候干燥寒冷，夏季潮濕多雨，氣溫偏高。據(jù)近年來氣象資料，

　　

【正文】 的外形尺寸； ⑶試件的制作和養(yǎng)護說明； ⑷試驗成果及說明書； ⑸不同水灰比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)； ⑹不同摻和料摻量與強度關系曲線及數(shù)據(jù)； ⑺各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍 落度和初凝、終凝時間等試驗資料。 ⑴混凝土拌和均勻性檢測 ①我方將會同監(jiān)理工程師對混凝土拌和 均勻性進行檢測： ②定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不得小于 30kg），測定砂漿密度，其差值應不大于 30kg/m3； ③用篩分法分析測定骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于 10%。 ⑵坍落度檢測 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，每班應進行現(xiàn)場混凝土的坍落度檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。 ⑶強度檢測 現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，每個部位混凝土澆筑時預留好不低于 3組的成型試件， 3個試件應取至同一盤混凝土，養(yǎng)護 28天后送到質(zhì)量檢測部門檢測混凝土強度。 工程的質(zhì)量檢查和驗收 ⑴澆筑混凝土前應按規(guī)定進行地基檢查處理及驗收； ⑵在混凝土澆筑過程中，我方將會同監(jiān)理工程師對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收； ⑶按監(jiān)理工程師指示和有關規(guī)定對混凝土工程建筑物永久結構面修整質(zhì)量進行檢查和驗收； ⑷混凝土澆筑過程中，要嚴格對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查和驗收； ⑸按照合同規(guī)定，對埋入混凝土塊體中的止水、排水設施和各種埋設件的埋設質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進行檢查和驗收。 ⑹必要時，還可進行鉆孔壓水試驗和鉆孔取樣試驗，或用超聲波或回彈儀等無損檢測試驗鑒定混凝 土的質(zhì)量。 混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，我方將對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監(jiān)理工程師，作為完工驗收的資料。 鋼筋工程 貯存 對購進的鋼筋材料，進場后會同監(jiān)理工程師進行清點驗收；然后按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設立標示牌 ,按要求分批取樣檢驗；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場；現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。 鋼筋加工 （ 1）鋼筋的表面潔凈五損傷，油漆污染 和鐵銹等在使用前清除干凈。 （ 2）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋調(diào)直應遵循以下規(guī)定：采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于 4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不大于 1％。 （ 3）鋼筋的制作質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表數(shù)值。 圓鋼筋制成箍筋 , 其末端彎鉤長度 箍筋直徑 受力鋼筋直徑（ mm） 25 28～ 40 5～ 10 75 90 12 90 105 加工后鋼筋的允許偏差 順序 偏 差 名 稱 允許偏差值（ mm） 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分長度的偏差 177。 5 3 鋼筋彎起點位置的 偏差 廠房構件 177。 20 大體積混凝土 177。 30 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 現(xiàn)場綁扎 在鋼筋加工場加工制作的鋼筋用人工及專用的鋼筋運輸車運到鋼筋架立現(xiàn)場。 II 級鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)的搭接長度為 35 倍的鋼筋直徑長度；受壓區(qū)的搭接長度為 25倍的鋼筋直徑。 鋼筋接頭相互錯開。綁扎接頭錯開距離應大于鋼筋搭接長度的 倍；焊接鋼筋接頭錯開距離應大于鋼筋直徑的 35d且不小于 500mm 的長度。 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分 率按下表的規(guī)定。 項次 接頭形式 接頭面積允許百分率（ %） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 1 綁扎鋼筋搭接接頭 25 50 2 焊接鋼筋搭接接頭 50 50 在鋼筋綁扎、焊接加工中，直徑 20mm 及 20mm 以上的鋼筋接長采用焊接，焊接接頭按 2 種下料加工；直徑 20mm 以下的鋼筋接長采用綁扎方式，受壓區(qū)綁扎接頭按 2 種下料加工，受拉區(qū)綁扎接頭按 4 種下料加工。受拉區(qū)與受壓區(qū)分不清時，按受拉區(qū)配制鋼筋接頭。 鋼筋保護層 用預先按保護層厚度預制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板 之間，所有水泥砂漿墊塊相互錯開，均勻分散布置，并將埋設的綁絲與鋼筋綁扎牢固，確保保護層鋼筋進場質(zhì)檢 φ12mm以上鋼筋庫 φ12mm以下鋼筋庫 調(diào)直 冷拉 切 斷 彎鉤 半成品堆放 調(diào)直 焊接 切斷 彎鉤 點焊 成型 拼合 成品庫 施工現(xiàn)場 預制廠 鋼筋制安流程圖 位置準確。 模板工程 （ 1）大壩現(xiàn)澆砼護坡、格埂采用組合鋼模板，預制砼采用定型鋼模板。 （ 2）灌溉涵洞洞身采用鋼模板，上下游翼墻臨水側采用竹膠模板，臨土側采用鋼模板，豎井等上部結構采用竹膠模板。 利用Φ 14 鋼筋作為對拉螺桿，拉桿外穿套管，控制墻體厚度，拉桿布置間距和排距均為 。海綿條作為嵌縫材料，鋼模板采用 WL 型脫模劑，竹膠模板采用石蠟作為脫模劑。 腳手架工程 腳手架搭設 支撐必須牢固、 穩(wěn)定、可靠。一般腳手架搭設要符合腳手架的搭設規(guī)定。承重腳手要根據(jù)荷載情況進行設計校核，確定搭設標準，同時要滿足腳手架工程搭設的一般要求。腳手架工程根據(jù)各部位的施工情況繪制腳手架圖。鋼管腳手架采用 英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。 鋼管扣件腳手架搭設中應注意地基平整堅實，設置底座和墊板，并有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。 根據(jù)連墻桿設置情況及荷載大小，常用敞開式雙排腳手架立桿橫距一般為~，砌筑腳手架步距一般為 ~，裝飾或砌筑、裝飾兩用的腳手架一般為 ，立桿 縱距 ~。其允許搭設高度為 34~50m。當為單排設置時，立桿橫距 ~ m，立桿縱距 ~。允許搭設高度為 24m。 縱向水平桿宜設置在立桿的內(nèi)側，其長度不宜小于 3 跨，縱向水平桿可采用對接扣件，也可采用搭接。如采用對接扣件方法，則對接扣件應交錯布置；如采用搭接連接，搭接長度不應小于 1 m，并應等間距設置 3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。 腳手架主節(jié)點（即立桿、縱向水平桿、橫向水平桿三桿緊靠的扣接點）處必須設置一根橫向水平桿用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應 大于 150mm。在雙排腳手架中，橫向水平桿靠墻一端的外伸長度不應大于立桿橫距的 倍，且不應大于 500mm；作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的 1/2。 作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面 120~150mm；狹長型腳手板，如沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于 2m時，可采用兩根橫向水 平 桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定， 嚴防傾翻。寬型的竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四 個角應用鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。 每根立桿底部應設置底座或墊板。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于lm。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于 500mm（ 如 圖）。 縱、橫向掃地桿構造 1—橫向掃地桿； 2—縱向掃地桿 腳手架底層步距不應大于 2m。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。立桿接長除頂層頂步外，其余各層接頭必須采用對接扣件連接。如采用對接方式，則對接扣件應交錯布置；當采用搭接方式，則搭接長度不應小于 1 m，應采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 l00 mm。 連墻件的布置宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于 300mm； 應從底層第一步縱向水平桿處開始設置；一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，這種腳手架連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于 4m（ 2步）。 對高度 24m以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。 雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐，單排腳手架應設剪刀撐。 每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)當剪刀撐斜桿與地面的傾角為 45176。時不應超過 7根；當剪刀撐斜桿與地面的傾角為 50176。時不應超過 6 根；當剪刀撐斜桿與地面的傾角為 60176。時不應超過 5 根。每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不應小于 6 m，斜桿與地面的傾角宜在 45176。~60176。之間；高度在 24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀 撐之間的凈距不應大于 15m；高度在 24m 以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐； 橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜撐的固定應符合有關規(guī)定； 一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間宜每隔 6 跨設置一道。 腳手板的鋪設 （ 1）腳手板要鋪平鋪穩(wěn)，必要時綁扎固定。 （ 2）腳手板采 用對接平鋪時，在對接中心點與其下兩側支撐桿件的距離控制在 100～ 200mm 之間。 （ 3）腳手板采用搭設鋪設時，其搭接長度大于 200mm，且在搭接段的中部設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿 250mm 以上未做固定的探頭板。 主要部位施工方案 大壩加固 護坡、排水槽、路緣石預制安裝 護坡、排水槽等小型構件在施工現(xiàn)場預制。 （ 1）主要施工準備工作 1）按設計圖紙和規(guī)范要求制定預制構件施工方案，并報監(jiān)理工程師審批； 2）設計構件預制用砼施工配合比，并用合格原材料進行試配、試驗； 3）準 備預制場地并澆制底模； 4）配制模板、制作鋼筋； 5）安排其它施工機械設備及勞動力組合。 （ 2）預制 在現(xiàn)場平整一塊場地，壓實整平后澆筑 10 厘米厚混凝土作為預制場。 護坡預制塊預制： 預制塊直接在預制場預制，預制場頂面涂上脫模劑，根據(jù)預制塊大小和樣式定做定型鋼模，安裝鋼筋進行混凝土澆筑。護坡預制塊總共 473M3，合 4370M2，技術難度不大但周轉(zhuǎn)次數(shù)很多，所以要根據(jù)具體工期和進度計劃安排配置好足夠的模板進行周轉(zhuǎn)。 排水槽預制： 排水槽僅 18m3，計劃采用定型鋼模板。為便于立模和澆筑，將排水槽倒置進行預制，如 圖。采用細石混凝土澆筑。因為槽體斷面較小，立模和加固很方便，以每節(jié)槽體的預制長度為一預制單元，澆筑振搗時要防止模板變形。 路緣石預制： 路緣石共計 ，采用定型鋼模板施工。和護坡預制塊一樣在預制場地預制完成，配足模板進行周轉(zhuǎn)。 所有預制構 件拆模后及時進行編號登記，并在構件上標注編號、制作日期、合格標記等。 所有預制構件均在現(xiàn)場養(yǎng)護堆放。 構件安裝： 構件達到設計強度并檢驗合格后進行構件的安裝。安裝前用翻斗車將構件送到施工現(xiàn)場，人工進行二次轉(zhuǎn)運，注意輕搬輕放，防止構件損壞。安裝時嚴格按照圖紙進行，帶線安裝，坡面要求安裝平整，路緣石及泄水槽做到順直，高度一致，力求美觀。 C20 格埂 格埂有 30*40 和 40*70 兩種，共計 ，計劃采用鋼模，以一節(jié)護坡的長度作為一個施工單元，順坡搭設一個個坡道，澆筑時混凝土順著坡道滑到澆筑區(qū)域，人工 用小推車進行二次轉(zhuǎn)運。先行施工最底部的 40*70 格埂，后施工 30*40縱橫格埂，這樣便于施工。 灌溉涵洞施工 涵洞底板 1）支撐體系 采用扣件式鋼管架，結合園木地龍支撐體系。在底板四周搭設間距 兩排立管；并埋設好園木地龍，然后在鋼管架上打斜撐直接抵到地龍上。 2）模板安裝 底板施工時，齒槽斜面采用土模，由人工修整。其他模板均采用鋼模板，紫銅片止水部位均采用木模配置，以便于止水的安裝與固定。底板模板加固采取在上、下兩層鋼筋網(wǎng)片處用螺栓直接焊接在鋼筋網(wǎng)片上，利用鋼筋的重量及整體性 來 達到保證模板穩(wěn)固的目的。 3）鋼筋工程 ①根據(jù)圖紙及具體情況，先進行齒槽施工。 ②根據(jù)控制軸線，用色筆從中間向兩邊劃出底層鋼筋縱橫標志，通過分檔標志排定鋼筋位置。 ③底板鋼筋實行滿扎，縱橫鋼筋位置確定后，用扎絲扎牢。 ④下層鋼筋綁扎好后隨即墊好保護層墊塊，平均每平方米 1塊，厚度應符合設計圖紙要求。 ⑤為有效的保護下層成品鋼筋，上層鋼筋應搭設滿堂排架綁扎，排架立柱間距2m。