【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 去系統(tǒng)酸洗后剩余的酸洗殘液和脫落的顆粒。 清洗方法 沖洗是高進(jìn)低出，中和后排放。 注意事項(xiàng) 酸洗后水沖洗； 沖洗時(shí)打開所有的導(dǎo)淋閥門，到 PH值 6～ 7時(shí)關(guān)閉。 工藝條件 溫度：常溫 流速： 時(shí)間： 1 小時(shí)左右 藥液濃度 無 化驗(yàn)項(xiàng)目 PH值 12 記錄內(nèi)容 進(jìn)液口溫度 回液口溫度 進(jìn)液口壓力 回液口壓力 沖洗時(shí)間 廢液處理 酸洗后水沖洗廢液經(jīng)中 和至 PH6～ 7 時(shí)，排放到甲方指定位置。 時(shí)間記錄 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 施工隊(duì)長(zhǎng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理 6．工序六 漂洗 漂洗是采用稀的除垢劑與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子絡(luò)合，并除去水沖洗過程中可能生成的浮銹，將總鐵離子濃度降低至 300mg/L，方法為：用脫鹽水稀釋。 工序名稱 漂洗 工藝流程 見《化學(xué)清洗工藝流程圖》 工序目的 用稀檸檬酸溶液與殘留在鐵離子絡(luò)合，并除去水沖洗過程中可能形成的浮銹，以降低系統(tǒng)中鐵離子的含量，保證鈍化效果。 清洗方法 清洗液低進(jìn)高出。溫度上升到 60℃時(shí)，用 40 分鐘時(shí)間加完 Lan826 緩蝕劑后再循環(huán) 40分鐘。當(dāng)溫度上升到 70℃，用 1 小時(shí)時(shí)間加完檸檬酸。 注意事項(xiàng) 加酸時(shí)用氨水調(diào)節(jié)到 PH=～ ；清洗時(shí)溫度控制 13 在 80℃以上；每隔 30分鐘排空、導(dǎo)淋一次，干凈后關(guān)閉。 工藝條件 溫度： 80℃～ 90℃ 流速： 時(shí)間： 1～ 2 小時(shí) 藥液濃度 檸檬酸 % Lan826 % 絡(luò)和劑 % 還原劑 % 鐵離子抑制劑 % 化驗(yàn)項(xiàng)目 PH值 [Fe3+] [Fe2+] [H+] 記錄內(nèi)容 進(jìn)液口溫度 回液口溫度 進(jìn)液口壓力 回液口壓力 [Fe3+]濃度 [Fe2+]濃度 漂洗液濃度 漂洗時(shí)間 廢液處理 漂洗廢液經(jīng)中和至 PH6～ 7 時(shí)，排放到甲方指定位置。 時(shí)間記錄 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 施工隊(duì)長(zhǎng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理 7．工序七 鈍化 為防止產(chǎn)生二次浮銹，要求此時(shí)系統(tǒng)內(nèi)全鐵離子濃度不高于300mg/L，鈍化液必須充滿系統(tǒng)。 14 工序名稱 中和鈍化 工藝流程 見《化學(xué)清洗工藝流程圖》 工序目的 為了防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金屬表面被氧化生成浮銹。 清洗方法 漂洗后系統(tǒng)內(nèi)殘余鐵離子濃度在 500ppm 以下時(shí)，用氨水中和至 PH=9～ 10，加鈍化劑循環(huán) 4～ 6 小時(shí)。 注意事項(xiàng) 將整個(gè)系統(tǒng)充滿鈍化液循環(huán)。過程中要打開排空導(dǎo)淋2 次。 工藝條件 溫度： 50℃～ 60℃ 時(shí)間： 4～ 6 小時(shí) 藥液濃度 純化劑 2% 預(yù)膜劑 2% 滲透劑 % 化驗(yàn)項(xiàng)目 PH值 記錄內(nèi)容 進(jìn)液口溫度 回液口溫度 進(jìn)液口壓力 回液口壓力 鈍化時(shí)間 廢液處理 將鈍化液中和至 PH=7～ 8 后，排放到甲方指定地點(diǎn)。 時(shí)間記錄 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 施工隊(duì)長(zhǎng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理 七、 酸洗后的系統(tǒng)檢查和恢復(fù) 15 ，打開汽包人孔，徹底清理洗下的沉渣。 ，可目測(cè)汽包內(nèi)表面和檢查監(jiān)視管段。 ，將汽包內(nèi)的限流板拆除，撤掉堵頭、隔板，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。 ； 鍋爐清洗結(jié)束后，用充氮法保護(hù)，氮?dú)饧兌却笥?％，鍋爐充氮壓力保持在 。 八、清洗質(zhì)量驗(yàn)收要求 （ 1）鍋爐被清理的金屬表面清潔，無 殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象。 （ 2）腐蝕率 8g/m2 h 腐蝕總量 ≤ 80g/m2 （ 3）鍋爐清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹。 （ 4）固定設(shè)備上的閥門等不應(yīng)受到損傷。 附件一 與計(jì)劃相適應(yīng)的勞動(dòng)力及主要施工機(jī)具的配備情況 一、 項(xiàng)目經(jīng)理、施工經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān) (總工 )各 1人，形成本項(xiàng) 目清洗工程指揮部 施工網(wǎng)絡(luò)共計(jì)由十人組成，即①化學(xué)清洗施工隊(duì) 8人；②分 析化驗(yàn) 1人；③安全監(jiān)督員 1人。 技術(shù)網(wǎng)絡(luò)共計(jì)由三人組成，即①工藝工程師 1人；②機(jī)械工 程 師 1人；③施工控制總監(jiān) 1人； 二、施工機(jī)具的配備如下表 序 號(hào) 名 稱 型號(hào)及規(guī)格 數(shù) 量 備 注 1 大型循環(huán)泵站 160m3/h, 80 1套 2 高壓小清洗機(jī) 1臺(tái) 帶 100米 16 高壓軟管 3 工具 2套 4 防酸手套 30雙 5 耐酸軟管 φ 57 50m 6 對(duì)講機(jī) 1付 7 其它：壓力表、溫度計(jì)、鋼管、鋼板、閥門、腐蝕掛片、橡膠管、應(yīng) 急燈、塑料等。 附件二 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 公司完全基于 IS09002 標(biāo)準(zhǔn)要求，建立文 件化的質(zhì)量體系，提供從公司質(zhì)量保證手冊(cè)為核心的一整套按規(guī)定程序開展質(zhì)量活動(dòng)，形成質(zhì)量 記錄的 體系文件，并貫徹執(zhí)行。 一、質(zhì)量方針 工程公司的質(zhì)量方針： 真誠(chéng)的技術(shù)服務(wù)，永恒的質(zhì)量追求 質(zhì)量方針表現(xiàn)了我公司以先進(jìn)成熟的技術(shù)工藝和科學(xué)實(shí)效的過程管理，通過合格的高素質(zhì)的員工隊(duì)伍緊緊圍繞這一中心向社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)滿意的服務(wù)的宗旨。 17 二、質(zhì)量目標(biāo) 清洗質(zhì)量保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，達(dá)到國(guó)際一流水平；工程合格率達(dá)到 98％以上，最終消除不合格。 本項(xiàng)目工程的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)總監(jiān)對(duì)質(zhì)量負(fù)全責(zé)。 從本項(xiàng) 目接洽談開始，即由本項(xiàng)目技術(shù)總監(jiān)組織技術(shù)人員直接參與本項(xiàng)目的技術(shù)及質(zhì)量控制工作，保證參加本工程項(xiàng)目的所有人員貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針。 保證各單元設(shè)備清洗合格率達(dá)到