機(jī)械設(shè)備采購(gòu)和管理匯報(bào)材料與機(jī)械設(shè)計(jì)制造專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)(多篇范文)匯編(編輯修改稿)
2024-11-23 02:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 參與煉鋼1爐擴(kuò)容技改工作，重點(diǎn)負(fù)責(zé)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，完善1爐施工過(guò)程遺留問(wèn)題，目前除塵系統(tǒng)他負(fù)責(zé)項(xiàng)目全部準(zhǔn)備到位，達(dá)到各項(xiàng)施工標(biāo)準(zhǔn)，為1轉(zhuǎn)爐在年底順利完成技改鋪平道路。08年8月至10月原設(shè)計(jì)二次除塵2爐爐前、爐后吸塵罩在安裝時(shí)無(wú)控制閥門(mén)，且申報(bào)計(jì)劃趕不上周期，為保證各爐除塵效果，需對(duì)2爐爐前、爐后吸塵狀態(tài)進(jìn)行控制，所以我提出并設(shè)計(jì)制作氣動(dòng)雙翻板閥，設(shè)計(jì)思路：主要是回收利用三個(gè)氣動(dòng)裝置，通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)使得雙翻板閥達(dá)到同步靈活開(kāi)關(guān)的目的，并實(shí)現(xiàn)2爐前、爐后吸塵罩氣動(dòng)雙翻板閥單獨(dú)可控。該項(xiàng)目實(shí)施后使?fàn)t前爐后在不同時(shí)期吸塵可控，對(duì)多爐同時(shí)吹煉時(shí)保證除塵效果，使風(fēng)量設(shè)到均衡控制，降低除塵風(fēng)機(jī)負(fù)荷，達(dá)到設(shè)計(jì)目的。三、勤奮好學(xué)、自我加壓工作中沒(méi)有壓力就沒(méi)有動(dòng)力，沒(méi)有困難就不可能磨練人堅(jiān)強(qiáng)的意志，我就是這樣一位知難而進(jìn)、自我加壓，在工作中磨勵(lì)成長(zhǎng)的年青人。隨著煉鋼生產(chǎn)能力的不斷擴(kuò)大，對(duì)安全、維修、技能提出了新的更高的要求，針對(duì)新的要求，我報(bào)名集團(tuán)公司電大專升本學(xué)習(xí)，并利用業(yè)余時(shí)間對(duì)自己缺乏的知識(shí)進(jìn)行自學(xué)，并自修了《鋼鐵廠設(shè)計(jì)原理》及《風(fēng)機(jī)安裝運(yùn)行與維修》等叢書(shū)，積極探索新問(wèn)題，總結(jié)新經(jīng)驗(yàn)，對(duì)自己所從事的各項(xiàng)工作每月都有詳細(xì)的總結(jié)，不斷提高自己的業(yè)務(wù)素質(zhì)。四、積極組織、精心選題針對(duì)目前維修存在的問(wèn)題，為了進(jìn)一步提高員工的維修技能，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)精神和協(xié)作精神，我積極組織維修人員進(jìn)行了多次技術(shù)大比武。能夠結(jié)合崗位實(shí)際進(jìn)行命題，以理論實(shí)踐相結(jié)合，在提高員工技能的同時(shí)也提高了自己的能力。面對(duì)已取得的成績(jī)，我表示在成績(jī)面前戒驕戒躁，以更嚴(yán)的要求，更高的標(biāo)準(zhǔn)，干好本職工作，為企業(yè)，為自己努力工作。第三篇：機(jī)械設(shè)計(jì)的制造技術(shù)切削運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)：刀具與工件之間主要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使刀具切削刃及其鄰近的刀具表面切入工件材料，使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鳌?進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具與工件間附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，配合主運(yùn)動(dòng)依次地或連續(xù)地不斷地切除切削，從而形成具有所需幾何特征的以加工表面。 切削用量要素：切削速度vc，進(jìn)給量f，背吃刀量ap。 基面中標(biāo)注的刀具角度：主偏角：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度vf方向間的夾角。副偏角：副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度反方向間的夾角刀具切削部分由一個(gè)刀尖，兩個(gè)刀刃，三個(gè)刀面構(gòu)成。切削的類型：帶狀切削，擠裂切削，單元切削，崩碎切削。刀具磨損：正常磨損，非正常磨損（分為脆性磨損，塑性磨損，脆：刀具在振動(dòng)沖擊切削條件下發(fā)生崩碎折斷等。塑性：刀具在高溫高壓作用下產(chǎn)生塑性變形）。刀具磨損原因：磨料磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，氧化磨損，相變磨損。刀具壽命：把刃磨好的新刀從投入使用直到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間。切削液：水溶液，乳化液，切削油。 磨屑形成過(guò)程：?jiǎn)蝹€(gè)磨粒磨削過(guò)程大致可分為 滑擦，刻劃，切削三個(gè)階段。逆銑：銑刀切削速度v的方向與工件進(jìn)給速度vf的方向相反時(shí)，稱為逆銑，反之順銑。優(yōu)缺點(diǎn)：順銑時(shí)銑刀壽命可比逆銑時(shí)提高23倍，表面粗糙度也可降低，但順銑不宜用于鐵削硬皮的工件。同時(shí)，逆銑時(shí)工件受縱向分力f與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)vf的方向相反，銑床工作臺(tái)絲杠與螺母始終接觸，而順銑時(shí)，兩方向相同本來(lái)螺母螺紋表面推動(dòng)絲杠前進(jìn)的運(yùn)動(dòng)形式可能變成銑刀帶動(dòng)工作臺(tái)前進(jìn)的運(yùn)動(dòng)形式由于絲杠螺母間有間隙會(huì)造成工作臺(tái)竄動(dòng)是銑削進(jìn)給量不均甚至?xí)虻?。欠定位：根?jù)加工面位置尺寸精度技術(shù)要求，工件必須限制的自由度而未予限制稱為欠定位。過(guò)定位：工件定位使，同一個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為過(guò)定位。曲形夾緊機(jī)構(gòu)：斜鍥夾緊，螺旋夾緊，偏心夾緊，定心夾緊，鉸鏈夾緊，聯(lián)動(dòng)夾緊加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。 加工誤差：零件加工的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度，加工誤差的大小反映加工精度的高低。加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常的加工條件下所能保證的加工精度。原理誤差：由于采用了近似的加工方法，近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差。機(jī)床的幾何誤差主要由主軸回轉(zhuǎn)誤差，導(dǎo)軌誤差，傳動(dòng)鏈誤差組成。 主軸回轉(zhuǎn)誤差：純軸向竄動(dòng)，純徑向跳動(dòng)和純角度擺動(dòng)三種基本形式。產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因：殘余應(yīng)力是指沒(méi)有外部載荷的情況下，存在于工件內(nèi)部的應(yīng)力，它是由金屬內(nèi)部相鄰宏觀或微觀組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的，促使這種變化的因素主要來(lái)自熱加工或冷加工。影響磨削加工的表面粗糙度的因素：砂輪粒度和砂輪修整 ，砂輪的硬度，磨削用量，工件材料性質(zhì)。 磨砂硬度：磨粒在磨削力作用下從砂輪上脫落的難易程度。生產(chǎn)：將原料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。
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