大氣環(huán)境質(zhì)量專項(xiàng)整治方案與大溝煤礦礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實(shí)施方案匯編(編輯修改稿)
2024-11-23 02:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0型絞車，電機(jī)功率為75KW，采用串車提升。1840水平集中運(yùn)輸大巷采用U型棚加錨噴支護(hù)，長(zhǎng)200米，（）運(yùn)輸。采區(qū)運(yùn)輸巷采用工字鋼支護(hù)，采用刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)煤：C13煤層回采工作面運(yùn)輸巷→C13運(yùn)輸上山→一采區(qū)運(yùn)輸石門→1840運(yùn)輸巷到主井底車場(chǎng)→由主斜井絞車提升至地面。運(yùn)料：井下所用材料經(jīng)副斜井下放至副井底1925水平車場(chǎng)，人力搬運(yùn)到工作面。運(yùn)矸：掘進(jìn)工作面所出矸石，經(jīng)刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至溜煤眼，電機(jī)車經(jīng)1840運(yùn)輸巷到主井底車場(chǎng)，由主斜井絞車提升至地面。供電系統(tǒng)。煤礦實(shí)現(xiàn)雙回路供電，一回路來(lái)自大河變電站煤礦專用線，電壓等級(jí)為10KV；一路來(lái)自大河變電站農(nóng)網(wǎng)線，電壓等級(jí)為10KV。現(xiàn)已安裝四臺(tái)變壓器，兩臺(tái)供地面，型號(hào)為SZ9－400/10，兩臺(tái)供井下，型號(hào)分別為KS9－400/KS9－400/10。自備柴油發(fā)電機(jī)HDV500－E一臺(tái)。井下所有電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)三大保護(hù)，礦井設(shè)備均采用礦隔爆型電器設(shè)備，井下各用電設(shè)備供電均采用MA型礦用阻燃電纜，實(shí)現(xiàn)了“三?！焙汀皟砷]鎖”。地面供電等級(jí)為380V和220V，井下供電等級(jí)660V。礦井總負(fù)荷為1500KW，其中：地面950KW，井下550KW。通風(fēng)系統(tǒng)。礦井采用中央并列機(jī)械抽出式通風(fēng)。安裝2臺(tái)FBCDZN015型對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。電機(jī)功率255KW，電機(jī)型號(hào)YBFe280M－6，風(fēng)量1398－3102m3/min，風(fēng)壓617－234Pa，轉(zhuǎn)速為980rPm。通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物完好，主扇能保證正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，礦井漏風(fēng)率不超設(shè)計(jì)要求，反風(fēng)裝置完善。礦井實(shí)際供風(fēng)量為2100m3/min，能滿足生產(chǎn)需要。回風(fēng)井采用梯形礦工鋼支護(hù)，CC9煤層總回風(fēng)巷采用梯形礦工鋼支護(hù)。排水系統(tǒng)。大溝煤礦采用斜井開(kāi)拓，井下各地點(diǎn)水經(jīng)水溝自流→1840水平集中運(yùn)輸巷→沉淀池→水倉(cāng)→水泵→地面。礦井監(jiān)控系統(tǒng)：安裝KJ90NA型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)（重慶煤科院院），設(shè)4個(gè)分站，型號(hào)為KJ9016，甲烷傳感器30臺(tái)，一氧化碳傳感器4臺(tái)，風(fēng)速傳感器8臺(tái)，溫度傳感器4臺(tái)，液位傳感器2臺(tái)，負(fù)壓傳感器2臺(tái)，遠(yuǎn)程瓦斯斷電儀二臺(tái)（采面一臺(tái)，掘進(jìn)一臺(tái)），瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能有效準(zhǔn)確的反應(yīng)井下瓦斯、通風(fēng)等情況。人員定位系統(tǒng)：安裝型號(hào)為KJ128型人員定位系統(tǒng)，配有KJ128傳輸分站4臺(tái)，KJ128AF1讀卡器17臺(tái)，KJ128AK2無(wú)線通信識(shí)別卡300個(gè)。綜合防塵系統(tǒng)煤礦建有地面和井下消防、防塵水池兩個(gè)，地面消防、防塵水池容量100m3，井下消防、防塵水池容量200m3。地面井下設(shè)有灑水降塵設(shè)備裝置和消防供水龍頭，管路系統(tǒng)基本完善，各采掘作業(yè)點(diǎn)、各煤矸轉(zhuǎn)載點(diǎn)均安裝了噴霧降塵裝置，井下巷道每隔100米設(shè)置了凈化水幕。瓦斯抽放系統(tǒng)。礦井抽放系統(tǒng)為型號(hào)2BE1303水環(huán)式真空泵2臺(tái)，氣量1800～3200m3/h，配套電機(jī)功率75KW，轉(zhuǎn)速590r/min，主管φ260mm，支管φ200mm，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。瓦斯抽放濃度30～70%，一般為45%。抽放方法：三種抽放方法，即C9本煤層抽放，下部的C13煤層穿層抽放，采空區(qū)抽放。壓風(fēng)系統(tǒng)。礦井配有C110SKF8型號(hào)螺桿式空氣壓縮機(jī)2臺(tái)，氣量為20m3/min，電機(jī)功率為110KV，主供風(fēng)管為φ125mm，支管為φ50mm，支管延接到井下各采煤工作面、掘進(jìn)工作面。通迅系統(tǒng)。礦井配有礦用通信機(jī)一臺(tái)，井下各作業(yè)點(diǎn)、各硐室、各皮帶溜子機(jī)頭處，地面各主要辦公場(chǎng)所、各機(jī)房均裝有電話機(jī)。二、工作目標(biāo)通過(guò)運(yùn)輸系統(tǒng)改造、礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、調(diào)整采掘接替，完善礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)和各安全輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，2010年內(nèi)達(dá)省二級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三、礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)內(nèi)容與實(shí)施計(jì)劃（一）采煤方法和工藝。根據(jù)礦井開(kāi)采范圍、儲(chǔ)量規(guī)模、煤層賦存特征、地質(zhì)構(gòu)造條件，各煤層均可推廣機(jī)械化采煤工藝。從開(kāi)拓開(kāi)采現(xiàn)狀分析，東翼采區(qū)C7煤層采用傾斜壁式布置開(kāi)采，工作面推進(jìn)長(zhǎng)度較短(100m左右)，且剩余儲(chǔ)量較少、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)不完善，加之井底車場(chǎng)短小，斷面狹小提升運(yùn)輸能力有限，只能維持現(xiàn)有傾斜壁式采煤工藝，單體液壓支柱及鉸接頂梁支護(hù)，達(dá)不到15萬(wàn)噸/年的改擴(kuò)建要求。礦井運(yùn)輸系統(tǒng)改造、系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，井巷工程質(zhì)量得到全面改善，礦井運(yùn)輸裝備水平得以提高，大大增強(qiáng)了礦井的運(yùn)輸能力、通風(fēng)能力，瓦斯冶理工作取得明顯成效。開(kāi)拓東翼采區(qū)時(shí)，采用走向壁式布置開(kāi)采，加大工作面推進(jìn)長(zhǎng)度，完善采區(qū)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)等，在地質(zhì)構(gòu)造不出現(xiàn)較大變化的前提條件下，可在C9煤層首先推行高檔普通機(jī)械化或綜合機(jī)械化采煤工藝，計(jì)劃在2011年內(nèi)實(shí)施。采用手鎬采煤或普通機(jī)械化采煤工藝時(shí)，普通手鎬掘即可滿足采掘正常接替要求，若推行綜合機(jī)械化采煤工藝，應(yīng)當(dāng)考慮推
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