【文章內容簡介】 未經處理的工業(yè)廢水不得使用。 (2)拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長 筋和混凝土的腐蝕。 (3)水的 PH 值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合表 44的規(guī)定。 表 44 物質含量極限 項目 預應力混凝土 鋼筋混凝土 素混凝土 PH 值 mg/L ＞ 4 ＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2021 ＜ 2021 ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 2021 ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物 （以 CL計） mg/L ＜ 500① ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸鹽（以 SO42計） mg/L ＜ 600 ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物（以 S2計） mg/L ＜ 100 ①使用鋼絲或經熱處理的鋼筋的預應力混凝土氯化物不得超過350mg/L。 骨料 (1)混凝土骨科應按監(jiān)理人批準的科源進行生產，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經監(jiān)理人批準后，方可使用。 (2)不同粒徑的骨科應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土：裝卸時 20 的粗骨料的凈自由落差不應大于 3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。 (3)細骨料的質量技術要求規(guī)定如下： 1)細骨料的細度模數，應在 ～ 范圍內，測試方法按 SDl0582第 有關的規(guī)定進行； 2)砂科應質地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應經過試驗論證 ； 1)粗骨科的最大 粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構件斷面最小邊長的 1/4，素混凝土 板厚的 1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨科粒徑。 2)施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配： 二級配：分成 5～ 20mm 和 20～ 40mm，最大粒徑為 40mm： 三級配：分成 5～ 20mm、 5～ 40mm 和 40～ 80mm，最大粒徑為 80mm； 四級配：分成 5～ 20mm、 20～ 40mm， 40～ 80mm 和 80～ 50mm(或 120mm) 大粒徑為 110mm(或 120mun)。 采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定并經監(jiān)理人同意， 如采用間斷級配注意混凝土運輸中骨科的分離問題。 3)含有活性骨科、黃銹等的粗骨科，必須進行專門試驗論證后， 才 能使用。 4)其它 粗 骨料的質量要求應符合 SDJ20782 表 中的規(guī)定。 粉煤灰和其它活性摻和料 (1)承包人應按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示采購用于混凝土中的活性參和料，承包人應將擬采購的活性材料供應廠家、材料樣品、質量證明書和產品使用說明書報送監(jiān)理人。 21 (2)活性材料應通過試驗驗證，其質量指標應符合監(jiān)理人指定的下列有關標準： 1)《 用 于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GBl59691； 2) 《 粉煤灰混凝土應用技術標準》 GBJl4690； 3)《水工混凝土參用粉煤灰技術規(guī)范》 DL／ T5055— 96； 4)其它經監(jiān)理人同意的有關標準。 (3)摻合料的運輸和貯存，應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝， 以避免交叉污染 。 硅粉 (1)承包人應在采購前將擬采購的供應廠家以及材料樣品和質量證明書報送監(jiān)理人。 (2)承包人應按施工圖紙所示的部位和監(jiān)理人指示摻合硅粉，硅粉的摻量應通過試驗確定，并經 監(jiān)理人批準。采購的硅粉應符合 《 水工混凝土硅粉品質標準暫行規(guī)定》。 (3)每批硅粉運抵工地時，均應附產品質量證明書。 (4)硅粉運 輸 與水泥的運輸要求相同。 (11)硅粉的貯存條件與水泥相同，在工地的存放時間超過 6 個月或出現凝結的硅粉不得使用。 外加劑 (1)用于混凝土中的外加劑 (包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑、早強劑等 )，其質量應符合 DL／ T51001999 等 條至第 條的規(guī)定。 (2)承包人應根據棍凝土的性能要求 ， 結合混凝土配合 比的選擇，通過 22 試驗確定外加劑的摻合量，其試驗成果應報送監(jiān)理人。 (3)不同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝 ，以避免交叉污染。 配合比 各種不同類型結構的混凝土配合比必須通過試驗選定 SDl0582有關規(guī)定執(zhí)行。 混凝土配合比試驗前 28 天，承包人應將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。 混凝土配合比設計： (1)承包人應按旖工圖紙的要求和監(jiān)理人批示通過室內試驗成果進行混凝土配合比設 計，并報送監(jiān)理人審批。 (2)水工混凝土水灰比的最大允許值符合表 45 的規(guī)定。 (3)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，大體積建筑物內部混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定，試驗結果應報送監(jiān)理人。 (4)混凝土的坍落度，應根據建筑自我批評的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表 46 選 定。 表 45 水灰比最大允許值 混凝土部位 寒冷地區(qū) 溫和地區(qū) 上、下游水位以上（壩體外部） 上、下游水位 變化區(qū) （壩體外部） 上、下游 最低 水位以上（壩體外部） 基礎 內部 受水流沖刷部位 表 46 混凝土在澆筑地點的 坍落度（使用振搗器） 建筑物的性質 標準圓坍落度 (cm) 23 水工素混凝土或少筋混凝土 3～ 5 配筋率不超過 1%的混凝土 5～ 7 配筋率超過 1%的混凝土 7～ 9 混凝土配合比調整 在施工過程中，承包人需要改變經監(jiān)理人批準的混凝土 配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準。 混凝土取樣試驗 在混凝土澆筑過程中，承包人應按 SDl0582 的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料： (1)選用材料及其產品質量證明書； (2)試件的配料、拌和和試件的外形尺寸； (3)試件的制作和養(yǎng)護說明 ； (4)試驗成果及其說明； (5)不同水膠比與不同齡期的混凝土強度曲線及參數 ； (6)不同摻和料摻量與強度關系曲線及數據； (7)各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、極限拉仲值度和初凝、終凝時間等試驗資料 。 拌和 承包人拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守承包人現場試驗室提供并經監(jiān)理人批準的混凝土配料進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 除合同另有規(guī)定外，承包人應采用固定拌和設備，設備生產串必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求 ， 所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確 ， 其稱量偏差不應超過 SDJ20782 第 條的規(guī)定，承包人應按監(jiān)理人的批示定期校核稱量設備的精度。 24 拌和設備安裝完畢后，承包人應會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗。 混凝土拌和應符合 SDJ20782 第四章第三節(jié)的規(guī)定，拌和程序和時間均應通過試驗確定，且純拌和時間應不少于表 47 的規(guī)定。 表 47 混凝土純拌和時間（ min） 拌和機進料容量 （ m3） 最大骨料粒徑 （ mm） 坍落度 (cm) 2～ 5 5～ 8 ＞ 8 80 150(或 120) 150 150 因混凝土拌和及配料 不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的現場。運輸混凝土出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象。 混凝土入倉時，應防止離析，最大骨科粒徑 150mm 的四級配混凝土自由下落的垂直不應大于 ，骨料粒小于 80mm 的三級配混凝土其垂直落距不應大于 2m。 水工大體積混凝土運輸，應優(yōu)先采用吊罐直接入倉的運輸方式。若經監(jiān)理人批準采用皮帶、汽車或泵送等其它運輸方式時，應按 SDJ20782第四章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 澆筑 說明 (1)任何部位混凝土開始澆筑前 8h(隱蔽工程為 12h)， 承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基處理、己澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行 25 混凝土澆筑。 (2)任何部位混凝土開始澆筑前，承包人應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。 基礎面混凝土澆筑 (1)建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混 凝土澆筑。 (2)巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并挎干積水，如遇有承壓水，承包人應制定引捧措施和方法報送監(jiān)理人批準，處理完畢，并經監(jiān)理人認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎巖畫在混凝上澆筑前應保持潔凈和濕潤。 (3)易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時 ， 應力求避免破壞或擾動原狀土壤 ， 當地基為濕陷黃土時應按監(jiān)理人指示采取專門處理措 施 。 (4)基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先輔一層 2～ 3cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混 凝土的澆筑強度相適應，輔設施工工藝應保證混凝土與基巖結合良好。 混凝土分層澆筑作業(yè) (1)承包人應根據監(jiān)理人批準的澆筑化層分塊和澆筑程序進行施工。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從 最 低處開始，直至保持水平面。 (2)不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按本細則第 款的規(guī)定棄置在指定地點。 (3)澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發(fā)現混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。 26 澆 筑的間歇時間 (1)混凝上澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應桉試驗確定 SDJ20782 表 規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應 按 工作縫處理。 (2)除經監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72h。 澆筑層厚度 混凝土澆筑層厚度，應根據攪拌、運輸的澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下 ， 不應超過表 48 的規(guī)定。 表 48 混凝土澆筑允許的最大厚度（ mm） 搗實方法和振搗器類型 允許最大厚度（ mm） 插入式 軟軸 振搗器 振搗器頭長度的 表面式 在無筋或少筋結構中 250 在鋼筋密度或雙層鋼筋結構中 150 附著式 外掛 350 澆 筑層施工縫面的處理 在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前 ，應對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人的批準的方 法進行沖毛或鑿毛處理。 混凝土面的修整 有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過表 49 規(guī)定的數據。 表 49 大體積混凝土結構表面的允許偏差 順序 項目 混凝土結構的部位（ mm） 模板平整度 1 相鄰兩面板高差 3 5 2 局部不平（用 直尺檢查） 5 10 3 結構物邊線與設計邊線 10 15 4 結構物水平截面內部尺寸 177。 20 5 承重模板標高 177。 15 27 6 預留孔、洞尺寸及位置 10 (2)混 凝上表面缺陷處理 1)混凝土表面凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應 按 監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。 2)修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去 受污染的混凝土表面，用水沖洗干凈，應采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處， 并 予抹平 ， 修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致。無明顯痕 跡。 混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的 50%100%，特殊部位（溢流面 、門槽等 ） 應按施工圖紙的規(guī)定。 非模板混凝土結構表面的修整 (1)各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差，見表達式 410。 (2)無模混凝土表面的修整。承包人應根據無模混凝土表面結構特性和不平拄度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修干刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應達到上表 410 規(guī)定的允許平整度偏差要求。 表 410 無模板混凝土表面允許平整度偏差 （ 1） 項目 （ 2） 建筑物部位 （ 3） 允許不平整度偏差（ mm） 1 整平板整修 混凝土表面抹平 2 木模刀整修 漸變表面 表面突變 3 漸變表面 4 鋼質修平刀整修 地表抹面，不規(guī)則度 施工圖紙規(guī)定部位 5 水道無模表面 溢洪道、隧洞進口段 溢洪道、隧洞出口段 28